本实用新型专利技术公开了一种高效率负压式水性涂料搅拌机，其特征在于：包括机体，机体中间设置有分隔板，分隔板将机体分割成搅拌室和真空室，搅拌室设有入料口和搅拌杆，真空室设有抽气泵和集料口。本实用新型专利技术的有益效果：利用真空室造成负压，使水性涂料更快地快速通过出料口，防止产生堆积。通孔内的第一限位槽的分布使得挡板运动行程可控，出料口大小可控。出料口大小可控。出料口大小可控。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率负压式水性涂料搅拌机
[0001]本技术涉及一种高效率负压式水性涂料搅拌机，属于表面处理领域。
技术介绍
[0002]水性涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体混合其它液体的液体状合成树脂涂料。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。而水性涂料通过搅拌机进行搅拌之后排出，大量的水性涂料进行出料时会出现水性涂料在出料口处产生堵塞，进而会影响水性涂料出料的效率，同时会影响水性涂料下一次处理的工作效率。
[0003]为此，公开号为CN215611310U的中国专利公开了一种方法，能够通过控制出料口的大小来控制涂料出料的量，进而防止涂料出料时产生堆积和堵塞，同时保证了涂料出料的效率，使得产出的涂料能够快速地进行出料，从而保证了下一次涂料搅拌的生产效率。
[0004]但是仅仅是控制开口大小并不能解决掉水性涂料在出料口的堆积，应设计一些结构来帮助其出料更彻底更快速。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种高效率负压式水性涂料搅拌机，解决了水性涂料在出料口堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：包括机体，机体中间设置有分隔板，分隔板将机体分割成搅拌室和真空室，搅拌室设有入料口和搅拌杆，真空室设有抽气泵和集料口；
[0007]分隔板上设有出料口，出料口的一侧设有凹槽，由凹槽穿过机体的机壁设有通孔，凹槽内滑动设有用于关闭出料口的挡板，挡板末端设有可转动的第一车钩，第一车钩连接有第二车钩，第二车钩连接有驱动轴，驱动轴设于通孔内且可转动和滑动，通孔内壁设有数个第一限位槽，数个第一限位槽沿驱动轴轴向均匀间隔分布，且数个第一限位槽绕驱动轴的轴心均匀分布，驱动轴设有与第一限位槽相配合的第一限位部，用于限制驱动轴在通孔的运动，驱动轴的另一端设有位于机体外的转柄，转柄设有握把和限位孔，机体的外壁处且对应限位孔设有第二限位部，限位孔与第二限位部之间设有用于控制转柄旋转度数的限位件。
[0008]进一步的，挡板的运动前端为楔形，且楔形的下侧比上侧延伸更长。
[0009]进一步的，挡板末端设有旋转座，第一车钩设于旋转座上。
[0010]进一步的，限位孔由驱动轴的旋转轴心向握把延伸，第二限位部包括数个第二限位槽和数个导向槽，第二限位槽与限位孔延伸方向相同，导向槽与第二限位槽垂直，第二限位槽与导向槽相互错位连接，限位件穿过限位孔在所述导向槽与所述第二限位槽中运动。
[0011]本技术的有益效果：利用真空室造成负压，使水性涂料更快地快速通过出料口，防止产生堆积。通孔内的第一限位槽的分布使得挡板运动行程可控，出料口大小可控。
附图说明
[0012]图1为本技术示意图。
[0013]图2为分隔板剖视图。
[0014]图3为分隔板侧面剖视图。
[0015]图4为转柄示意图。
[0016]图5为第二限位部示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0018]如图1
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5，一种高效率负压式水性涂料搅拌机，包括机体1，机体1中间设置有分隔板2，分隔板2将机体1分割成搅拌室3和真空室4，搅拌室3设有入料口5和搅拌杆，真空室4设有抽气泵6和集料口7，用于形成真空和收集水性涂料。
[0019]分隔板2上设有出料口8，出料口8的一侧设有凹槽9，由凹槽9穿过机体 1的机壁设有通孔10，凹槽9内滑动设有用于关闭出料口8的挡板11，挡板11 末端设有可转动的第一车钩12，第一车钩12连接有第二车钩13，第二车钩13 连接有驱动轴14，车钩作用在于即可连接又方便安装。驱动轴14设于通孔10 内且可转动和滑动，通孔10内壁设有数个第一限位槽15，数个第一限位槽15 沿驱动轴14轴向均匀间隔分布，且数个第一限位槽15绕驱动轴14的轴心均匀分布，驱动轴14设有与第一限位槽15相配合的第一限位部16，第一限位槽15 为轴键槽，第一限位部16为轴键，用于限制驱动轴14在通孔10的轴向运动，但是不限制其绕轴的旋转运动。驱动轴14的另一端设有位于机体1外的转柄17，转柄17设有握把18和限位孔19，机体1的外壁处且对应限位孔19设有第二限位部，限位孔19与第二限位部之间设有用于控制转柄17旋转度数的限位件20。
[0020]挡板11的运动前端为楔形，且楔形的下侧比上侧延伸更长。
[0021]挡板11末端设有旋转座21，第一车钩12设于旋转座21上。
[0022]限位孔19由驱动轴14的旋转轴心向握把18延伸，第二限位部包括数个第二限位槽22和数个导向槽23，第二限位槽22与限位孔19延伸方向相同，导向槽23与第二限位槽22垂直，第二限位槽22与导向槽23相互错位连接，第一限位部16限制了驱动轴14的轴向运动，第二限位槽22则是限制了驱动轴14 的旋转运动。限位件20穿过限位孔19在导向槽23与第二限位槽22中运动，限位件20可为一个杆状滑动块，在滑动的过程中要避免其在限位孔19、导向槽 23、第二限位槽22中运动且不滑落。
[0023]具体操作为：拨动限位件20由第一个第二限位槽22到达第一个导向槽23，转动转柄17，往外抽拉驱动轴14，驱动轴14上的轴键离开轴键槽，有了轴向运动的两个自由度。到达了第二个第一限位槽15之后又被限制了轴向运动，只得又转动转柄17，但是由于限位件20被第二个第二限位槽22挡住，只能又将其移动至第二个导向槽23，依次类推完成对出料口8大小的控制。
[0024]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率负压式水性涂料搅拌机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)中间设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述机体(1)分割成搅拌室(3)和真空室(4)，所述搅拌室(3)设有入料口(5)和搅拌杆，所述真空室(4)设有抽气泵(6)和集料口(7)；所述分隔板(2)上设有出料口(8)，所述出料口(8)的一侧设有凹槽(9)，由所述凹槽(9)穿过所述机体(1)的机壁设有通孔(10)，所述凹槽(9)内滑动设有用于关闭所述出料口(8)的挡板(11)，所述挡板(11)末端设有可转动的第一车钩(12)，所述第一车钩(12)连接有第二车钩(13)，所述第二车钩(13)连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)设于所述通孔(10)内且可转动和滑动，所述通孔(10)内壁设有数个第一限位槽(15)，数个所述第一限位槽(15)沿所述驱动轴(14)轴向均匀间隔分布，且数个所述第一限位槽(15)绕所述驱动轴(14)的轴心均匀分布，所述驱动轴(14)设有与所述第一限位槽(15)相配合的第一限位部(16)，用于限制所述驱动轴(14)在所述通孔(10)的轴向运动，所述驱动轴(14)的另一端设有位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄河，魏林江，黄绍全，李在先，刘远继，
申请(专利权)人：重庆海联水性涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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