一种装配式的预制沟槽铝板模块制造技术

本实用新型专利技术涉及铝块安装技术领域，且公开了一种装配式的预制沟槽铝板模块，包括支撑板、固定座、卡钳、限位块、第一弹簧和限位螺栓，固定座、卡钳、限位块、第一弹簧和限位螺栓均为左右对称设置，固定座的顶面和支撑板的底面固定安装，卡钳和固定座通过插销转动连接，限位块和支撑板滑动连接，限位螺栓穿过第一弹簧，限位螺栓穿过支撑板且限位螺栓与限位块转动连接，向下旋转限位螺栓，限位螺栓推动限位块向下，限位块向下的同时挤压卡钳，使卡钳向内闭合将铝板锁紧，支撑板沉入铝板内，支撑板的顶面和铝板的顶面一样高，通过设置支撑板、卡钳和限位块，连接简单且无损铝板的外表，同时将支撑板沉入铝板内，使外形更加美观。使外形更加美观。使外形更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式的预制沟槽铝板模块


[0001]本技术涉及铝块安装
，尤其涉及一种装配式的预制沟槽铝板模块。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)。
[0003]对于铝板之间的连接，我们通常都是采用直接打螺丝将其固定，对于螺丝固定位置会产生一定的损伤，影响其外观。
[0004]为此，我们提出一种装配式的预制沟槽铝板模块。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种装配式的预制沟槽铝板模块。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种装配式的预制沟槽铝板模块，包括第二铝板和第一铝板，第二铝板的右侧壁面和第一铝板的左侧壁面共同开设有卡槽，所述卡槽内设置有连接机构，所述连接机构包括支撑板、固定座、卡钳、限位块、第一弹簧和限位螺栓，固定座、卡钳、限位块、第一弹簧和限位螺栓均为左右对称设置，固定座的顶面和支撑板的底面固定安装，卡钳和固定座通过插销转动连接，限位块和支撑板滑动连接，限位螺栓穿过第一弹簧，限位螺栓穿过支撑板且限位螺栓与限位块转动连接。
[0007]进一步，所述支撑板的外形和卡槽的长宽尺寸一样大，支撑板的底面开设有避空槽，避空槽的顶面开设有固定方孔，支撑板的底面左右对称开设有方形槽，方形槽适配限位块且限位块位于方形槽内，支撑板的顶面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔适配限位螺栓且限位螺栓位于螺纹孔内，螺纹孔的底面开设有弹簧孔，第一弹簧固定安装在弹簧孔内。
[0008]进一步，所述卡钳整体为一个U字形，卡钳的内壁为防滑耐磨材质，卡钳的顶部开设有转动槽，转动槽适配固定座且固定座位于转动槽内。
[0009]进一步，所述限位块整体为一个矩形块，限位块的左侧壁面开设斜面，斜面靠近限位块的下端面，限位块的顶部开设有圆孔，所述限位螺栓的下端面设置为球形，限位螺栓的下端面位于圆孔内。
[0010]进一步，所述连接机构还包括有推动块、滑动套、第二弹簧、固定块和限位杆，固定块固定安装在固定方孔内，限位杆横向穿过固定块且限位杆突出固定块的左右侧壁面，滑动套和固定块滑动连接，第二弹簧的一端和固定块的底面固定连接，第二弹簧的另一端和滑动套的内底面固定连接，滑动套和限位杆滑动连接，推动块和滑动套固定连接。
[0011]进一步，所述滑动套整体为一个中空的矩形体，固定块位于滑动套内，滑动套的左右两侧壁面对称开设矩形长槽，限位杆位于矩形长槽内，所述推动块的横向截面为弧形，推动块的顶面和滑动套的底面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种装配式的预制沟槽铝板模块。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种装配式的预制沟槽铝板模块，将机构放置在需要连接的位置，向下旋转限位螺栓，限位螺栓推动限位块向下，限位块向下的同时挤压卡钳，使卡钳向内闭合将铝板锁紧，卡钳同时挤压推动块，推动块推动滑动套向上至推动块位于避空槽内，支撑板沉入铝板内，支撑板的顶面和铝板的顶面一样高，通过设置支撑板、卡钳和限位块，连接简单且无损铝板的外表，同时将支撑板沉入铝板内，使外形更加美观。
[0015](2)、该一种装配式的预制沟槽铝板模块，反向旋转限位螺栓，第一弹簧推动限位螺栓向上，带动限位块一起向上，此时第二弹簧推动滑动套，滑动套带动推动块向下移动至限定位置，将卡钳向左右两侧顶开，解除闭合状态，通过设置推动块，便于连接机构的拆卸，提高了实用性。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为一种装配式的预制沟槽铝板模块横向截面图；
[0018]图2为一种装配式的预制沟槽铝板模块连接示意图；
[0019]图3为一种装配式的预制沟槽铝板模块连接机构横向剖面图；
[0020]图4为一种装配式的预制沟槽铝板模块零件示意图；
[0021]图5为图3中A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]15、卡槽；16、第一铝板；17、第二铝板；18、固定方孔；19、避空槽；20、支撑板；21、固定座；22、卡钳；23、限位块；24、第一弹簧；25、限位螺栓；26、转动槽；35、推动块；36、滑动套；37、第二弹簧；38、固定块；39、限位杆。
具体实施方式
[0024]一种装配式的预制沟槽铝板模块，如图1－图5所示，包括第二铝板17和第一铝板16，第二铝板17的右侧壁面和第一铝板16的左侧壁面共同开设有卡槽15，卡槽15内设置有连接机构，连接机构包括支撑板20、固定座21、卡钳22、限位块23、第一弹簧24和限位螺栓25，固定座21、卡钳22、限位块23、第一弹簧24和限位螺栓25均为左右对称设置，固定座21的顶面和支撑板20的底面固定安装，卡钳22和固定座21通过插销转动连接，限位块23和支撑板20滑动连接，限位螺栓25穿过第一弹簧24，限位螺栓25穿过支撑板20且限位螺栓25与限位块23转动连接，支撑板20的外形和卡槽15的长宽尺寸一样大，支撑板20的底面开设有避空槽19，避空槽19的顶面开设有固定方孔18，支撑板20的底面左右对称开设有方形槽，方形槽适配限位块23且限位块23位于方形槽内，支撑板20的顶面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔适配限位螺栓25且限位螺栓25位于螺纹孔内，螺纹孔的底面开设有弹簧孔，第一弹簧24固定安装在弹簧孔内，卡钳22整体为一个U字形，卡钳22的内壁为防滑耐磨材质，卡钳22的顶部开设有转动槽26，转动槽26适配固定座21且固定座21位于转动槽26内，限位块23整体
为一个矩形块，限位块23的左侧壁面开设斜面，斜面靠近限位块23的下端面，限位块23的顶部开设有圆孔，限位螺栓25的下端面设置为球形，限位螺栓25的下端面位于圆孔内，连接机构还包括有推动块35、滑动套36、第二弹簧37、固定块38和限位杆39，固定块38固定安装在固定方孔18内，限位杆39横向穿过固定块38且限位杆39突出固定块38的左右侧壁面，滑动套36和固定块38滑动连接，第二弹簧37的一端和固定块38的底面固定连接，第二弹簧37的另一端和滑动套36的内底面固定连接，滑动套36和限位杆39滑动连接，推动块35和滑动套36固定连接，滑动套36整体为一个中空的矩形体，固定块38位于滑动套36内，滑动套36的左右两侧壁面对称开设矩形长槽，限位杆39位于矩形长槽内，推动块35的横向截面为弧形，推动块35的顶面和滑动套36的底面固定连接，在需要使用时，将机构放置在需要连接的位置，向下旋转限位螺栓25，限位螺栓25推动限位块23向下，限位块23向下的同时挤压卡钳22，使卡钳22向内闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式的预制沟槽铝板模块，包括第二铝板(17)和第一铝板(16)，第二铝板(17)的右侧壁面和第一铝板(16)的左侧壁面共同开设有卡槽(15)，其特征在于：所述卡槽(15)内设置有连接机构，所述连接机构包括支撑板(20)、固定座(21)、卡钳(22)、限位块(23)、第一弹簧(24)和限位螺栓(25)，固定座(21)、卡钳(22)、限位块(23)、第一弹簧(24)和限位螺栓(25)均为左右对称设置，固定座(21)的顶面和支撑板(20)的底面固定安装，卡钳(22)和固定座(21)通过插销转动连接，限位块(23)和支撑板(20)滑动连接，限位螺栓(25)穿过第一弹簧(24)，限位螺栓(25)穿过支撑板(20)且限位螺栓(25)与限位块(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式的预制沟槽铝板模块，其特征在于：所述支撑板(20)的外形和卡槽(15)的长宽尺寸一样大，支撑板(20)的底面开设有避空槽(19)，避空槽(19)的顶面开设有固定方孔(18)，支撑板(20)的底面左右对称开设有方形槽，方形槽适配限位块(23)且限位块(23)位于方形槽内，支撑板(20)的顶面左右对称开设有螺纹孔，螺纹孔适配限位螺栓(25)且限位螺栓(25)位于螺纹孔内，螺纹孔的底面开设有弹簧孔，第一弹簧(24)固定安装在弹簧孔内。3.根据权利要求2所述的一种装配式的预制沟槽铝板模块，其特征在于：所述卡钳(22)整体为一个U字形，卡钳(22)的内壁为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，田富国，
申请(专利权)人：清特金仓保温科技肥城有限公司，
类型：新型
国别省市：