高速线材轧机用废品箱制造技术

高速线材轧机用废品箱，包括底座、箱体、防护罩，箱体内部导槽底座及三段过钢导槽采用向操作侧倾斜45

【技术实现步骤摘要】
高速线材轧机用废品箱


[0001]本技术属于冶金
，是一种降低高速线材轧制事故损失的辅助装备。

技术介绍

[0002]高速线材轧制过程中，由于高速区轧件断面小、速度快，高速轧机、导槽、水箱均为密闭式设计，一旦出现堆钢事故，轧件容易挤压设备，造成事故进一步扩大。为此，在高速区必须要安装可供轧件缓冲的装置，那就是废品箱。废品箱必须要有足够的容纳空间，既要及时让轧件得到缓冲，同时还要避免堆钢信号误报或漏报。
[0003]现有的高速线材轧机用废品箱多采用几十年前的老设计，操作不便、维护工作量大，事故率高，难以满足当前高节奏生产要求。中国专利ZL2014202101746“一种高速线材轧废箱”公开的一种高速线材废品箱，其可以实现上述功能，该技术采用导槽水平布置、防护罩采用配重块平衡、顶部喷淋水冷却导槽、通过尼龙线熔断的方式检测堆钢信号，但在操作便利、环境友好方面略显不足。

技术实现思路

[0004]为弥补上述现有高速线材废品箱的不足，本技术提供一种操作更加便利、安全且环境友好的高速线材废品箱，可显著提高事故处理效率，改善现场环境。
[0005]本技术采用的技术方案：
[0006]高速线材轧机用废品箱，包括底座、箱体和防护罩，底座与箱体之间采用螺栓连接，箱体与防护罩之间采用铰接方式连接，其特征在于：底座上安装有液压缸底座及用于驱动防护罩开启与闭合的液压缸；所述的箱体包括入口端吹扫导管、导槽底座、分三段布置的导槽、导槽盖、水腔、进出口水管、定滑轮组件，分三段布置的导槽采用的是剖分式结构，三段导槽通过定位螺栓分别固定在导槽底座和导槽盖上，入口端吹扫导管、定滑轮组件均通过螺拴固定在箱体上；在防护罩的铰接臂上设计有安全销插孔。
[0007]所述的箱体，其两端墙板为45
°
大倒角，所述的防护罩两端墙板亦为45
°
大倒角，防护罩两端墙板位于箱体内侧。
[0008]所述的导槽底座向操作侧呈45
°
角倾斜布置，安装在导槽底座上的三段导槽也呈45
°
角向工作侧倾斜。
[0009]所述的水腔位于导槽底座侧下方；水腔由导槽底座及箱体焊接而成，形成一个三棱柱形的流体域，进出口水管采用螺纹连接方式安装在水腔的两端。
[0010]所述的液压缸通过铰接方式连接防护罩和液压缸底座；所述的液压缸底座通过螺栓固定在废品箱底座上。
[0011]本技术的有益效果：箱体内部导槽底座及三段过钢导槽均采用向操作侧倾斜45
°
角布置，箱体及防护罩两端的侧墙板也采用45
°
大倒角设计，益处是使更加开放的空间便于清理废钢；箱体内部采用循环水冷却，益处是降低箱体温度，避免箱体变形，避免了水的滴漏和外溢，改善作业环境；液压缸驱动的防护罩以及无需专门锁紧的导槽盖均给操作
带来极大的便利。
附图说明
[0012]图1为本技术防护罩打开状态的前侧视图。
[0013]图2为本技术防护罩打开状态的后侧视图。
[0014]图3为本技术防护罩关闭状态的剖视图。
[0015]图中：1
‑
底座，2
‑
箱体，3
‑
防护罩，4
‑
液压缸，5
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安全销，6
‑
入口端吹扫导管，7
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导槽底座，8
‑
导槽，9
‑
导槽盖，10
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水腔，11
‑
进出口水管，12
‑
定滑轮组件，13
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钢丝，14
‑
重锤，15
‑
检测元件固定座，16
‑
液压缸底座。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0017]如图1所示，高速线材轧机用废品箱，由底座1、箱体2和防护罩3三部分组成，底座1与箱体2之间采用螺栓连接，箱体2与防护罩3之间采用铰接方式连接。
[0018]如图2所示，底座1安装有液压缸底座16，防护罩3由安装在液压缸底座16上的液压缸4驱动，实现防护罩3的打开和关闭，并通过液压缸4实现自锁。在打开防护罩3进行事故处理或设备维护时，以防万一，应在箱体2与防护罩3的铰接臂插入安全销5。
[0019]如图3所示，箱体2由入口端吹扫导管6、导槽底座7、以及分三段布置的导槽8、导槽盖9、水腔10、进出口水管11、定滑轮组件12等构成；水腔10位于导槽底座7侧下方，由导槽底座7及箱体2焊接而成，形成一个三棱柱形的流体域，进出口水管11采用螺纹连接方式安装在水腔10的两端；分三段布置的导槽8采用的是剖分式结构，即导槽8从中间剖分成两个相同结构，然后通过定位螺栓分别固定在导槽底座7和导槽盖9上，入口端吹扫导管6、定滑轮组件12均通过螺拴固定在箱体2上。
[0020]所述的导槽底座7向操作侧呈45
°
角倾斜布置，相应的，安装在导槽底座7上的三段导槽8也呈45
°
角向工作侧倾斜。
[0021]所述的箱体2两端墙板为45
°
大倒角，所述的防护罩3两端墙板亦为45
°
大倒角，防护罩两端墙板位于箱体内侧。闭合状态下，箱体2与防护罩3形成一个闭合的空间，起到容纳废钢的作用；防护罩3打开状态如图1所示，箱体2与防护罩3形成一个非常开放的空间，有利于废钢快速清理。
[0022]箱体2内部三段布置的导槽盖9前、后两段在生产时由闭合的防护罩3两端的侧墙板压紧，废品箱堆钢时只有位于中间的导槽盖9可以被轧件顶开；该导槽盖9通过钢丝13与箱体外的重锤14连接，在钢丝13的转折处，安装有定滑轮组件12，其通过螺栓固定在箱体外侧，起到减少钢丝阻力和导向的作用。重锤14下方安装有位置检测元件固定座15，通过螺栓固定在底座1上。
[0023]当该废品箱内出现堆钢事故时，中间的导槽盖9会被抖动的轧件顶开，通过钢丝13连接在导槽盖9上的重锤14会自然下坠，位置检测元件固定座15上的接近开关检测到重锤14下坠信号，会将该信号传输到轧线一级自动化控制系统启动相应机组前的飞剪进行在线轧件的碎断动作，避免事故进一步扩大。通过调整重锤14的重量可以控制中间的导槽盖9打开的灵敏度，避免不必要的事故。
[0024]处理事故或设备维护须在轧机停机后进行。通过机旁操作站操作液压缸4打开废品箱防护罩3，插上安全销5，就可以在保证安全的条件下，方便的将废品箱内的废钢勾出。即使有卡在导槽8前、后段中的废钢，在防护罩3打开之后，各导槽盖9均可以轻松打开。废钢处理完毕，各导槽盖9只需关闭即可，无需紧固，关闭防护罩3即可压紧前后两段导槽盖9，事故处理效率非常高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速线材轧机用废品箱，包括底座、箱体和防护罩，底座与箱体之间采用螺栓连接，箱体与防护罩之间采用铰接方式连接，其特征在于：底座上安装有液压缸底座及用于驱动防护罩开启与闭合的液压缸；所述的箱体包括入口端吹扫导管、导槽底座、分三段布置的导槽、导槽盖、水腔、进出口水管、定滑轮组件，分三段布置的导槽采用的是剖分式结构，三段导槽通过定位螺栓分别固定在导槽底座和导槽盖上，入口端吹扫导管、定滑轮组件均通过螺拴固定在箱体上；在防护罩的铰接臂上设计有安全销插孔。2.根据权利要求1所述的高速线材轧机用废品箱，其特征在于：所述的箱体，其两端墙板为45
°
大倒角，所述的防护罩两端墙板亦为45
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【专利技术属性】
技术研发人员：李为龙，杨伟，杨勇，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：