一种注塑模具用冷却管路结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具用冷却管路结构，属于注塑模具冷却技术领域，包括导通管，导通管设有两根且两根交叉垂直布置，两根导通管交叉处相互贯通且交叉处底部连通进水管，导通管两端均连通一缓存管中间部位，缓存管与导通管相交垂直布置，导通管两侧靠近缓存管处均设有电控阀，缓存管远离导通管侧连通若干引流支管一端，引流支管另一端连通竖管底端，竖管顶端与汇流管连通，汇流管管体连通排水管。本实用新型专利技术通过设置多根引流支管，能够大大的增加冷却水的流经范围，利于提升冷却的效果，多根引流支管均分在模具体内，能够保证冷却的均衡性，设置电控阀可以选择性的控制冷却管路的数量，可以做到适度冷却，利于节约冷却用水量。利于节约冷却用水量。利于节约冷却用水量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用冷却管路结构


[0001]本技术涉及注塑模具冷却
，更具体的，涉及一种注塑模具用冷却管路结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式；模具作为注塑机的核心结构之一，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]在往模具内注入熔融的注塑液物质时，由于熔融的注塑液温度很高，超高的温度会对模具的结构产生一定的损坏，进而影响注塑的效果，为避免这种高温造成的损坏影响，通常会对模具施加冷却的功能来降低模具的温度；现有的注塑机模具冷却系统通常是将直通式的冷却管从模具下部贯穿，这样使得冷却管的冷却范围减小，降低冷却的效果，而且由于是直通式的管路，无法对管路的流量进行控制，因此不能做到区别冷却，会增加冷却水的消耗，提高冷却成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决，现有的注塑机模具冷却系统通常是将直通式的冷却管从模具下部贯穿，这样使得冷却管的冷却范围减小，降低冷却的效果，而且由于是直通式的管路，无法对管路的流量进行控制，因此不能做到区别冷却，会增加冷却水的消耗，提高冷却成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用冷却管路结构，包括水路系统，水路系统由进水管、导通管、缓存管、引流支管、竖管、汇流管、排水管组成，所述导通管设有两根且两根交叉垂直布置，两根导通管交叉处相互贯通且交叉处底部连通进水管，所述导通管两端均连通一缓存管中间部位，缓存管与导通管相交垂直布置，导通管两侧靠近缓存管处均设有电控阀，所述缓存管远离导通管侧连通若干引流支管一端，引流支管另一端连通竖管底端，竖管顶端与汇流管连通，汇流管管体连通排水管。
[0006]进一步优选方案：所述进水管管体上设置有一速控阀。
[0007]进一步优选方案：每一根缓存管上连通的引流支管设置有四根，且四根引流支管中的两根上均设有电磁阀。
[0008]进一步优选方案：两根导通管与缓存管连通处均设置有一过滤网，所述过滤网呈弧形状且向缓存管侧凸起。
[0009]进一步优选方案：所述汇流管整体呈“口”字型且由四根管路首尾连通构成。
[0010]本技术提供了一种注塑模具用冷却管路结构，具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置多根引流支管，能够大大的增加冷却水的流经范围，利于提升冷却的效果，多根引流支管均分在模具体内，能够保证冷却的均衡性。
[0012]2、本技术优点在于设置电控阀与电磁阀可以选择性的控制冷却管路的数量，可以做到适度冷却，利于节约冷却用水量。
[0013]3、最后通过设置过滤网，可以对冷却水进行过滤除杂处理，避免块状物质堵塞水路系统。
附图说明
[0014]图1为本技术整体连接俯视结构示意图。
[0015]图2为本技术纵向剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术缓存管与汇流管连接结构正视结构示意图。
[0017]图4为本技术过滤网结构示意图。
[0018]图1
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4中：1、进水管；2、竖管；3、缓存管；4、过滤网；5、导通管；6、电控阀；7、电磁阀；8、引流支管；9、汇流管；10、排水管；11、速控阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图1
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4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1至4：
[0022]本实施例提供进一步优选方案一种注塑模具用冷却管路结构，包括水路系统，水路系统由进水管1、导通管5、缓存管3、引流支管8、竖管2、汇流管9、排水管10组成，导通管5设有两根且两根交叉垂直布置，两根导通管5交叉处相互贯通且交叉处底部连通进水管1，导通管5两端均连通一缓存管3中间部位，缓存管3与导通管5相交垂直布置，导通管5两侧靠近缓存管3处均设有电控阀6，缓存管3远离导通管5侧连通若干引流支管8一端，引流支管8另一端连通竖管2底端，竖管2顶端与汇流管9连通，汇流管9管体连通排水管10。
[0023]进一步的，进水管1管体上设置有一速控阀11。
[0024]进一步的，每一根缓存管3上连通的引流支管8设置有四根，且四根引流支管8中的两根上均设有电磁阀7。
[0025]进一步的，两根导通管5与缓存管3连通处均设置有一过滤网4，过滤网4呈弧形状且向缓存管3侧凸起。
[0026]进一步的，汇流管9整体呈“口”字型且由四根管路首尾连通构成。
[0027]工作原理：本技术一种注塑模具用冷却管路结构，工作人员首先将导通管5、缓存管3、引流支管8铺设在模具底部内，将竖管2与汇流管9铺装在模具四侧壁内，使得整个水路系统铺装在模具底部及四侧壁上；其次，当需要进行冷却处理时，冷却水从进水管1进入，通过速控阀11可以调节进水的速度，冷却水流经导通管5进入缓存管3内，导通管5上的电控阀6可以选择性的开通导通管5的数量，缓存管3内的冷却水在过滤网4的过滤下通过各根引流支管8流入到各根竖管2内，进而在多条水路的作用下，增加冷却水流经的范围，提升冷却的效率，同时通过引流支管8上的电磁阀7能够控制引流支管8开通的数量；最后，冷却
水从竖管2汇流到汇流管9内，再通过排水管10排出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用冷却管路结构，包括水路系统，水路系统由进水管(1)、导通管(5)、缓存管(3)、引流支管(8)、竖管(2)、汇流管(9)、排水管(10)组成，其特征在于：所述导通管(5)设有两根且两根交叉垂直布置，两根导通管(5)交叉处相互贯通且交叉处底部连通进水管(1)，所述导通管(5)两端均连通一缓存管(3)中间部位，缓存管(3)与导通管(5)相交垂直布置，导通管(5)两侧靠近缓存管(3)处均设有电控阀(6)，所述缓存管(3)远离导通管(5)侧连通若干引流支管(8)一端，引流支管(8)另一端连通竖管(2)底端，竖管(2)顶端与汇流管(9)连通，汇流管(9)管体连通排水管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟成，张必超，
申请(专利权)人：大同机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：