钢管称重装置制造方法及图纸

技术编号:35232677 阅读:30 留言:0更新日期:2022-10-15 10:55
本实用新型专利技术提供了一种钢管称重装置,包括由上至下依次设置的支撑平台、称体和称重传感器;还包括缓冲组件、导向组件和隔热罩,缓冲组件设于所述支撑平台和所述称体之间,所述缓冲组件被配置有使所述支撑平台远离所述称体的预紧力;导向组件设于所述支撑平台和所述称体之间,所述导向组件用于对所述支撑平台在靠近或远离所述称体时提供导向;隔热罩罩设于所述称重传感器外,与所述称体连接,所述隔热罩用于将所述称重传感器封闭于密封环境中。本实用新型专利技术提供的钢管称重装置,旨在实现确保称重结果的准确性,减小高温称量对传感器产生的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
钢管称重装置


[0001]本技术属于钢材称重
,更具体地说,是涉及一种钢管称重装置。

技术介绍

[0002]因钢管的重量较大,一般采用专用的缓冲称对其进行称量。缓冲称内设有称重传感器,在称台与传感器之间设有直径在10mm左右的压柱。压柱具有自动复位功能,因钢材的重量较大,在将钢管放置在称台上时往往会在产生较大的瞬间冲击力,致使压柱倾斜脱出,从而造成传感器与压柱卡位,压柱卡位后无法自动复位,影响缓冲称的正常使用。而且卡位后对于使称重传感器无法受力不均,容易影响称重结果的准确性。
[0003]另外,钢管从离心机上拔出后初始温度较高,可达480℃,此时对钢管进行称量会与缓冲称产生热交换,造成缓冲称的温度升高,甚至超过传感器的上限温度,影响传感器的使用寿命和称量结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管称重装置,旨在实现确保称重结果的准确性,减小高温称量对传感器产生的影响。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种钢管称重装置,包括由上至下依次设置的支撑平台、称体和称重传感器;还包括:
[0006]缓冲组件,设于所述支撑平台和所述称体之间,所述缓冲组件被配置有使所述支撑平台远离所述称体的预紧力;
[0007]导向组件,设于所述支撑平台和所述称体之间,所述导向组件用于对所述支撑平台靠近或远离所述称体时提供导向;以及
[0008]隔热罩,罩设于所述称重传感器外,与所述称体连接,所述隔热罩用于将所述称重传感器封闭于密封环境中。
>[0009]在一种可能的实现方式中,所述缓冲组件包括:
[0010]限位筒,设于所述称体的顶部;以及
[0011]第一弹性件,插设于所述限位筒内,且所述第一弹性件的顶端延伸出所述限位筒与所述支撑平台连接,所述第一弹性件被配置有使所述支撑平台远离所述称体的预紧力。
[0012]在一种可能的实现方式中,所述导向组件包括开设于所述称体上的导向孔,以及连接于所述支撑平台底部的导柱,所述导柱与所述导向孔滑动插接配合。
[0013]在一种可能的实现方式中,所述称体内开设有散热腔。
[0014]在一种可能的实现方式中,所述称体上开设有散热槽,所述散热槽与所述散热腔连通。
[0015]在一种可能的实现方式中,所述隔热罩上开设有第一连接孔和第二连接孔,所述第一连接孔和所述第二连接孔的轴线相互垂直,所述称重传感器分别通过螺纹连接件与第一连接孔和第二连接孔连接。
[0016]在一种可能的实现方式中,所述支撑平台上设有限位组件,所述限位组件具有用于容纳钢管的容纳槽。
[0017]在一种可能的实现方式中,所述容纳槽内均匀设有多个支撑凸起。
[0018]在一种可能的实现方式中,所述限位组件包括滑动连接于所述支撑平台的第一限位块和第二限位块,所述第一限位块和所述第二限位块之间设有第二弹性件,所述第二弹性件被配置有使所述第一限位块和所述第二限位块相互靠近的预紧力,所述第一限位块上具有倾斜的第一支撑面,所述第二限位块上具有倾斜的第二支撑面,所述第一支撑面和所述第二支撑面镜像对称设置,且所述第一支撑面和所述第二支撑面围合形成所述容纳槽。
[0019]在一种可能的实现方式中,所述第一限位块和所述第二限位块的边缘分别设有挡板,所述挡板的长轴垂直于所述第一限位块和所述第二限位块的滑动路径。
[0020]本技术提供的钢管称重装置的有益效果在于:与现有技术相比,本技术钢管称重装置将钢管放置在支撑平台上,支撑平台受到压力后在导向组件的作用下向下移动,避免出现偏移,并向下挤压缓冲组件。钢管在刚从离心机拔出后具有一定的温度,与支撑平台接触后产生热交换,因支撑平移与称体之间存在间隔空间,可以降低热交换率,使热量向外散发一部分,另外称重传感器设置在隔热罩内,隔热罩可以将一部分热量隔绝在外,减少称重传感器与钢管之间产生热交换,确保称重传感器的温度在预设范围内。当称重完成后,移除钢管,支撑平台在缓冲组件的作用下复位。本技术中的结构可以有效减少称钢管的热量对称重传感器产生的影响,缓冲组件减缓钢管放置在支撑平台时对称重传感器产生的冲击力,提高称重传感器的使用寿命。缓冲组件和导向组件分别与支撑平台和称体连接,导向组件对支撑平台提供导向作用,确保支撑平台下压和复位过程中沿既定路径移动,避免出现偏移从而导致缓冲组件出现卡位,提高了称量过程中的稳定性,确保称量精度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例一提供的钢管称重装置的主视图;
[0023]图2为本技术实施例一提供的钢管称重装置的侧视图;
[0024]图3为本技术实施例二采用的支撑平台和限位组件的主视图;
[0025]图4为本技术实施例三采用的支撑平台和限位组件的主视图。
[0026]图中:1、支撑平台;2、限位筒;3、导柱;4、称体;401、散热槽;5、隔热罩;501、螺纹连接件;6、称重传感器;7、限位组件;701、第一限位块;702、第二限位块;703、挡板;704、第二弹性件;705、容纳槽;706、第一支撑面;707、第二支撑面;8、钢管;9、第一弹性件;10、支撑凸起。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以
下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0028]请一并参阅图1及图2,现对本技术提供的钢管称重装置进行说明。钢管称重装置,包括由上至下依次设置的支撑平台1、称体4和称重传感器6;还包括缓冲组件、导向组件和隔热罩5,缓冲组件设于支撑平台1和称体4之间,缓冲组件被配置有使支撑平台1远离称体4的预紧力;导向组件设于支撑平台1和称体4之间,导向组件用于对支撑平台1在靠近或远离称体4时提供导向;隔热罩5罩设于称重传感器6外,与称体4连接,隔热罩5用于将称重传感器6封闭于密封环境中。
[0029]本技术提供的钢管称重装置,与现有技术相比,本技术钢管称重装置将钢管8放置在支撑平台1上,支撑平台1受到压力后在导向组件的作用下向下移动,避免出现偏移,并向下挤压缓冲组件。钢管8在刚从离心机拔出后具有一定的温度,与支撑平台1接触后产生热交换,因支撑平移与称体4之间存在间隔空间,可以降低热交换率,使热量向外散发一部分,另外称重传感器6设置在隔热罩5内,隔热罩5可以将一部分热量隔绝在外,减少称重传感器6与钢管8之间产生热交换,确保称重传感器6的温度在预设范围内。当称重完成后,移除钢管8,支撑平台1在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管称重装置,其特征在于,包括由上至下依次设置的支撑平台、称体和称重传感器;还包括:缓冲组件,设于所述支撑平台和所述称体之间,所述缓冲组件被配置有使所述支撑平台远离所述称体的预紧力;导向组件,设于所述支撑平台和所述称体之间,所述导向组件用于对所述支撑平台靠近或远离所述称体时提供导向;以及隔热罩,罩设于所述称重传感器外,与所述称体连接,所述隔热罩用于将所述称重传感器封闭于密封环境中。2.如权利要求1所述的钢管称重装置,其特征在于,所述缓冲组件包括:限位筒,设于所述称体的顶部;以及第一弹性件,插设于所述限位筒内,且所述第一弹性件的顶端延伸出所述限位筒与所述支撑平台连接,所述第一弹性件被配置有使所述支撑平台远离所述称体的预紧力。3.如权利要求1所述的钢管称重装置,其特征在于,所述导向组件包括开设于所述称体上的导向孔,以及连接于所述支撑平台底部的导柱,所述导柱与所述导向孔滑动插接配合。4.如权利要求1所述的钢管称重装置,其特征在于,所述称体内开设有散热腔。5.如权利要求4所述的钢管称重装置,其特征在于,所述称体上开设有散热槽,所述散热槽与所述散热腔连通。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文平张艺鑫
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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