一种光学玻璃的生产窑炉制造技术

一种光学玻璃的生产窑炉，包括炉体，炉体内壁底部固定连接有液道，炉体一端贯穿连接有入料口，入料口与液道相对一端的开槽贯通连接，液道远离入料口的一端设有出液板，出液板与炉体的侧壁贯穿连接，炉体顶部的一侧设有烟气管，液道顶部的液槽内壁转动设有转辊，转辊外壁焊接连接有搅拌杆，炉体顶部内壁螺栓连接有耐热吊板，耐热吊板相对液道的一侧设有燃烧喷头，炉体顶部外壁设有输氧机，本实用新型专利技术的有益效果：通过在溶液的流动通道内设置转动搅拌的结构，进而使得原料高温混合融化的更加重复，使得受热更加的均匀，提升生产的效率，保证玻璃生产的品质，并且通过搅拌结构，也使得溶液的流动提升，提升生产的效率。提升生产的效率。提升生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃的生产窑炉


[0001]本技术涉及光线玻璃生产
，具体涉及一种光学玻璃的生产窑炉。

技术介绍

[0002]光学玻璃是一种能够改变光的传播方向，并且能够改变光线的光谱分布的玻璃，而在光线玻璃生产的过程中，需要将硅晶等原料进行加热融化，现在通常是使用到具有耐高温性能的窑炉。
[0003]目前光学玻璃生产所需的窑炉，在加工过程，由于玻璃溶液均有一定的粘性，因此在玻璃溶液流动加热的过程中，容易产生受热不均，而固体原料无法完全融化的问题，进而降低生产的效率，同时影响玻璃生产的品质，并且溶液的流动较慢，使得生产效率较低，现在在原料添加时，需要人工先将玻璃原料进行粉碎，进而增加了工作量，降低生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种光学玻璃的生产窑炉，用于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种光学玻璃的生产窑炉，包括炉体，所述炉体内壁底部固定连接有液道，所述炉体一端贯穿连接有入料口，所述入料口与液道相对一端的开槽贯通连接，所述液道远离入料口的一端设有出液板，所述出液板与炉体的侧壁贯穿连接，所述炉体顶部的一侧设有烟气管，所述液道顶部的液槽内壁转动设有转辊，所述转辊外壁焊接连接有搅拌杆，所述炉体顶部内壁螺栓连接有耐热吊板，所述耐热吊板相对液道的一侧设有燃烧喷头，所述炉体顶部外壁设有输氧机，所述输氧机与耐热吊板和燃烧喷头通过管道连接，所述输氧机顶部插接连接有气管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料口内壁相对位置固定连接有导向板，所述入料口靠近两个导向板之间的内壁通过电机转动连接有压辊，通过压碎原料，进而使得燃烧融化的效率提升，加热的效果更好。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转辊两端均焊接连接有传动盘，所述液道相对传动盘的内槽壁开设有转槽，所述传动盘与转槽的内壁转动连接，所述传动盘啮合连接有传动链，所述传动链设有传动的电机，提升溶液的搅拌效果，进而保证受热的均匀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转辊两端焊接连接有密封盘，所述密封盘相对液道液槽的内壁一侧焊接连接有密封环，所述液道的液槽内壁相对密封环的位置开设有密封槽，所述密封环与密封槽啮合且滑动连接，通过密封结构保证传动结构内的安全和稳定使用。
[0009]本技术具有以下优点：
[0010]通过在溶液的流动通道内设置转动搅拌的结构，进而使得原料高温混合融化的更加重复，使得受热更加的均匀，提升生产的效率，保证玻璃生产的品质，并且通过搅拌结构，
也使得溶液的流动提升，提升生产的效率；通过在通道的一端设置入料口，并且在入料口内部设置压碎结构，进而方便进行上料的同时，能够更加方便的将原料进行研磨压碎，提升燃烧融化更加的高效和稳定，提升生产的效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的侧剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例搅拌结构的立体结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例图1的A处放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、炉体；2、液道；3、入料口；4、出液板；5、烟气管；6、转辊；7、搅拌杆；8、耐热吊板；9、燃烧喷头；10、输氧机；11、导向板；12、压辊；13、传动盘；14、转槽；15、传动链；16、密封盘；17、密封环；18、密封槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种光学玻璃的生产窑炉，包括炉体1，炉体1内壁底部固定连接有液道2，炉体1一端贯穿连接有入料口3，入料口3与液道2相对一端的开槽贯通连接，液道2远离入料口3的一端设有出液板4，出液板4与炉体1的侧壁贯穿连接，炉体1顶部的一侧设有烟气管5，液道2顶部的液槽内壁转动设有转辊6，转辊6外壁焊接连接有搅拌杆7，炉体1顶部内壁螺栓连接有耐热吊板8，耐热吊板8相对液道2的一侧设有燃烧喷头9，炉体1顶部外壁设有输氧机10，输氧机10与耐热吊板8和燃烧喷头9通过管道连接，输氧机10顶部插接连接有气管，通过控制氧气的含量，进而提升燃烧的效率和燃烧的温度，进而提升生产的稳定和效率。
[0020]其中，入料口3内壁转动设有压辊12，入料口3靠近压辊12的两侧内壁焊接连接导向板11，通过压辊12的进料压碎，进而使得生产上料的效率提升，同时通过将原料压碎，进而使得加热融化的效率提升，使得产品的质量提升。
[0021]其中，液道2开槽相对转辊6的两侧内壁均开设有转槽14，转槽14内壁转动连接有传动盘13，多个传动盘13之间啮合套设有传动链15，转辊6靠近转槽14开口外侧的位置焊接
连接有密封盘16，液道2开槽内壁相对密封盘16的位置开设有密封槽18，密封槽18内壁啮合且滑动连接有密封环17，密封环17与密封盘16相对一侧焊接连接，通过传动结构带动搅拌机构进行转动，进而使得溶液和原料充分的受热，提升玻璃原料加热的效率，提升生产的效率和品质。
[0022]具体的，本技术使用时，让给将混合的原料通过入料口3倒入，通过导向板11进行导向，之后电机带动压辊12将原料进行粉碎，之后压碎的原料通过入料口3的坡道滑入到液道2的液槽内，然后外部的气管将氧气通过输氧机10输送到耐热吊板8内，之后通过燃烧喷头9将燃烧火焰喷出对液道2内槽的原料进行燃烧融化，此时液道2内侧的电机通过传动链15带动多个传动盘13在转槽14内转动，随即转辊6带动搅拌杆7在液道2内槽转动对原料和溶液进行搅拌，提升融化的速度和融化的品质，之后也方便通过其提升溶液从出液板4排出，在转辊6转动的同时，密封盘16随即转动，然后密封环17在密封槽18内转动，进而保证密封性，降低容易进入到转槽14的风险，保证高效和安全的生产。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃的生产窑炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)内壁底部固定连接有液道(2)，所述炉体(1)一端贯穿连接有入料口(3)，所述入料口(3)与液道(2)相对一端的开槽贯通连接，所述液道(2)远离入料口(3)的一端设有出液板(4)，所述出液板(4)与炉体(1)的侧壁贯穿连接，所述炉体(1)顶部的一侧设有烟气管(5)，所述液道(2)顶部的液槽内壁转动设有转辊(6)，所述转辊(6)外壁焊接连接有搅拌杆(7)，所述炉体(1)顶部内壁螺栓连接有耐热吊板(8)，所述耐热吊板(8)相对液道(2)的一侧设有燃烧喷头(9)，所述炉体(1)顶部外壁设有输氧机(10)，所述输氧机(10)与耐热吊板(8)和燃烧喷头(9)通过管道连接，所述输氧机(10)顶部插接连接有气管。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃的生产窑炉，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代关林，
申请(专利权)人：眉山市鑫茂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：