一种覆膜砂用模具制造技术

本申请涉及一种覆膜砂用模具，涉及轴承座铸造的技术领域，包括上模和下模，所述的下模上设有容纳腔，所述的上模上设有模腔，所述的上模上还设有伸入至容纳腔内的分区板，所述的分区板和所述的容纳腔的腔壁相贴合。本申请具有能够用于覆膜砂制作砂模的优点。有能够用于覆膜砂制作砂模的优点。有能够用于覆膜砂制作砂模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂用模具


[0001]本申请涉及轴承座铸造的
，尤其是涉及一种覆膜砂用模具。

技术介绍

[0002]轴承座是用于安装固定轴承的一种结构，在生产过程中，部分轴承座通过铸造制造，在铸造过程中，需要使用到砂模成型轴承座的腰型孔，但是现有黏土砂砂模在使用过程，不能达到高精度的生产要求。当采用覆膜砂做砂模时，现有的黏土砂的模具不能够使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种覆膜砂用模具，其能够用于覆膜砂制作砂模的优点。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种覆膜砂用模具，包括上模和下模，所述的下模上设有容纳腔，所述的上模上设有模腔，所述的上模上还设有伸入至容纳腔内的分区板，所述的分区板和所述的容纳腔的腔壁相贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用时，上模和下模相贴合，使得模腔和容纳腔相连通，且分区板的存在使得覆膜砂在成型后不同部位之间不相互接触，更便于使用，覆膜砂在成型后，用于铸造中，强度高，拔模角度小，使得铸造产品的精度更高。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的模腔包括成型腔一、成型腔二和连通腔，成型腔一和成型腔二结构相同，所述的成型腔一和所述的成型腔二通过连通腔连通。
[0008]通过采用上述技术方案，即在使用中，单次可以制造多个砂模，使得制造效率大大提高。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连通腔包括加强腔，所述的加强腔有两个且分别与成型腔一和成型腔二相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，加强腔的存在使得砂模制造完成后，砂模的强度更大，不易损坏。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连通腔还包括弧形腔。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形腔的存在使得砂模在制造完成后，连通腔处的砂模强度更大。
附图说明
[0013]图1是本申请结构示意图。
[0014]图2是本申请立体结构示意图。
[0015]图3是本申请模腔结构示意图。
[0016]图4是本申请内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、上模；11、分区板；2、模腔；21、成型腔一；22、成型腔二；23、连通腔；24、弧形腔；25、加强腔；3、下模；31、容纳腔。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]参照图1
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图4，为本申请公开的一种覆膜砂用模具，包括上模1和下模3，下模3上设有容纳腔31，上模1上设有模腔2，模腔2包括成型腔一21和成型腔二22，成型腔一21和成型腔二22结构相同，模腔2还包括连通腔23，成型腔一21和成型腔二22位于连通腔23的两侧且均与连通腔23相连通，上模1上还设有分区板11，分区板11设置在成型腔一21和成型腔二22之间。连通腔23包括加强腔25，加强腔25有两个且分别与成型腔一21和成型腔二22相连通。连通腔23还包括弧形腔24，弧形腔24设置在成型腔一21和成型腔二22之间。
[0020]本实施例的实施原理为：在使用时，将覆膜砂填充在容纳腔31和模腔2内，并将上模1和下模3相贴合，使得覆膜砂成型。
[0021]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂用模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(3)，所述的下模(3)上设有容纳腔(31)，所述的上模(1)上设有模腔(2)，所述的上模(1)上还设有伸入至容纳腔(31)内的分区板(11)，所述的分区板(11)和所述的容纳腔(31)的腔壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用模具，其特征在于：所述的模腔(2)包括成型腔一(21)、成型腔二(22)和连通腔(23)，成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁庭，望涛，陈宗刚，
申请(专利权)人：江苏新界机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：