本实用新型专利技术公开了一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，该高温还原装置旨在解决现在的钨粉制作中氢气还原反应因通气不均匀导致无法充分反应的技术问题。该高温还原装置包括一号炉体、设置于所述一号炉体上方的二号炉体、安装于所述一号炉体下端和所述二号炉体上端的氢气输送机构。该高温还原装置采用滑轨和U型卡槽结构相互卡接的方式可以令一号炉体和二号炉体之间进行前后相对滑动，可以快速打开炉体内侧，方便投料和取料，利用风压传感器、电子阀门和氢气输送机构之间的电子连接，对输入的氢气速率和压力进行实时的监测，并及时将监测结果反馈给氢气输送机构调整氢气的输送方式，提供给三氧化钨和二氧化钨的充分反应条件。应条件。应条件。
【技术实现步骤摘要】
一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置
[0001]本技术属于钨粉生产设备领域，具体涉及一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置。
技术介绍
[0002]钨粉就是粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料，钨粉的制作是通过开采得来的钨矿石经过一系列的水洗，破碎，碾磨，高温煅烧和化学反应最终生成。
[0003]现在的钨粉通常采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉，而三氧化钨和二氧化钨的还原反应全过程需要持续不断的通入氢气，为了保证化合物的还原纯度，氢气的通入需要保证足量，均匀，避免化合物不能充分发生反应。
[0004]因此，针对上述三氧化钨和二氧化钨还原反应容易受到氢气通入稳定影响的情况，开发一种稳定通气的高温煅烧炉，利用压力传感器配合氢气输送阀门达到氢气输送量稳定精准的目的。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，该高温还原装置旨在解决现在的钨粉制作中氢气还原反应因通气不均匀导致无法充分反应的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，该高温还原装置包括一号炉体、设置于所述一号炉体上方的二号炉体、安装于所述一号炉体下端和所述二号炉体上端的氢气输送机构，所述一号炉体上端左右两侧均设置有滑轨，所述二号炉体下端左右两侧均设置有U型卡槽，所述滑轨设置于所述U型卡槽内侧，所述一号炉体下端和所述二号炉体上端开设有氢气输送口，所述氢气输送机构设置于所述氢气输送口外侧，所述氢气输送口内侧安装有风压传感器，所述一号炉体下端内侧和所述二号炉体上端内侧均固定安装有风箱，所述风箱设置于所述氢气输送口外侧，所述风箱外端安装有电子阀门。
[0009]使用本技术方案的一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置时，使用人将二号炉体沿滑轨向后推动，然后从一号炉体后端向内部投入钨矿料，将二号炉体复位关闭，利用加热器向内部鼓动热风，同时氢气输送机构向内部源源不断的输送氢气，风压传感器对经过的氢气压力，风速进行监测，然后控制电子阀门打开相应的大小，令氢气在单位时间的输送量更加精准。
[0010]优选的，所述一号炉体左右两端和所述二号炉体左右两端均固定安装有加热器，
所述一号炉体左右两端和所述二号炉体左右两端均设置有进风口，所述加热器设置于所述进风口外侧。加热器通过进风口向炉体内部不断鼓动热风，对原料进行加热，加快反应速度。
[0011]优选的，所述一号炉体和所述二号炉体前后两端之间设置有侧封挡片，所述侧封挡片上下两端均水平固定连接有压合片，所述压合片密贴于所述一号炉体和二号炉体内侧。侧封挡片通过压合片的稳定支撑可以沿一号炉体和二号炉体的内壁前后移动。
[0012]优选的，所述压合片内侧设置有穿接孔，所述二号炉体上端内侧轴向等距分布有连接口，所述穿接孔和所述连接口内侧之间螺纹连接有紧固螺栓。调整紧固螺栓，令侧封挡片之间的距离产生变化，保证炉体的容积维持在一个适当的范围内。
[0013]优选的，所述二号炉体前后两端均固定连接有拉手。用手拉动拉手令二号炉体可以沿一号炉体前后移动，将炉腔内部打开。
[0014]优选的，所述压合片内侧固定连接有连接套，所述连接套内侧活动连接有连接头，所述连接头之间固定连接有承托网片。随着侧封挡片之间距离的变化，对承托网片的尺寸规格进行相应的调整。
[0015]优选的，所述承托网片水平设置于所述氢气输送口之间，所述承托网片安装于所述一号炉体和二号炉体之间。承托网片用来盛载钨矿料，保持上下部呈通风状态，便于原料的充分反应。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置采用滑轨和U型卡槽结构相互卡接的方式可以令一号炉体和二号炉体之间进行前后相对滑动，可以快速打开炉体内侧，方便投料和取料，利用风压传感器、电子阀门和氢气输送机构之间的电子连接，对输入的氢气速率和压力进行实时的监测，并及时将监测结果反馈给氢气输送机构调整氢气的输送方式，提供给三氧化钨和二氧化钨的充分反应条件。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置具体实施方式的一号炉体与二号炉体安装结构示意图
[0021]图3为本技术一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置具体实施方式的一号炉体结构示意图；
[0022]图4为本技术一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置具体实施方式的二号炉体结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1、一号炉体；2、滑轨；3、二号炉体；4、U型卡槽；5、氢气输送机构；
6、氢气输送口；7、风压传感器；8、风箱；9、电子阀门；10、加热器；11、进风口；12、侧封挡片；13、压合片；14、穿接孔；15、紧固螺栓；16、连接口；17、拉手；18、连接套；19、连接头；20、承托网片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，其组装结构示意图如图1所示，一号炉体1与二号炉体3安装结构示意图如图2所示，一号炉体1结构示意图如图3所示，二号炉体3结构示意图如图4所示，该高温还原装置包括一号炉体1、设置于一号炉体1上方的二号炉体3、安装于一号炉体1下端和二号炉体3上端的氢气输送机构5，一号炉体1上端左右两侧均设置有滑轨2，二号炉体3下端左右两侧均设置有U型卡槽4，滑轨2设置于U型卡槽4内侧，一号炉体1下端和二号炉体3上端开设有氢气输送口6，氢气输送机构5设置于氢气输送口6外侧，氢气输送口6内侧安装有风压传感器7，一号炉体1下端内侧和二号炉体3上端内侧均固定安装有风箱8，风箱8设置于氢气输送口6外侧，风箱8外端安装有电子阀门9。
[0027]针对本具体实施方式，侧封挡片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，该高温还原装置包括一号炉体、设置于所述一号炉体上方的二号炉体、安装于所述一号炉体下端和所述二号炉体上端的氢气输送机构；其特征在于，所述一号炉体上端左右两侧均设置有滑轨，所述二号炉体下端左右两侧均设置有U型卡槽，所述滑轨设置于所述U型卡槽内侧，所述一号炉体下端和所述二号炉体上端开设有氢气输送口，所述氢气输送机构设置于所述氢气输送口外侧，所述氢气输送口内侧安装有风压传感器，所述一号炉体下端内侧和所述二号炉体上端内侧均固定安装有风箱，所述风箱设置于所述氢气输送口外侧，所述风箱外端安装有电子阀门。2.根据权利要求1所述的一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原装置，其特征在于，所述一号炉体左右两端和所述二号炉体左右两端均固定安装有加热器，所述一号炉体左右两端和所述二号炉体左右两端均设置有进风口，所述加热器设置于所述进风口外侧。3.根据权利要求1所述的一种钨粉生产用均匀通入氢气的高温还原...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨子强，常理想，
申请(专利权)人：江西翔鹭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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