本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，且公开了一种塑料管材测厚装置，包括测量座和塑料管材本体，所述塑料管材本体位于测量座的上方，所述测量座的内壁左侧设置有一端延伸至其右侧的驱动组件，所述驱动组件与测量座的内顶壁和内底壁连接，所述驱动组件的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的调节板，两个所述调节板均延伸至测量座的顶部，所述塑料管材本体位与两个调节板之间。具备了可以对塑料管材的两侧端面同时测量，提高测量准确性的目的，解决了现有的塑料管材测厚装置在对长度较长的塑料管材进行测厚时，由于这些测量工具本身结构的限制，往往只能对一侧的端面进行测量，测量结果够准确，费时费力，实用性较差的问题。实用性较差的问题。实用性较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材测厚装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材测厚装置。
技术介绍
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材和水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态和竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]塑料管材厚度不同，作用也大为不同，壁厚是塑料管材的重要指标之一，现有的塑料管材测厚装置在对长度较长的塑料管材进行测厚时，由于这些测量工具本身结构的限制，往往只能对一侧的端面进行测量，测量结果够准确，费时费力，实用性较差，故而提出一种塑料管材测厚装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材测厚装置，具备可以对塑料管材的两侧端面同时测量，提高测量准确性等优点，解决了现有的塑料管材测厚装置在对长度较长的塑料管材进行测厚时，由于这些测量工具本身结构的限制，往往只能对一侧的端面进行测量，测量结果够准确，费时费力，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对塑料管材的两侧端面同时测量，提高测量准确性的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材测厚装置，包括测量座和塑料管材本体，所述塑料管材本体位于测量座的上方，所述测量座的内壁左侧设置有一端延伸至其右侧的驱动组件，所述驱动组件与测量座的内顶壁和内底壁连接，所述驱动组件的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的调节板，两个所述调节板均延伸至测量座的顶部，所述塑料管材本体位与两个调节板之间，两个所述调节板的相背侧内壁均设置有一端延伸至其相对侧的调节组件，两个所述调节组件分别与两个调节板的内底壁连接，两个所述调节板的相对侧内壁均设置有一端分别延伸至其相背侧的收卷组件，两个所述收卷组件的底部分别与两个调节组件的顶部连接，两个所述调节组件的相对侧均设置有一端延伸至塑料管材本体内部的测量组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括定位块，所述测量座的内顶壁和内底壁之间固定连接有定位块，所述测量座的内壁左侧转动连接有一端贯穿定位块并延伸至测量座右侧的螺纹杆，两个所述调节板均螺纹连接在螺纹杆的外部且位于定位块的左右两侧，两个所述调节板均与测量座的内底壁滑动连接，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0009]优选的，所述调节组件包括移动块，两个所述调节板的相背侧内壁均滑动连接有
一端延伸至其相对侧的移动块，所述移动块位于测量座的上方，两个所述移动块的底部分别与两个调节板的内底壁之间均固定连接有压缩弹簧。
[0010]优选的，所述收卷组件包括转动杆，两个所述调节板的相对侧内壁均转动连接有一端分别延伸至其相背侧的转动杆，所述转动杆位于移动块的上方，两个所述转动杆的外部均固定连接有位于调节板内部的收卷辊，两个所述收卷辊的外部均固定连接有分别与两个移动块顶部固定连接的连接绳。
[0011]优选的，所述测量组件包括固定板，两个所述移动块的相对侧均固定连接有固定板，所述塑料管材本体位于两个固定板之间，两个所述固定板的相对侧均固定连接有与塑料管材本体顶部贴合的第一限位板，两个所述固定板的相对侧均滑动连接有一端延伸至第一限位板顶部的齿条板，两个所述齿条板的底部均固定连接有一端延伸至塑料管材本体内部的第二限位板，两个所述第一限位板的顶部均固定连接有位于两个齿条板之间的伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴处均固定连接有分别与两个齿条板啮合的齿轮。
[0012]优选的，所述齿条板的前侧设置有刻度线，所述第一限位板的内部开设有与齿条板相适配的矩形通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材测厚装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料管材测厚装置，通过设置测量座，将待测量塑料管材本体放置在测量座的顶部，转动转动杆与连接绳的配合，使得移动块上移，使得第一限位板位于塑料管材本体的上方，然后转动螺纹杆带动两个调节板相对移动，使两个第二限位板均延伸至塑料管材本体的内部，松开转动杆，压缩弹簧带动移动块复位，使得第一限位板与塑料管材本体的顶部贴合，然后启动伺服电机通过输出轴带动齿轮转动，使得齿条板带动第二限位板上移与塑料管材本体的内顶壁贴合，最后通过刻度线即可观察塑料管材的厚度，实现了可以对塑料管材的两侧端面同时测量，提高测量准确性的目的，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术移动块与固定板连接局部示意图。
[0018]图中：1测量座、2驱动组件、21定位块、22螺纹杆、3调节板、4调节组件、41移动块、42压缩弹簧、5塑料管材本体、6测量组件、61固定板、62第一限位板、63齿条板、64第二限位板、65伺服电机、66齿轮、7收卷组件、71转动杆、72收卷辊、73连接绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种塑料管材测厚装置，包括测量座1和塑料管材本体5，塑料管材本体5位于测量座1的上方，测量座1的内壁左侧活动连接有一端延伸至其右侧的驱动组件2，驱动组件2与测量座1的内顶壁和内底壁固定连接，驱动组件2的外部螺纹连接有数量为
两个且呈左右对称分布的调节板3，两个调节板3均延伸至测量座1的顶部，塑料管材本体5位与两个调节板3之间，驱动组件2包括定位块21，测量座1的内顶壁和内底壁之间固定连接有定位块21，测量座1的内壁左侧转动连接有一端贯穿定位块21并延伸至测量座1右侧的螺纹杆22，两个调节板3均螺纹连接在螺纹杆22的外部且位于定位块21的左右两侧，两个调节板3均与测量座1的内底壁滑动连接，螺纹杆22的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0021]两个调节板3的相背侧内壁均活动连接有一端延伸至其相对侧的调节组件4，两个调节组件4分别与两个调节板3的内底壁固定连接，调节组件4包括移动块41，两个调节板3的相背侧内壁均滑动连接有一端延伸至其相对侧的移动块41，移动块41位于测量座1的上方，两个移动块41的底部分别与两个调节板3的内底壁之间均固定连接有压缩弹簧42。
[0022]两个调节板3的相对侧内壁均活动连接有一端分别延伸至其相背侧的收卷组件7，两个收卷组件7的底部分别与两个调节组件4的顶部固定连接，收卷组件7包括转动杆71，两个调节板3的相对侧内壁均转动连接有一端分别延伸至其相背侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材测厚装置，包括测量座(1)和塑料管材本体(5)，所述塑料管材本体(5)位于测量座(1)的上方，其特征在于：所述测量座(1)的内壁左侧设置有一端延伸至其右侧的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)与测量座(1)的内顶壁和内底壁连接，所述驱动组件(2)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的调节板(3)，两个所述调节板(3)均延伸至测量座(1)的顶部，所述塑料管材本体(5)位与两个调节板(3)之间，两个所述调节板(3)的相背侧内壁均设置有一端延伸至其相对侧的调节组件(4)，两个所述调节组件(4)分别与两个调节板(3)的内底壁连接，两个所述调节板(3)的相对侧内壁均设置有一端分别延伸至其相背侧的收卷组件(7)，两个所述收卷组件(7)的底部分别与两个调节组件(4)的顶部连接，两个所述调节组件(4)的相对侧均设置有一端延伸至塑料管材本体(5)内部的测量组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材测厚装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括定位块(21)，所述测量座(1)的内顶壁和内底壁之间固定连接有定位块(21)，所述测量座(1)的内壁左侧转动连接有一端贯穿定位块(21)并延伸至测量座(1)右侧的螺纹杆(22)，两个所述调节板(3)均螺纹连接在螺纹杆(22)的外部且位于定位块(21)的左右两侧，两个所述调节板(3)均与测量座(1)的内底壁滑动连接，所述螺纹杆(22)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材测厚装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括移动块(41)，两个所述调节板(3)的相背侧内壁均滑动连接有一端延伸至其...
【专利技术属性】
技术研发人员：向栋，冯长清，胡庆桥，
申请(专利权)人：湖北腾涌管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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