溢流阀新型阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种溢流阀新型阀芯，所述阀芯包括主体，主体设计为圆柱形状，主体一端中间开有圆槽，主体另一端中间外侧设计有紊流锥且主体另一端端部一周设计成外环形锥面，圆槽内侧底部中间设计有阻尼孔，紊流锥靠近根部一周设计有若干辅助流道，若干辅助流道的内侧联通阻尼孔的内侧位置，阻尼孔的外侧联通圆槽内部，若干辅助流道的外侧联通主体的另一端。优点是本实用新型专利技术在阀芯的阻尼孔前加钻了多个小于阻尼孔的辅助流道，当其中一个或多个辅助流道堵塞时，阀芯仍然能正常工作，解决了频繁拆卸溢流阀现象；在阀芯前端设计了紊流锥，油液流过阀芯前端时，顺利改变油液方向，解决了紊流现象。了紊流现象。了紊流现象。

【技术实现步骤摘要】
溢流阀新型阀芯


[0001]本技术涉及液压机领域，具体涉及一种溢流阀新型阀芯。

技术介绍

[0002]一个二通插装阀通常是由插入元件、先导元件、控制盖板和插装块体4个部分组成的。插入元件是二通插装阀的主级或称功率元件，插装在阀体或集成块中，通过它的开启、关闭动作和开启量大小来控制液流的通断或压力的高低、流量的大小，以实现对液压执行机构的方向、压力和速度的控制。
[0003]目前液压传动大量使用溢流二通插装阀控制油缸的压力和换向，其中压力控制阀芯如图所示（附图1）存在以下两种缺陷，
①
由于阻尼孔堵塞，造成系统失压，
②
油液流过阀芯表面时造成紊流现象，加速油液发热。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种溢流阀新型阀芯，设计简单，使用方便，结构紧凑，解决阻尼孔堵塞问题以及阀芯表面发生紊流问题。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]溢流阀新型阀芯，所述阀芯包括主体，主体设计为圆柱形状，主体一端中间开有圆槽，主体另一端中间外侧设计有紊流锥且主体另一端端部一周设计成外环形锥面，圆槽内侧底部中间设计有阻尼孔，紊流锥靠近根部一周设计有若干辅助流道，若干辅助流道的内侧联通阻尼孔的内侧位置，阻尼孔的外侧联通圆槽内部，若干辅助流道的外侧联通主体的另一端。
[0007]所述的若干辅助流道分别与阻尼孔呈一定夹角，夹角在40
‑
50度之间。
[0008]所述的夹角大小为45度。
[0009]所述的主体外侧且靠近圆槽口部一侧设计有环形凸台；紊流锥设计为圆锥凸起。
[0010]所述的溢流阀新型阀芯应用在溢流二通插装阀，所述溢流二通插装阀包括先导控制阀、控制盖板、阀套、阀块、弹簧和阀芯，阀块中间开有圆槽，圆槽底部中间开有圆形卡槽，圆形卡槽中间底部开有圆形进口，圆槽内部靠近下端一侧开有圆形出口，所述阀套装入阀块的圆槽内，阀套下端卡在圆形卡槽内，阀套上端嵌在圆槽内，阀套外侧中间位置设计为环形台阶且阀套在环形台阶位置的一周设计有若干通孔，阀套中间开有圆柱形槽，圆柱形槽底部开有流道孔，流道孔的上端与圆柱形槽的下端之间还设计有内环形过渡锥面，阀芯安装在圆柱型槽内且阀芯下端的外环形锥面与内环形过渡锥面密封配合；所述的阀芯外侧周面与阀套的圆柱形槽滑动密封配合；弹簧安装在阀芯的圆槽内，控制盖板密封盖在阀块上面，弹簧上端顶在控制盖板的下端，控制盖板上端安装有先导控制阀。
[0011]本技术的优点是为了解决阀芯阻尼孔经常阻塞现象，本技术在阀芯的阻尼孔前加钻了多个小于阻尼孔的辅助流道，当其中一个或多个辅助流道堵塞时，阀芯仍然能正常工作，解决了频繁拆卸溢流阀现象，故障发生率降低了几分之一；
[0012]为了解决阀芯前端紊流现象，在阀芯前端设计了紊流锥，油液流过阀芯前端时，顺利改变油液方向，解决了紊流现象，而且在不降低油液流量的情况下，解决了阀芯开启时的严重冲击。
附图说明
[0013]图1是传统溢流二通插装阀的阀芯的示意图。
[0014]图2是本技术的阀芯示意图。
[0015]图3是本技术的阀芯应用状态示意图。
具体实施方式
[0016]参照附图2
‑
3，溢流阀新型阀芯，所述阀芯1包括主体，主体设计为圆柱形状，主体一端中间开有圆槽，主体另一端中间外侧设计有紊流锥11且主体另一端端部一周设计成外环形锥面12，圆槽内侧底部中间设计有阻尼孔13，紊流锥11靠近根部一周设计有若干辅助流道14，若干辅助流道14的内侧联通阻尼孔13的内侧位置，阻尼孔13的外侧联通圆槽内部，若干辅助流道14的外侧联通主体的另一端。
[0017]所述的若干辅助流道14分别与阻尼孔13呈一定夹角，夹角在40
‑
50度之间。所述的夹角大小最佳为45度。辅助流道设计能有效确保有从一周位置进入，配合紊流锥分流，平稳进入，一个辅助流道堵塞，不影响其他辅助流道工作，保证阀门正常工作，无需经常拆卸疏通，只要有一个辅助流道保持畅通就可以工作，辅助流道设计直径大小0.8mm，阻尼孔设计直径大小1mm，该设计有效防止阻尼孔阻塞问题。
[0018]所述的主体外侧且靠近圆槽口部一侧设计有环形凸台；紊流锥11设计为圆锥凸起。
[0019]所述的溢流阀新型阀芯1应用在溢流二通插装阀，所述溢流二通插装阀包括先导控制阀2、控制盖板3、阀套4、阀块5、弹簧6和阀芯1，阀块5中间开有圆槽，圆槽底部中间开有圆形卡槽，圆形卡槽中间底部开有圆形进口，圆槽内部靠近下端一侧开有圆形出口，所述阀套4装入阀块5的圆槽内，阀套4下端卡在圆形卡槽内，阀套4上端嵌在圆槽内，阀套4外侧中间位置设计为环形台阶且阀套在环形台阶位置的一周设计有若干通孔，阀套4中间开有圆柱形槽，圆柱形槽底部开有流道孔，流道孔的上端与圆柱形槽的下端之间还设计有内环形过渡锥面，阀芯1安装在圆柱型槽内且阀芯1下端的外环形锥面12与内环形过渡锥面密封配合；所述的阀芯1外侧周面与阀套4的圆柱形槽滑动密封配合；弹簧6安装在阀芯1的圆槽内，控制盖板3密封盖在阀块5上面，弹簧6上端顶在控制盖板3的下端，控制盖板3上端安装有先导控制阀2。图3是溢流二通插装阀的简化图，图中先导控制阀以及与阀门出口连接油路属于现有设计，省略。
[0020]本技术使用时，正常是阀芯在弹簧作用下与阀套进行密封，先导控制阀也处于关闭状态，当液压油从溢流二通插装阀的圆形进口进入，液压油到达紊流锥位置，通过紊流锥分流，顺利改变流向，进入若干辅助流道，再进入阻尼孔中，进入阀芯的圆槽中，在通过阀块的流道到达先导控制阀，油压大于先导控制阀的弹簧压力，先导控制阀打开，液压油联通溢流二通插装阀的出口，由于先导控制阀泄压，阀芯下方的圆形进口油压大于弹簧力，阀芯则在阀套内上行，整个阀门打开，液压油从圆形进口进入阀套的若干通孔，充满阀套的环
形台阶外侧空间，进入阀块一侧的圆形出口，当液压油压力小的时候，先导控制阀闭合，弹簧则控制阀芯下行闭合，外环形锥面与内环形过渡锥面进行密封配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溢流阀新型阀芯，其特征在于，所述阀芯包括主体，主体设计为圆柱形状，主体一端中间开有圆槽，主体另一端中间外侧设计有紊流锥且主体另一端端部一周设计成外环形锥面，圆槽内侧底部中间设计有阻尼孔，紊流锥靠近根部一周设计有若干辅助流道，若干辅助流道的内侧联通阻尼孔的内侧位置，阻尼孔的外侧联通圆槽内部，若干辅助流道的外侧联通主体的另一端。2.根据权利要求1所述的溢流阀新型阀芯，其特征在于，所述的若干辅助流道分别与阻尼孔呈一定夹角，夹角在40
‑
50度之间。3.根据权利要求2所述的溢流阀新型阀芯，其特征在于，所述的夹角大小为45度。4.根据权利要求1所述的溢流阀新型阀芯，其特征在于，所述的主体外侧且靠近圆槽口部一侧设计有环形凸台；紊流锥设计为圆锥凸起。5.根据权利要求1所述的溢流阀新型阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，刘世宝，
申请(专利权)人：南通力友液压机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：