本实用新型专利技术涉及一种用于壳体生产的上模结构，包括上模座、上模芯和模腔面，所述的上模座的下端面中部嵌入安装有上模芯，所述的上模芯的下端面中部布置有模腔面，所述的模腔面左右部分别布置的第一冷却镶件和第二冷却镶件，所述的模腔面前部和后部分别安装有第一异形面补入件和第二异形面补入件，所述的第一异形面补入件和第二异形面补入件的根部均采用柱状结构，上模芯上设置有与柱状结构匹配的插接孔，所述的柱状结构的根部上设置有插槽，所述的插槽内设置有与插槽匹配的插销件。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、大大降低加工难度、降低加工成本、确保产品质量等特点。降低加工成本、确保产品质量等特点。降低加工成本、确保产品质量等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于壳体生产的上模结构
[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种用于壳体生产的上模结构。
技术介绍
[0002]通过压铸模具生产壳体类产品的时候，由于壳体类产品的不规则形状，模芯无法通过加工中心进行一次性加工生产，通常情况下，需要将模芯的模腔面不规则局部分割出来，进行独立加工，之后通过拼接的形式进行组装，为了异形面补入件在开模时，能够随着模芯的上移而移动，需要在异形面补入件上设置一圈换向凸起，使得异形面补入件能够与模芯进行卡接，该生产方式有一定缺点，其一，需要增加异形面补入件和模芯的插接口的加工精度，才能够保证两者顺利匹配对接，其二，异形面补入件本身的结构过于复杂，如果设置一圈卡接凸起，会大大增加加工成本，为了解决上述问题，设计一种新的上模结构是非常有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于壳体生产的上模结构，具有结构简单、安装方便、大大降低加工难度、降低加工成本、确保产品质量等特点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于壳体生产的上模结构，包括上模座、上模芯和模腔面，所述的上模座的下端面中部嵌入安装有上模芯，所述的上模芯的下端面中部布置有模腔面，所述的模腔面左右部分别布置的第一冷却镶件和第二冷却镶件，所述的模腔面前部和后部分别安装有第一异形面补入件和第二异形面补入件，所述的第一异形面补入件和第二异形面补入件的根部均采用柱状结构，上模芯上设置有与柱状结构匹配的插接孔，所述的柱状结构的根部上设置有插槽，所述的插槽内设置有与插槽匹配的插销件。
[0005]本技术方案中，通过设置第一冷却镶件和第二冷却镶件用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补入件和第二异形面补入件，来保证模腔异形面处的成型，大大降低模腔面的加工成本，同时通过设置柱状结构，用来方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯进行匹配对接，通过设置插槽和插销件，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯之间形成配合对接，同时方便第一异形面补入件和第二异形面补入件进行卡位，确保上模芯上移时带动第一异形面补入件和第二异形面补入件上移。
[0006]同时增加设置插槽和插销件能够大大简化第一异形面补入件和第二异形面补入件的加工难度，降低加工成本，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件安装。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述的插销件体积大于插槽，两者对接时会产生外露的卡接部，所述的上模芯的插接孔侧壁上设置有与卡接部匹配的限位台。
[0008]本技术方案中为了方便第一异形面补入件和第二异形面补入件的安装，在上模芯上设置上插接孔，插接孔的形状与柱状结构的横截面相同，同时上模芯上设置有与卡接部
匹配的限位台，使得第一异形面补入件和第二异形面补入件能够准确安装。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模芯的左右两侧均设置有排气块。
[0010]本技术方案中通过设置排气块，方便内部热气排出，确保产品质量。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的下端面四角上均设置有导向柱。
[0012]本技术方案中通过设置导向柱，用来确保上模座和下模座进行对接。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的下端面右前部设置有朝下凸出的限位凸台。
[0014]通过设置限位凸台用来方便上下模芯的对接。
[0015]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的后部设置有浇口安装口。
[0016]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座的前侧设置有冷却管道安装槽，所述的冷却管道安装槽内安装有固定冷却管道的定位杆，所述的冷却管道安装槽的末端分叉，用来安装进水管和出水管，所述的进水管和出水管与第一冷却镶件的内部连通。
[0017]作为对本技术方案的一种补充，所述的上模座中部设置有冷却管道接入块，所述的冷却管道接入块与上模座内部的冷却管道连通，所述的冷却管道接入块上嵌入安装有与第二冷却镶件连通的镶件冷却块。
[0018]有益效果：本技术涉及一种用于壳体生产的上模结构，通过设置第一冷却镶件和第二冷却镶件用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补入件和第二异形面补入件，来保证模腔异形面处的成型，大大降低模腔面的加工成本，同时通过设置柱状结构，用来方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯进行匹配对接，通过设置插槽和插销件，方便第一异形面补入件和第二异形面补入件与上模芯之间形成配合对接，同时方便第一异形面补入件和第二异形面补入件进行卡位，确保上模芯上移时带动第一异形面补入件和第二异形面补入件上移，具有结构简单、安装方便、大大降低加工难度、降低加工成本、确保产品质量等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构视图；
[0020]图2是本技术的仰视图；
[0021]图3是本技术的主视图；
[0022]图4是本技术的俯视图；
[0023]图5是本技术所述的第一异形面补入件的结构视图；
[0024]图6是本技术所述的插销件的结构视图。
[0025]图示：1、上模座，2、上模芯，3、排气块，4、限位凸台，5、导向柱，6、第一异形面补入件，7、模腔面，8、浇口安装口，9、第二冷却镶件，10、第一冷却镶件，11、第二异形面补入件，12、冷却管道安装槽，13、定位杆，14、进水管，15、出水管，16、冷却管道接入块，17、镶件冷却块，18、柱状结构，19、插槽，20、插销件。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本
技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]本技术的实施方式涉及一种用于壳体生产的上模结构，如图1—2所示，包括上模座1、上模芯2和模腔面7，所述的上模座1的下端面中部嵌入安装有上模芯2，所述的上模芯2的下端面中部布置有模腔面7，所述的模腔面7左右部分别布置的第一冷却镶件10和第二冷却镶件9，所述的模腔面7前部和后部分别安装有第一异形面补入件6和第二异形面补入件11，所述的第一异形面补入件6和第二异形面补入件11的根部均采用柱状结构18，上模芯2上设置有与柱状结构18匹配的插接孔，所述的柱状结构18的根部上设置有插槽19，所述的插槽19内设置有与插槽19匹配的插销件20。
[0028]本技术方案中，通过设置第一冷却镶件10和第二冷却镶件9用来确保壳体的安装孔位得以成型，同时也通过独立的冷却结构，确保孔位部分的质量，避免孔位部分出现气缩孔，通过设置第一异形面补本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于壳体生产的上模结构，其特征在于：包括上模座(1)、上模芯(2)和模腔面(7)，所述的上模座(1)的下端面中部嵌入安装有上模芯(2)，所述的上模芯(2)的下端面中部布置有模腔面(7)，所述的模腔面(7)左右部分别布置的第一冷却镶件(10)和第二冷却镶件(9)，所述的模腔面(7)前部和后部分别安装有第一异形面补入件(6)和第二异形面补入件(11)，所述的第一异形面补入件(6)和第二异形面补入件(11)的根部均采用柱状结构(18)，上模芯(2)上设置有与柱状结构(18)匹配的插接孔，所述的柱状结构(18)的根部上设置有插槽(19)，所述的插槽(19)内设置有与插槽(19)匹配的插销件(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于壳体生产的上模结构，其特征在于：所述的插销件(20)体积大于插槽(19)，两者对接时会产生外露的卡接部，所述的上模芯(2)的插接孔侧壁上设置有与卡接部匹配的限位台。3.根据权利要求1所述的一种用于壳体生产的上模结构，其特征在于：所述的上模芯(2)的左右两侧均设置有排气块(3)。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺开明，邵晓琳，
申请(专利权)人：宁波鑫达模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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