本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用的抛光装置。其技术方案包括：升降台和机箱，所述机箱一侧安装有进料传送带，所述机箱内部上表面通过升降柱安装有升降台，所述升降台底部通过滑轨A安装有滑动盒，所述滑动盒底部安装有电机盒，所述电机盒内部安装电机B，所述电机B输出端安装有电磁锁盘，所述机箱内部靠近进料传送带的一侧安装有抛光台，所述抛光台顶部安装有抛光板，所述机箱内部靠近中间位置处安装有抛光基座，所述抛光基座顶部通过滑轨B安装有电机D，所述电机D输出端安装有抛光辊。本实用新型专利技术可对圆柱金属工件进行抛光加工，且便于根据产品直径进行调整，避免人工抛光，降低人工强度的同时，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用的抛光装置
[0001]本技术涉及xxx
，具体为一种金属制品加工用的抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的金属抛光设备如公开号为CN213917676U公开的一种金属抛光设备，可使整体抛光操作更加简单、程序化，解决了目前市面上金属抛光设备因操作过于复杂而不便于工人操作的问题，通过设置的滑杆结构，可使金属抛光更加均匀，且能够使抛光效率大大提升，从而使整体的抛光效益变得更高
[0004]抛光装置通常是对平面进行抛光，圆柱状工件的通过人工手持抛光轮打抛光方式生产效率极低，且人工强度大，为此，我们提出一种金属制品加工用的抛光装置，以提高产品的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用的抛光装置，具备适用于多种不同直径工件的优点，解决了通过人工抛光的方式效率低且人工强度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用的抛光装置，包括升降台和机箱，所述机箱一侧安装有进料传送带，所述机箱内部上表面通过升降柱安装有升降台，所述升降台底部通过滑轨A安装有滑动盒，所述滑动盒底部安装有电机盒，所述电机盒内部安装电机B，所述电机B输出端安装有电磁锁盘，所述机箱内部靠近进料传送带的一侧安装有抛光台，所述抛光台顶部安装有抛光板，所述机箱内部靠近中间位置处安装有抛光基座，所述抛光基座顶部通过滑轨B安装有电机D，所述电机D输出端安装有抛光辊，所述抛光基座顶部安装有辊式传送带，所述机箱内部位于辊式传送带上放位置处安装有导向板，所述导向板内部安装有转动轴，所述机箱内部背离进料传送带的一侧安装有出料传送带。
[0007]优选的，所述升降台顶部安装有齿条A，所述滑动盒顶部安装有电机A，所述电机A输出端安装有齿轮A，且齿轮A和齿条A相啮合。
[0008]优选的，所述电机盒靠近电磁锁盘的一侧安装有电刷，且电刷末端连接至电磁锁盘。
[0009]优选的，所述机箱内部上表面安装有液压缸，所述液压缸输出端连接至升降台。
[0010]优选的，所述抛光基座顶部两侧均通过滑轨B安装有电机D，且电机D输出端安装有抛光辊，所述滑轨B外侧安装有齿条B，所述电机D外侧安装有电机C，所述电机C输出端安装有齿轮B，且齿轮B和齿条B相啮合。
[0011]优选的，所述导向板共设有两个，且两个所述导向板均通过导向板固定件安装于
机箱内部前表面和后表面，两个所述导向板内部均安装有转动轴，所述转动轴外表面套接有压杆，所述压杆末端安装有压板，所述压板内侧安装有防滑垫。
[0012]优选的，所述导向板外表面安装有电机E，所述电机E输出端安装有皮带轮A，所述转动轴外侧套接有皮带轮B，所述皮带轮B和皮带轮A通过皮带连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置升降台和抛光台，达到了便于对不同直径的圆柱工件外表面进行抛光的效果，根据工件直径，通过液压缸调整升降台高度，确保电磁锁盘能过固定于圆柱工件侧面的圆心位置处，电机B输出时，带动工件转动时，通过抛光板对工件表面进行抛光。
[0015]2、本技术通过设置导向板和抛光棍，达到了便于对工件侧面进行抛光作业的效果，电磁锁盘将工件输送至辊式传送带时，通过导向辊内侧的压板将工件固定后，电机C输出带动抛光辊沿滑轨B移动，通过抛光辊对工件侧面进行抛光。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术滑动盒主视结构示意图；
[0018]图3为本技术抛光基座主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0020]附图标记：1、进料传送带；2、升降柱；3、滑动盒；4、液压缸；5、齿条A；6、滑轨A；7、升降台；8、出料传送带；9、抛光基座；10、抛光台；11、机箱；12、抛光板；13、电磁锁盘；14、电刷；15、电机A；16、齿轮A；17、电机盒；18、电机B；19、电机C；20、齿条B；21、辊式传送带；22、齿轮B；23、滑轨B；24、电机D；25、抛光辊；26、防滑垫；27、压板；28、压杆；29、转动轴；30、导向板固定件；31、电机E；32、皮带轮A；33、皮带轮B；34、导向板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属制品加工用的抛光装置，包括升降台7和机箱11，机箱11一侧安装有进料传送带1，机箱11内部上表面通过升降柱2安装有升降台7，升降台7底部通过滑轨A6安装有滑动盒3，滑动盒3底部安装有电机盒17，电机盒17内部安装电机B18，电机B18输出端安装有电磁锁盘13，电机盒17靠近电磁锁盘13的一侧安装有电刷14，且电刷14末端连接至电磁锁盘13，通过电刷14将电能送至电磁锁盘13，便于控制电磁锁盘13的开关，电磁锁盘13将工件固定后，电机B18输出，带动贴合于抛光板12的工件转动，以实现对工件表面抛光的目的，升降台7顶部安装有齿条A5，滑动盒3顶部安装有电机A15，电机A15输出端安装有齿轮A16，且齿轮A16和齿条A5相啮合，电机A15为双向电机，电机A15输出时，控制滑动盒3沿滑轨A6横向移动，机箱11内部上表面安装有液压缸4，液压缸4输出端连接至升降台7。
[0024]机箱11内部靠近进料传送带1的一侧安装有抛光台10，抛光台10顶部安装有抛光板12，机箱11内部靠近中间位置处安装有抛光基座9，抛光基座9顶部通过滑轨B23安装有电
机D24，电机D24输出端安装有抛光辊25，抛光基座9顶部安装有辊式传送带21，机箱11内部位于辊式传送带21上放位置处安装有导向板34，导向板34内部安装有转动轴29，机箱11内部背离进料传送带1的一侧安装有出料传送带8。
[0025]基于实施例1的一种金属制品加工用的抛光装置工作原理是：待加工的工件通过送进料传送带1送入机箱11内部时，根据工件直径，通过液压缸4将升降台7调整至适当位置后，电磁锁盘13将工件锁定，电机B18输出，带动工件在抛光板12上方转动，通过抛光板12对工件进行抛光，抛光完成后，电机A15输出，带动滑动盒3移动，以便于将工件送至辊式传送带21，至此，本技术的工作流程完成。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种金属制品加工用的抛光装置，相较于实施例一，本实施例还包括：抛光基座9顶部两侧均通过滑轨B23安装有电机D24，且电机D24输出端安装有抛光辊25，滑轨B23外侧安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用的抛光装置，包括升降台(7)和机箱(11)，其特征在于：所述机箱(11)一侧安装有进料传送带(1)，所述机箱(11)内部上表面通过升降柱(2)安装有升降台(7)，所述升降台(7)底部通过滑轨A(6)安装有滑动盒(3)，所述滑动盒(3)底部安装有电机盒(17)，所述电机盒(17)内部安装电机B(18)，所述电机B(18)输出端安装有电磁锁盘(13)，所述机箱(11)内部靠近进料传送带(1)的一侧安装有抛光台(10)，所述抛光台(10)顶部安装有抛光板(12)，所述机箱(11)内部靠近中间位置处安装有抛光基座(9)，所述抛光基座(9)顶部通过滑轨B(23)安装有电机D(24)，所述电机D(24)输出端安装有抛光辊(25)，所述抛光基座(9)顶部安装有辊式传送带(21)，所述机箱(11)内部位于辊式传送带(21)上放位置处安装有导向板(34)，所述导向板(34)内部安装有转动轴(29)，所述机箱(11)内部背离进料传送带(1)的一侧安装有出料传送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的抛光装置，其特征在于：所述升降台(7)顶部安装有齿条A(5)，所述滑动盒(3)顶部安装有电机A(15)，所述电机A(15)输出端安装有齿轮A(16)，且齿轮A(16)和齿条A(5)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用的抛光装置，其特征在于：所述电机盒(17)靠近电磁锁盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟西谦，
申请(专利权)人：泰安天合机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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