一种对轴传动用离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对轴传动用离合器，安装在两个串联的传动轴之间，包括拨叉座、主销轴、拨叉、第一轴套、第二轴套、滑动齿套和驱动单元，第一轴套和第二轴套分别平键安装在两个传动轴相对轴端且之间有间隙，第一轴套和第二轴套在靠近间隙的外圆柱面上分别设置有第一滑键齿和第二滑键齿，滑动齿套套接在第一轴套和第二轴套上，滑动齿套内壁设置有与第一滑键齿和第二滑键齿啮合的内齿；拨叉的中部通过主销轴销轴连接在拨叉座上，驱动单元安装在拨叉座上且工作端销轴连接拨叉底端；拨叉顶端能够驱动滑动齿套轴向往复移动。本实用新型专利技术对轴传动用离合器，采用拨叉驱动滑动齿套方式脱开或者结合两个电动机主轴，实现了驱动形式的灵活转换。活转换。活转换。

【技术实现步骤摘要】
一种对轴传动用离合器


[0001]本技术涉及对轴传动设备
，尤其涉及一种对轴传动用离合器。

技术介绍

[0002]铝板带轧制过程中需要使用到轧机，为了适用于不同规格铝带轧制，不管是精轧机还是粗轧机对动力的需求变动范围较大。因此，大多数情况需要为轧机配备两个串联输出的电动机，两个同轴连接的电机主轴处使用联轴器进行传递动力。这种情况下，能够满足轧机高负载运行。然而在轧机低负载运行工况下，一个电动机即可满足动力需求，两个电动机同时运转则会造成能耗增大，设备运行经济性降低。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种对轴传动用离合器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种对轴传动用离合器，采用拨叉驱动滑动齿套方式脱开或者结合两个电动机主轴，实现了驱动形式的灵活转换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种对轴传动用离合器，安装在两个串联的传动轴之间，包括拨叉座、主销轴、拨叉、第一轴套、第二轴套、滑动齿套和驱动单元，所述第一轴套和第二轴套分别平键安装在两个所述传动轴相对轴端且之间有间隙，所述第一轴套和第二轴套在靠近所述间隙的外圆柱面上分别设置有第一滑键齿和第二滑键齿，所述滑动齿套套接在所述第一轴套和第二轴套上，所述滑动齿套内壁设置有与所述第一滑键齿和第二滑键齿啮合的内齿；所述拨叉的中部通过所述主销轴销轴连接在所述拨叉座上，所述驱动单元安装在所述拨叉座上且工作端销轴连接所述拨叉底端；所述拨叉顶端能够驱动所述滑动齿套轴向往复移动。/>[0007]进一步的，还包括拨动套组件，所述拨动套组件包括拨动套和轴承，所述轴承为径向轴承且同轴安装在所述滑动齿套和拨动套之间，所述拨动套外壁上轴对称设置有两个拨动销，所述拨动销卡接在所述拨叉叉臂顶端的开口中。
[0008]进一步的，所述拨动套组件还包括大锁母和拨动套侧护盖，所述滑动齿套在所述轴承安装轴段的外侧设置有螺纹段，所述大锁母螺纹连接所述螺纹段且锁紧所述轴承内圈；所述拨动套侧护盖通过螺栓连接在所述拨动套侧端且对所述轴承腔室进行防护，所述拨动套侧护盖的内凸沿抵紧所述轴承外圈。
[0009]进一步的，还包括密封组件，所述密封组件设置在所述滑动齿套两端对内部腔室进行防护；所述滑动齿套的侧壁上设置油脂加注孔。
[0010]进一步的，所述密封组件包括前端盖、油封挡板、第一密封件和第二密封件，所述前端盖通过螺栓连接在所述滑动齿套前端，所述第一密封件通过所述油封挡板压紧在所述前端盖端部内侧并对所述前端盖和第二轴套外壁之间的间隙进行密封；所述第二密封件安装在所述滑动齿套后端内壁的密封环槽中，所述第二密封件密封所述滑动齿套和所述第一轴套外壁之间的间隙。
[0011]进一步的，所述第一密封件具体采用骨架油封，所述第二密封件具体采用O 型圈密封。
[0012]进一步的，还包括限位挡板，所述限位挡板通过螺栓安装在所述第一轴套的后端，所述限位挡板的外沿直径大于所述第一轴套与所述滑动齿套配合滑动轴段且对所述滑动齿套的滑动范围进行限制。
[0013]进一步的，所述驱动单元具体采用气缸、液压缸或者电动推杆，所述驱动单元中部通过销轴连接在所述拨叉座底板上的第一销轴座上。
[0014]进一步的，还包括接近开关，所述主销轴中部周向锁紧连接所述拨叉，所述主销轴两端可转动安装在所述拨叉座底板上的第二销轴座上，所述主销轴探出一端固定连接有挡片，所述接近开关安装在所述第二销轴座外壁上且能够检测到所述挡片摆动的信号。
[0015]进一步的，所述接近开关的数量为两个且分别设置在所述主销轴下方两侧，相应的所述挡片的数量也为两个对称设置在所述主销轴两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术涉及一种对轴传动用离合器，通过拨叉组件拨动滑动齿套轴向往复移动，改变两个所述传动轴之间的传动状态，结构稳定，控制灵活。通过第一滑键齿和第二滑键齿与滑动齿套的配合，第一滑键齿和第二滑键齿的公称直径大，传递力矩大，安全系数高。本技术对轴传动用离合器，采用拨叉驱动滑动齿套方式脱开或者结合两个电动机主轴，实现了驱动形式的灵活转换。
[0018]此外，通过拨动套和轴承的设置，能够在拨叉叉臂拨动拨动套时，拨动套不跟随滑动齿套旋转；通过大锁母轴向定位轴承内圈，避免了轴承脱松移位；通过所述拨动套侧护盖的设置，不仅能够对轴承安装腔室进行防护，还能定位轴承外圈，保证了结构稳定性。通过在滑动齿套两端设置所述密封组件，能够对滑键齿腔内的润滑油脂进行有效防护，避免污染和外泄漏；通过前端盖的设置，能够密封防护的同时延长了滑动齿套的前端，对滑动齿套的前端进行限位避免过量脱出；通过第一密封件采用骨架油封，能够很好适应前端盖和第二轴套外壁之间的相对高速旋转下不渗漏润滑油脂。通过限位挡板的设置，能够限位滑动齿套向后的滑动范围，避免出现脱出情况发生。驱动单元采用油缸，驱动力大有保障，同时中部销轴摆动安装方式，能够适应拨叉底端销轴的摆动。通过接近开关和配套的挡片的设置，能够检测到挡片摆动的信号，进而判断拨叉牵引滑动齿套进入了脱开还是结合状态，形成电气的闭环控制。通过设置两套接近开关和挡片，能够确保两个工作状态对应的挡片位置均得到信号。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术对轴传动用离合器主视结构示意图；
[0021]图2为本技术对轴传动用离合器左视结构示意图；
[0022]图3为图1中A
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A部位离合脱开状态剖视结构示意图；
[0023]图4为图1中A
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A部位离合结合状态剖视结构示意图；
[0024]图5为图1中B
‑
B部位的剖视结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、拨叉座；101、第一销轴座；102、第二销轴座；2、主销轴；201、挡
片；3、拨叉；4、拨动套；401、拨动销；5、第一轴套；501、第一轴孔；502、第一滑键齿；6、第二轴套；601、第二轴孔；602、第二滑键齿；7、滑动齿套；701、油脂加注孔；8、驱动单元；9、前端盖；10、油封挡板；11、第一密封件；12、轴承；13、第二密封件；14、限位挡板；15、大锁母；16、接近开关。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种对轴传动用离合器，采用拨叉驱动滑动齿套方式脱开或者结合两个电动机主轴，实现了驱动形式的灵活转换。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对轴传动用离合器，安装在两个串联的传动轴之间，其特征在于，包括拨叉座(1)、主销轴(2)、拨叉(3)、第一轴套(5)、第二轴套(6)、滑动齿套(7)和驱动单元(8)，所述第一轴套(5)和第二轴套(6)分别平键安装在两个所述传动轴相对轴端且之间有间隙，所述第一轴套(5)和第二轴套(6)在靠近所述间隙的外圆柱面上分别设置有第一滑键齿(502)和第二滑键齿(602)，所述滑动齿套(7)套接在所述第一轴套(5)和第二轴套(6)上，所述滑动齿套(7)内壁设置有与所述第一滑键齿(502)和第二滑键齿(602)啮合的内齿；所述拨叉(3)的中部通过所述主销轴(2)销轴连接在所述拨叉座(1)上，所述驱动单元(8)安装在所述拨叉座(1)上且工作端销轴连接所述拨叉(3)底端；所述拨叉(3)顶端能够驱动所述滑动齿套(7)轴向往复移动。2.根据权利要求1所述的对轴传动用离合器，其特征在于：还包括拨动套组件，所述拨动套组件包括拨动套(4)和轴承(12)，所述轴承(12)为径向轴承且同轴安装在所述滑动齿套(7)和拨动套(4)之间，所述拨动套(4)外壁上轴对称设置有两个拨动销(401)，所述拨动销(401)卡接在所述拨叉(3)叉臂顶端的开口中。3.根据权利要求2所述的对轴传动用离合器，其特征在于：所述拨动套组件还包括大锁母(15)和拨动套侧护盖，所述滑动齿套(7)在所述轴承(12)安装轴段的外侧设置有螺纹段，所述大锁母(15)螺纹连接所述螺纹段且锁紧所述轴承(12)内圈；所述拨动套侧护盖通过螺栓连接在所述拨动套(4)侧端且对所述轴承(12)腔室进行防护，所述拨动套侧护盖的内凸沿抵紧所述轴承(12)外圈。4.根据权利要求1所述的对轴传动用离合器，其特征在于：还包括密封组件，所述密封组件设置在所述滑动齿套(7)两端对内部腔室进行防护；所述滑动齿套(7)的侧壁上设置油脂加注孔(701)。5.根据权利要求4所述的对轴传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永军，李楠，邱雅军，
申请(专利权)人：涿州北方重工设备设计有限公司，
类型：新型
国别省市：