本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种管材挤出成型装置，包括筒体，所述筒体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述筒体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述筒体的内壁上下两侧之间设置有一端延伸至其左侧的输送组件，所述筒体的内部设置有位于输送组件右侧的固定环，所述筒体的内部设置有一端与固定环右侧贴合且另一端延伸至筒体右侧的成型组件。该管材挤出成型装置，通过转动两个手轮来带动两个定位块相背移动，直至定位块从定位槽的内部移出，从而解除对第一环状水平部的位置限制，此时便可将整个成型组件给拆卸下来，从而方便了对成型组件内残留的原料进行清理。原料进行清理。原料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出成型装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管材挤出成型装置。
技术介绍
[0002]塑料管材是建筑工程所必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，而在塑料管材的加工过程中，往往需要通过挤出成型装置来对塑料管材进行生产。
[0003]但是现有挤出成型装置的出料口大多呈圆筒状，造成挤出作业结束时会有部分原料积聚在圆筒状出料口的末端，无法排出，并且现有挤出成型装置多为一体式结构，导致不便于对出料口内残留的原料进行清理，故而提出一种管材挤出成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材挤出成型装置，具备便于清理等优点，解决了现有挤出成型装置的出料口大多呈圆筒状，造成挤出作业结束时会有部分原料积聚在圆筒状出料口的末端，无法排出，并且现有挤出成型装置多为一体式结构，导致不便于对出料口内残留的原料进行清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于清理目的，本技术提供如下技术方案：一种管材挤出成型装置，包括筒体，所述筒体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述筒体的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述筒体的内壁上下两侧之间设置有一端延伸至其左侧的输送组件，所述筒体的内部设置有位于输送组件右侧的固定环，所述筒体的内部设置有一端与固定环右侧贴合且另一端延伸至筒体右侧的成型组件，所述成型组件位于筒体内部一端的上下两侧均设置有定位槽，所述筒体的上下两侧均设置有箱体，两个所述箱体分别位于固定环的上下两侧，两个所述箱体的内壁上下两侧之间均设置有一端与其内壁右侧活动连接的定位组件，两个所述定位组件的另一端分别延伸至两个定位槽的内部，所述箱体的内壁上下两侧之间设置有与定位组件固定连接且一端延伸至箱体左侧的牵引组件。
[0008]优选的，所述输送组件包括支撑板，所述筒体的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述筒体的内壁上下两侧之间固定安装有安装块，所述驱动电机的输出轴延伸至筒体的内部且固定安装有一端与安装块左侧活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于筒体内部的螺旋叶片，所述固定环位于安装块的右侧。
[0009]优选的，所述成型组件包括第一环状水平部，所述筒体的内部活动安装有一端与固定环右侧贴合且另一端延伸至筒体右侧的第一环状水平部，所述第一环状水平部的右侧固定安装有环状倾斜部，所述环状倾斜部的右侧固定安装有第二环状水平部，所述第一环状水平部的内壁上下两侧均固定安装有连接块，两个所述连接块之间固定安装有一端穿过环状倾斜部并延伸至第二环状水平部内部的成型柱，两个所述定位槽分别开设在第一环状
水平部的顶部和底部。
[0010]优选的，所述定位组件包括限位块，两个所述箱体的相对侧内壁上均固定安装有限位块，两个所述限位块的外侧均活动安装有一端分别与两个箱体内壁右侧活动连接的滑块，两个所述滑块的相对侧均固定安装有位于限位块右侧且一端分别延伸至两个定位槽内部的定位块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有位于限位块右侧且一端分别与两个箱体相背侧内壁固定连接的定位弹簧，两个所述限位块的相背侧均固定安装有滑轮。
[0011]优选的，所述牵引组件包括螺纹杆，所述限位块的左侧活动安装有一端延伸至箱体左侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别位于两个滑块的相背侧，所述箱体的内壁上下两侧之间活动安装有位于滑块左侧且螺纹连接在螺纹杆外侧的移动板，所述移动板的右侧固定安装有一端穿过滑轮且与滑块固定连接的牵引绳，所述螺纹杆的左侧固定安装有手轮。
[0012]优选的，所述移动板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述限位块的左侧固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与限位块转动连接，所述筒体的内壁右侧为开口设计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材挤出成型装置，具备以下有益效果：
[0015]该管材挤出成型装置，通过转动手轮来带动螺纹杆旋转，而螺纹杆在旋转的过程中则会带动移动板向左移动，移动板在移动的过程中则会通过牵引绳来带动两个滑块压缩定位弹簧相背移动，进而带动两个定位块相背移动，直至定位块从定位槽的内部移出，从而解除对第一环状水平部的位置限制，此时便可将整个成型组件给拆卸下来，从而方便了对成型组件内残留的原料进行清理，进而方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1筒体、2支撑脚、3入料斗、4输送组件、41支撑板、42驱动电机、43安装块、44转轴、45螺旋叶片、5固定环、6成型组件、61第一环状水平部、62环状倾斜部、63第二环状水平部、64连接块、65成型柱、7定位槽、8箱体、9定位组件、91限位块、92滑块、93定位块、94定位弹簧、95滑轮、10牵引组件、101螺纹杆、102移动板、103牵引绳、104手轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种管材挤出成型装置，包括筒体1，筒体1的内壁右侧为开口设计，筒体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，筒体1的顶部固定安装有一端延伸至其内部的入料斗3，筒体1的内壁上下两侧之间固定安装有一端延伸至其左侧的输送组件4，输送组件4包括支撑板41，筒体1的左侧固定安装有支撑板41，支撑板41的顶部固定安装有驱动电机42，筒体1的内壁上下两侧之间固定安装有
安装块43，驱动电机42的输出轴延伸至筒体1的内部且固定安装有一端与安装块43左侧活动连接的转轴44，转轴44的外侧固定安装有位于筒体1内部的螺旋叶片45。
[0021]筒体1的内部固定安装有位于输送组件4右侧的固定环5，固定环5位于安装块43的右侧，筒体1的内部活动安装有一端与固定环5右侧贴合且另一端延伸至筒体1右侧的成型组件6，成型组件6包括第一环状水平部61，筒体1的内部活动安装有一端与固定环5右侧贴合且另一端延伸至筒体1右侧的第一环状水平部61，第一环状水平部61的右侧固定安装有环状倾斜部62，环状倾斜部62的右侧固定安装有第二环状水平部63，第一环状水平部61的内壁上下两侧均固定安装有连接块64，两个连接块64之间固定安装有一端穿过环状倾斜部62并延伸至第二环状水平部63内部的成型柱65。
[0022]成型组件6位于筒体1内部一端的上下两侧均开设有定位槽7，两个定位槽7分别开设在第一环状水平部61的顶部和底部，筒体1的上下两侧均固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材挤出成型装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述筒体(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的入料斗(3)，所述筒体(1)的内壁上下两侧之间设置有一端延伸至其左侧的输送组件(4)，所述筒体(1)的内部设置有位于输送组件(4)右侧的固定环(5)，所述筒体(1)的内部设置有一端与固定环(5)右侧贴合且另一端延伸至筒体(1)右侧的成型组件(6)，其特征在于：所述成型组件(6)位于筒体(1)内部一端的上下两侧均设置有定位槽(7)，所述筒体(1)的上下两侧均设置有箱体(8)，两个所述箱体(8)分别位于固定环(5)的上下两侧，两个所述箱体(8)的内壁上下两侧之间均设置有一端与其内壁右侧活动连接的定位组件(9)，两个所述定位组件(9)的另一端分别延伸至两个定位槽(7)的内部，所述箱体(8)的内壁上下两侧之间设置有与定位组件(9)固定连接且一端延伸至箱体(8)左侧的牵引组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括支撑板(41)，所述筒体(1)的左侧固定安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)的顶部固定安装有驱动电机(42)，所述筒体(1)的内壁上下两侧之间固定安装有安装块(43)，所述驱动电机(42)的输出轴延伸至筒体(1)的内部且固定安装有一端与安装块(43)左侧活动连接的转轴(44)，所述转轴(44)的外侧固定安装有位于筒体(1)内部的螺旋叶片(45)，所述固定环(5)位于安装块(43)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述成型组件(6)包括第一环状水平部(61)，所述筒体(1)的内部活动安装有一端与固定环(5)右侧贴合且另一端延伸至筒体(1)右侧的第一环状水平部(61)，所述第一环状水平部(61)的右侧固定安装有环状倾斜部(62)，所述环状倾斜部(62)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向栋，冯长清，胡庆桥，
申请(专利权)人：湖北腾涌管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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