本实用新型专利技术公开了沙基透水砖加工用的固化成型装置，涉及沙基透水砖固化成型技术领域，包括工作台，所述工作台底部焊接有支撑座，所述支撑座侧面开设有减重槽，所述工作台上表面水平设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有L型杆，所述L型杆顶部固定连接有成型板，所述成型板上表面开设有第一成型腔，所述成型板于第一成型腔另一侧开设有第二成型腔。本实用新型专利技术通过U型杆同时固定连接有注浆机构与快干机构，当驱动气缸带动注浆机构移动到成型板上方开设的第一成型腔与第二成型腔进行注浆后，快干机构可对处于成型腔内的沙基透水砖烘干，加速沙基透水砖的固化成型速度，进而满足沙基透水砖的生产需求。满足沙基透水砖的生产需求。满足沙基透水砖的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
沙基透水砖加工用的固化成型装置
[0001]本技术涉及沙基透水砖固化成型
，尤其涉及沙基透水砖加工用的固化成型装置。
技术介绍
[0002]沙基透水砖是通过"破坏水的表面张力"的透水原理，有效解决传统透水材料通过孔隙透水易被灰尘堵塞及"透水与强度"、"透水与保水"相矛盾的技术难题，以沙漠中风积沙为原料生产出的一种新型生态环保材料。
[0003]现有技术中沙基透水砖在模具内成型脱模后多采用自然风干的方式，这样便导致沙基透水砖的加工耗时较长，进而不能满足沙基透水砖的生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中沙基透水砖在模具内成型脱模后多采用自然风干的方式，这样便导致沙基透水砖的加工耗时较长，进而不能满足沙基透水砖的生产需求的问题，而提出的沙基透水砖加工用的固化成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]沙基透水砖加工用的固化成型装置，包括工作台，所述工作台底部焊接有支撑座，所述支撑座侧面开设有减重槽，所述工作台上表面水平设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有L型杆，所述L型杆顶部固定连接有成型板，所述成型板上表面开设有第一成型腔，所述成型板于第一成型腔另一侧开设有第二成型腔，所述工作台上表面中心位置与竖直杆底部焊接，所述竖直杆顶部固定连接有水平杆，所述水平杆两端焊接在U型杆侧面上，所述U型杆底部一端设置有辅助沙基透水砖快速固化成型的快干机构，所述U型杆顶部一端焊接有往成型板上注入泥浆的注浆机构。
[0007]可选地，所述L型杆侧面底部滑动设置有导轨，所述导轨一端延伸至驱动气缸侧面，所述导轨下表面焊接在工作台上表面。
[0008]可选地，所述快干机构包括烘干板、加热板，所述烘干板底部开设有矩形槽，所述烘干板于矩形槽内固定连接有加热板。
[0009]可选地，所述注浆机构包括注浆板、分配管、进浆管，所述注浆板为中空状态，所述注浆板顶部固定连通有泄气阀。
[0010]可选地，所述注浆板下表面矩形阵列有排浆孔，所述分配管一端固定连通在注浆板顶部，所述分配管顶部中间位置固定连通有进浆管。
[0011]可选地，所述注浆板、烘干板垂直投影面积均大于第一成型腔、第二成型腔的垂直投影面积。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过U型杆同时固定连接有注浆机构与快干机构，当驱动气缸带动注浆机构移动到成型板上方开设的第一成型腔与第二成型腔进行注浆后，快干机构可对处
于成型腔内的沙基透水砖烘干，加速沙基透水砖的固化成型速度，进而满足沙基透水砖的生产需求。
[0014]2、本技术通过U型杆同时固定连接有注浆机构与快干机构，快干机构一方面可通过对成型板进行加热，加速成型板内成型腔透水砖的固化成型速度，另一方面蒸发出成型腔内液态砖模内的气泡，提高沙基透水砖的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0017]图3为装置卸砖的三维结构示意图；
[0018]图4为排浆板与烘干板的三维结构示意图。
[0019]图中：1、驱动气缸；2、L型杆；3、导轨；4、工作台；41、支撑座；42、减重槽；5、烘干板；6、成型板；61、第一成型腔；62、第二成型腔；7、泄气阀；8、注浆板；81、排浆孔；9、U型杆；10、水平杆；11、竖直杆；12、进浆管；13、分配管；14、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，沙基透水砖加工用的固化成型装置，包括工作台4，工作台4底部焊接有支撑座41，支撑座41侧面开设有减重槽42，支撑座41作为工作台4的支撑板，工作台4上表面水平设置有驱动气缸1，驱动气缸1输出端固定连接有L型杆2，L型杆2侧面底部滑动设置有导轨3，导轨3一端延伸至驱动气缸1侧面，导轨3表面为光滑面，辅助L型杆2沿水平方向移动，导轨3下表面焊接在工作台4上表面。
[0023]L型杆2顶部固定连接有成型板6，驱动气缸1带动成型板6在成型工位与卸砖工位之间的横移，成型板6上表面开设有第一成型腔61，成型板6于第一成型腔61另一侧开设有第二成型腔62，第一成型腔61与第二成型腔62用于对沙基透水砖的成型，第一成型腔61与第二成型腔62上下表面为开放状态。
[0024]工作台4上表面中心位置与竖直杆11底部焊接，竖直杆11顶部固定连接有水平杆10，水平杆10两端焊接在U型杆9侧面上，U型杆9底部一端设置有辅助沙基透水砖快速固化成型的快干机构，快干机构包括烘干板5、加热板14，烘干板5底部开设有矩形槽。
[0025]烘干板5于矩形槽内固定连接有加热板14，进一步地，烘干板5选择为金属材质，加热板14升温时会将热量传递给烘干板5，便于烘干板5对成型腔泥模的烘干。
[0026]U型杆9顶部一端焊接有往成型板6上注入泥浆的注浆机构，注浆机构包括注浆板8、分配管13、进浆管12，注浆板8为中空状态，注浆板8顶部固定连通有泄气阀7，泄气阀7用
于注浆板8往成型腔注浆时，成型腔内部留存空气的排出。
[0027]注浆板8下表面矩形阵列有排浆孔81，分配管13一端固定连通在注浆板8顶部，分配管13顶部中间位置固定连通有进浆管12，注浆板8、烘干板5垂直投影面积均大于第一成型腔61、第二成型腔62的垂直投影面积。
[0028]本技术的具体实施步骤如下：
[0029]如图1所示，将进浆管12外接泥浆供源，此时注浆板8与烘干板5分别处于成型板6的两个成型腔上表面与下表面，泥浆供源通过注浆板8往第一成型腔61与第二成型腔62内注入泥浆，同时烘干板5在加热板14的作用下对成型腔内的液体砖模进行烘干，待成型板6内的成型砖被烘干一段时间后，启动驱动气缸1，驱动气缸1通过L型杆2带动成型板6横移，烘干板5不再阻挡住第一成型腔61与第二成型腔62底部，此时成型板6内的透水砖从第一成型腔61、第二成型腔62内落下，重复上述步骤，继续透水砖的生产工作。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.沙基透水砖加工用的固化成型装置，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)底部焊接有支撑座(41)，所述支撑座(41)侧面开设有减重槽(42)，所述工作台(4)上表面水平设置有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)输出端固定连接有L型杆(2)，所述L型杆(2)顶部固定连接有成型板(6)，所述成型板(6)上表面开设有第一成型腔(61)，所述成型板(6)于第一成型腔(61)另一侧开设有第二成型腔(62)，所述工作台(4)上表面中心位置与竖直杆(11)底部焊接，所述竖直杆(11)顶部固定连接有水平杆(10)，所述水平杆(10)两端焊接在U型杆(9)侧面上，所述U型杆(9)底部一端设置有辅助沙基透水砖快速固化成型的快干机构，所述U型杆(9)顶部一端焊接有往成型板(6)上注入泥浆的注浆机构。2.根据权利要求1所述的沙基透水砖加工用的固化成型装置，其特征在于，所述L型杆(2)侧面底部滑动设置有导轨(3)，所述导轨(3)一端延伸至驱动气缸(1)侧面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：代前兵，彭勇，杨华，黄平，
申请(专利权)人：重庆中耀晶工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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