一种改进型多管脱硫乳化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型多管脱硫乳化塔，包括乳化塔本体，乳化塔本体上安装有旋流筒，旋流筒的顶部安装有筒盖，旋流筒的顶部外侧安装有支撑板，支撑板的顶部安装有封筒机构，筒盖包括上板和下板，上板的表面开设有若干上通孔，下板的表面开设有若干下通孔。该改进型多管脱硫乳化塔中，保证在旋流筒的过滤单元内气液能够充分混合，形成相对稳定的乳化液层，烟气内的有害物质就能达规定的排放要求，当烟气中有害物质的量过高时关闭一级旋流筒的两个封筒机构，烟气从另外两个没有安装封筒机构的旋流筒迅速上升，与下降的液体碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成稳定的乳化液层。稳定的乳化液层。稳定的乳化液层。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型多管脱硫乳化塔


[0001]本技术涉及乳化塔
，具体地说，涉及一种改进型多管脱硫乳化塔。

技术介绍

[0002]气动乳化是这样形成的：经加速的待处理烟气以一定角度和速度从下端进入旋流筒，形成旋转上升的紊流气流，与旋流筒上端的不稳定溶液相碰，烟气高速旋切溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成稳定的乳化液层；在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，早形成的乳化液被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质流经均气室落至吸收塔的底部；含有有害物质的烟气，在过滤单元内参加了气动乳化过程，处理烟气载有的有害物质，与乳化液层中的微细液滴接触。但由于高硫期单位液量捕集和吸收有害物质(主要是S02)能力不够全面，气液混合不充分，形成的乳化液层不稳定，对于有害物质来说，不利于化学净化过程；旋流筒内现有的过滤单元(旋流片、导流锥)不能有效调节烟气流量，气液相不能保持相对稳定的乳化液层，烟气中有害物质的排放达不到预期的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进型多管脱硫乳化塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种改进型多管脱硫乳化塔，包括乳化塔本体，乳化塔本体上安装有旋流筒，所述旋流筒的顶部安装有筒盖，所述旋流筒的顶部外侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有封筒机构，所述筒盖包括上板和下板，所述上板的表面开设有若干上通孔，所述下板的表面开设有若干下通孔，所述封筒机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个滑块。
[0005]作为优选，所述封筒机构的一端安装有驱动装置，所述驱动装置远离封筒机构的一端通过铰座安装在支撑板的顶部。
[0006]作为优选，所述丝杆的两端安装有固定板，所述丝杆的一端与驱动装置的输出轴连接，所述固定板之间安装有定位轴，所述定位轴穿过滑块。
[0007]作为优选，所述受力板靠近滑块的一端两侧安装有垫片。
[0008]作为优选，所述上板能够转动带动上通孔与下通孔之间重合或者错开。
[0009]作为优选，所述上板的顶部中间安装有上凸块，所述上凸块的一侧安装有受力板，所述下板的顶部中间安装有下凸块，所述上凸块的底部贯穿上板且设置有开槽，所述上凸块与下凸块转动连接。
[0010]作为优选，所述上通孔和下通孔为等间距排列设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该改进型多管脱硫乳化塔中，保证在旋流筒的过滤单元内气液能够充分混合，形成相对稳定的乳化液层，烟气内的有害物质就能达规定的排放要求，当烟气中有害物质的
量过高时关闭一级旋流筒的两个封筒机构，烟气从另外两个没有安装封筒机构的旋流筒迅速上升，与下降的液体碰撞旋切，液滴被粉碎的愈来愈细，气液充分混合，形成稳定的乳化液层。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]1、旋流筒；2、筒盖；21、上板；211、上通孔；212、上凸块；213、受力板；214、垫片；22、下板；221、下通孔；222、下凸块；3、支撑板；4、驱动装置；5、封筒机构；51、丝杆；52、固定板；53、定位轴；54、滑块；6、铰座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]本技术提供一种改进型多管脱硫乳化塔，如图1
‑
图3所示，包括乳化塔本体，乳化塔本体上安装有旋流筒1，旋流筒1的顶部安装有筒盖2，筒盖2通过气动装置控制盖合在旋流筒1顶部，当需要时气动装置也可以将筒盖2从旋流筒1顶部打开。旋流筒1的顶部外侧安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有封筒机构5，用于将旋流筒1的顶部筒盖2进行开启和关闭，筒盖2包括上板21和下板22，上板21的表面开设有若干上通孔211，下板22的表面开设有若干下通孔221，上凸块212的一侧安装有受力板213，封筒机构5包括丝杆51，丝杆51上螺纹连接有两个滑块54，通过丝杆51转动带动滑块54移动，进而带动受力板213运动，使得上板21进行转动。
[0022]本实施例中，封筒机构5的一端安装有驱动装置4，驱动装置4远离封筒机构5的一端通过铰座6安装在支撑板3的顶部，保证封筒机构5的稳定。
[0023]具体的，丝杆51的两端安装有固定板52，丝杆51的一端与驱动装置4的输出轴连接，固定板52之间安装有定位轴53，定位轴53穿过滑块54，通过驱动装置4工作带动丝杆51转动，方便滑块54移动。驱动装置4可选用电机、气动装置或者液压驱动装置。
[0024]进一步的，受力板213靠近滑块54的一端两侧安装有垫片214，保证受力板213保护，避免受力板213造成磨损。
[0025]实施例2
[0026]为了进一步方便筒盖2的开合，上板21能够转动带动上通孔211与下通孔221之间重合或者错开，保证筒盖2顺利开合。
[0027]进一步的，上板21的顶部中间安装有上凸块212，下板22的顶部中间安装有下凸块222，上凸块212的底部贯穿上板21且设置有开槽，上凸块212与下凸块222转动连接，使得上板21与下板22之间能够相对灵活转动。
[0028]进一步的，上通孔211和下通孔221为等间距排列设置，保证烟气均匀排出。
[0029]本技术的改进型多管脱硫乳化塔在使用时，首先将筒盖2安装在旋流筒1的顶部，接着将封筒机构5安装在筒盖2的一侧，需要调节桶盖2打开，再将驱动装置4打开使其工作，通过驱动装置4工作带动丝杆51转动，即可滑块54移动，滑块移动，通过推动带动受力板213运动，受力板213活动即可使得上板21进行转动，进而使得上通孔211与下通孔221之间重合或者错开，保证筒盖2顺利开合，调节烟气的排出量，当烟气中有害物质的量过高时关闭一级旋流筒1的两个封筒机构5，烟气从另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型多管脱硫乳化塔，包括乳化塔本体，乳化塔本体上安装有旋流筒(1)，其特征在于：所述旋流筒(1)的顶部安装有筒盖(2)，所述旋流筒(1)的顶部外侧安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部安装有封筒机构(5)，所述筒盖(2)包括上板(21)和下板(22)，所述上板(21)的表面开设有若干上通孔(211)，所述下板(22)的表面开设有若干下通孔(221)，所述封筒机构(5)包括丝杆(51)，所述丝杆(51)上螺纹连接有两个滑块(54)。2.根据权利要求1所述的改进型多管脱硫乳化塔，其特征在于：所述封筒机构(5)的一端安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)远离封筒机构(5)的一端通过铰座(6)安装在支撑板(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的改进型多管脱硫乳化塔，其特征在于：所述丝杆(51)的两端安装有固定板(52)，所述丝杆(51)的一端与驱动装置(4)的输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正福，姚远旭，朱恩来，祝廷福，陶自昌，
申请(专利权)人：云南文冶有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：