一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体上活动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有底座，所述穿孔机主体上安装有固定柱，所述固定柱的侧部可升降设置有穿孔机构，所述穿孔机构位于底座的上端，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有四组第二凹槽，本实用新型专利技术增强了对待加工工件的定位效果，提高了工件的稳定性，使其在被穿孔的过程中不易产生晃动，提高了穿孔的效果，降低了电极丝被折断的风险，且增设了废液回收机构，可收集穿孔时用到的冷却液，并对其固液分离，防止其流在工作台上，减少了对工作环境的污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构


[0001]本技术涉及电火花穿孔机
，具体为一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构。

技术介绍

[0002]电火花穿孔机是指用电火花加工原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可，穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，
[0003]现有技术中用于加工带有绝缘层材料的电火花穿孔机对待加工工件的定位效果不佳，降低了工件的稳定性，可能导致工件在被穿孔的过程中产生晃动，不仅会影响穿孔的效果，还可能会折断电极丝，且缺少对穿孔时用到的冷却液的处理机构，会使冷却液流在工作台上，污染工作环境，因此我们需要提出一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，增强了对待加工工件的定位效果，提高了工件的稳定性，使其在被穿孔的过程中不易产生晃动，提高了穿孔的效果，降低了电极丝被折断的风险，且增设了废液回收机构，可收集穿孔时用到的冷却液，并对其固液分离，防止其流在工作台上，减少了对工作环境的污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体上活动设置有支撑板，所述支撑板上固定安装有底座，所述穿孔机主体上安装有固定柱，所述固定柱的侧部可升降设置有穿孔机构，所述穿孔机构位于底座的上端，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁开设有四组第二凹槽，所述第二凹槽的内壁开设有第二螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动连接有限位板，所述限位板和第一凹槽对齐设置，所述底座的一侧开设有插槽，所述第一凹槽的底部和插槽的顶部之间开设有多组沥水孔，所述插槽的内部插接有废液收集机构。
[0006]优选的，所述穿孔机主体上固定安装有十字滑台，所述支撑板固定安装于十字滑台的滑座上。
[0007]优选的，所述第二凹槽的内壁开设有两组关于螺纹孔对称设置的通孔，所述限位板上连接有两组限位柱，所述限位柱滑动插接于通孔的内部。
[0008]优选的，所述废液收集机构包括废液箱，所述废液箱的内部卡接有可过滤冷却液中残渣的滤网。
[0009]优选的，所述废液箱的内壁上端开设有卡槽，所述滤网卡接于卡槽的内部。
[0010]优选的，所述废液箱的侧部上端设置有翻边，所述插槽的内壁上端开设有缺槽，所述翻边插接于缺槽的内部。
[0011]优选的，所述固定柱的一侧上端安装有显示屏。
[0012]优选的，所述第一凹槽的内部固定安装有多组支撑柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过限位板、第二凹槽、螺杆、沥水孔、废液箱和滤网的设计，拧动螺杆，螺杆转动带动限位板移动，限位板带动限位柱在通孔的内部移动，使限位板抵触于工件的侧部，实现对待加工工件的定位，十字滑台可通过支撑板和底座带动工件在横向和纵向上移动，即可打穿多组孔洞，冷却液从工件的边部向下滑落至第一凹槽的内部，并从沥水孔流进插槽内的废液箱内，具体的，冷却液中掺杂的废料被滤网阻隔，冷却液进入废液箱的内部，本技术增强了对待加工工件的定位效果，提高了工件的稳定性，使其在被穿孔的过程中不易产生晃动，提高了穿孔的效果，降低了电极丝被折断的风险，且增设了废液回收机构，可收集穿孔时用到的冷却液，并对其固液分离，防止其流在工作台上，减少了对工作环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术底座的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术废液箱、卡槽、翻边和滤网的结构示意图。
[0018]图中：1、穿孔机主体；2、十字滑台；3、支撑板；4、底座；5、固定柱；6、穿孔机构；7、显示屏；8、第一凹槽；9、沥水孔；10、支撑柱；11、第二凹槽；12、通孔；13、螺纹孔；14、限位板；15、限位柱；16、螺杆；17、插槽；18、缺槽；19、废液箱；20、卡槽；21、翻边；22、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体1，穿孔机主体1上活动设置有支撑板3，穿孔机主体1上固定安装有十字滑台2，支撑板3固定安装于十字滑台2的滑座上，十字滑台2带动支撑板3在横向和纵向上移动，支撑板3上固定安装有底座4，待加工工件放置在底座4中，穿孔机主体1上安装
有固定柱5，固定柱5的一侧上端安装有显示屏7，固定柱5的侧部可升降设置有穿孔机构6，驱动组件带动穿孔机构6上下移动对工件进行穿孔处理，穿孔机构6位于底座4的上端；
[0022]底座4上开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内部固定安装有多组支撑柱10，待加工工件放置在支撑柱10上，第一凹槽8的内壁开设有四组第二凹槽11，第二凹槽11的内壁开设有第二螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹安装有螺杆16，螺杆16的端部通过轴承转动连接有限位板14，限位板14和第一凹槽8对齐设置，具体的，拧动螺杆16，螺杆16转动带动限位板14移动，第二凹槽11的内壁开设有两组关于螺纹孔13对称设置的通孔12，限位板14上连接有两组限位柱15，限位柱15滑动插接于通孔12的内部，保持限位板14移动过程中的稳定性；
[0023]底座4的一侧开设有插槽17，第一凹槽8的底部和插槽17的顶部之间开设有多组沥水孔9，插槽17的内部插接有废液收集机构，废液收集机构包括废液箱19，废液箱19的内部卡接有可过滤冷却液中残渣的滤网22，废液箱19的内壁上端开设有卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，包括穿孔机主体(1)，其特征在于：所述穿孔机主体(1)上活动设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有底座(4)，所述穿孔机主体(1)上安装有固定柱(5)，所述固定柱(5)的侧部可升降设置有穿孔机构(6)，所述穿孔机构(6)位于底座(4)的上端，所述底座(4)上开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内壁开设有四组第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内壁开设有第二螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的端部通过轴承转动连接有限位板(14)，所述限位板(14)和第一凹槽(8)对齐设置，所述底座(4)的一侧开设有插槽(17)，所述第一凹槽(8)的底部和插槽(17)的顶部之间开设有多组沥水孔(9)，所述插槽(17)的内部插接有废液收集机构。2.根据权利要求1所述的一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，其特征在于：所述穿孔机主体(1)上固定安装有十字滑台(2)，所述支撑板(3)固定安装于十字滑台(2)的滑座上。3.根据权利要求1所述的一种含绝缘层材料加工用的电火花穿孔机结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留勇，杨晓东，
申请(专利权)人：苏州苏极电机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：