一种无缝钢管内径打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管内径打磨设备，包括柜体，柜体的一侧壁贯穿开设槽口，通过电动推杆将顶架进行升起，钢管进行安装槽口中，这时通过气缸将环形卡环进行推动夹持在钢管的外壁，通过摩擦柱的作用增大环形卡环与钢管之间的摩擦力，确保钢管可以稳固的被夹持，这时降下顶架，从动齿轮与主动齿轮重新啮合，通过电机将转轴进行转动，从而将主动齿轮进行转动，联动从动齿轮将从动轴进行转动，从而将打磨辊进行转动，从而将钢管内部进行打磨，由于从动轴有通过联轴器与打磨辊进行连接，可以根据不同的钢管更换不同的打磨辊，当打磨产生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱中，进而对碎屑进行收集。碎屑进行收集。碎屑进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管内径打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种无缝钢管内径打磨设备。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。钢管工艺流程管坯、检验、剥皮、检验、加热、穿孔、酸洗钝化、打磨、润滑风干、冷轧、去油、切头、检验、标识、成品包装，且钢管的打磨工艺流程在制作钢管过程中较为重要，目前，随着发展，市面上有较多的钢管内径打磨机诞生。
[0003]对此，授权公告号为CN208713571U的中国技术专利公开了一种便于调节内径长度的无缝钢管内径打磨装置，包括底座、打磨头、螺纹杆和液压缸，所述底座前端面开设有第一通孔，所述第一滑道设置在收集箱下方，所述底座上端面开设有第二通孔，所述第二滑道设置在第二通孔上方，所述螺纹杆贯穿固定板右侧面和固定块，所述液压缸设置在支架顶部下端面，所述电机左右端卡合在第三滑道内，所述电机上设置有电机轴，所述固定盘下端面设置有第四滑道，且第四滑道内设置有滑块，所述打磨头设置在滑块右端，且打磨头设置在固定块上方。
[0004]上述案例中的打磨装置对钢管内表面打磨不均匀，同时也会降低对钢管内表面的打磨效率，同时当对钢管进行打磨时并没有设置对打磨产生的碎屑进行收集的装置，会使钢管碎屑不能被回收再次利用，为此我们提出一种无缝钢管内径打磨设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无缝钢管内径打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管内径打磨设备，包括柜体，所述柜体的一侧壁贯穿开设槽口，所述柜体的一侧壁边通过铰链转动连接盖板，所述柜体底壁的四角上固接移动部；
[0007]所述槽口也柜体顶壁，所述槽口旁的柜体的顶壁上固接多个电动推杆，且电动推杆的伸缩端固接在顶架底壁的两端，所述柜体的一端内壁中的三分之一处开设空腔，且空腔的中部纵向固定安装电机，所述柜体的两端内壁中开设腔室，且腔室中活动安装夹紧结构，所述槽口的底壁活动安装收集箱；
[0008]所述顶架中转动贯穿安装从动轴。
[0009]优选的，所述电机的一端固定贯穿空腔的顶壁至柜体的顶壁外，所述电机的一端上固接转轴，且转轴上固定安装主动齿轮，置于所述电机一端旁的柜体的顶壁上固定安装支撑架，所述转轴的一端贯穿支撑架的顶部，所述转轴与支撑架的连接处活动设有轴承。
[0010]优选的，置于所述顶架上方的从动轴的一端上固接从动轴，且从动轴的一端上固
接从动齿轮，所述从动齿轮外圈的齿槽与主动齿轮外圈的齿槽相互啮合，置于所述顶架下方的从动轴的另一端上通过联轴器活动连接打磨辊。
[0011]优选的，所述腔室的一侧内壁固接气缸的底壁，所述气缸的伸缩端贯穿腔室的外壁至槽口中，置于所述槽口中的气缸的伸缩端上固接环形卡环的外圈壁，所述环形卡环的内圈壁固接多个摩擦柱。
[0012]优选的，所述收集箱的底壁固接平行的滑块，所述滑块滑动安装在槽口底壁中开设的滑槽中，所述打磨辊的外壁摩擦连接钢管的内壁，所述钢管的外壁紧密接触连接摩擦柱的一端。
[0013]优选的，所述移动部包括固定轴，且固定轴的顶壁固接在柜体的底壁，所述固定轴的底壁转动连接安置架的顶壁，所述安置架的内部固定安装横轴，且横轴的中部转动安装滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机将转轴进行转动，从而将主动齿轮进行转动，联动从动齿轮将从动轴进行转动，从而将打磨辊进行转动，从而将钢管内部进行打磨，这时打磨产生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱中，进而对碎屑进行收集，在确保碎屑不会影响装置正常使用的同时也可以对碎屑进行回收利用；
[0016]同时可以通过电动推杆将顶架进行升起，进而可以对钢管进行安装槽口中，这时通过气缸将环形卡环进行推动夹持在钢管的外壁，通过摩擦柱的作用增大环形卡环与钢管之间的摩擦力，确保钢管可以稳固的被夹持，从而更适应不同直径和长度的钢管的夹持，提高装置的适应性能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中电机安装结构和夹紧结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视图。
[0020]图中：1、柜体；10、腔室；101、空腔；11、槽口；12、盖板；13、滑槽；2、移动部；21、安置架；22、滚轮；23、横轴；24、固定轴；3、收集箱；31、滑块；4、电动推杆；5、顶架；51、从动轴；52、从动齿轮；53、联轴器；6、夹紧结构；61、气缸；62、环形卡环；63、摩擦柱；7、支撑架；71、电机；72、转轴；73、主动齿轮；8、打磨辊；81、钢管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管内径打磨设备，包括柜体1，柜体1的一侧壁贯穿开设槽口11，柜体1的一侧壁边通过铰链转动连接盖板12，柜体1底壁的四角上固接移动部2；移动部2包括固定轴24，且固定轴24的顶壁固接在柜体1的底
壁，固定轴24的底壁转动连接安置架21的顶壁，安置架21的内部固定安装横轴23，且横轴23的中部转动安装滚轮22。
[0024]槽口11也柜体1顶壁，槽口11旁的柜体1的顶壁上固接多个电动推杆4，且电动推杆4的伸缩端固接在顶架5底壁的两端，柜体1的一端内壁中的三分之一处开设空腔101，且空腔101的中部纵向固定安装电机71，柜体1的两端内壁中开设腔室10，且腔室10中活动安装夹紧结构6，槽口11的底壁活动安装收集箱3；
[0025]通过电机71将转轴72进行转动，从而将主动齿轮73进行转动，联动从动齿轮52将从动轴51进行转动，从而将打磨辊8进行转动，从而将钢管81内部进行打磨，这时打磨产生的碎屑由于重力的原因掉落在收集箱3中，进而对碎屑进行收集，在确保碎屑不会影响装置正常使用的同时也可以对碎屑进行回收利用；
[0026]实施例2：
[0027]顶架5中转动贯穿安装从动轴51。置于顶架5上方的从动轴51的一端上固接从动轴51，且从动轴51的一端上固接从动齿轮52，从动齿轮52外圈的齿槽与主动齿轮73外圈的齿槽相互啮合，置于顶架5下方的从动轴51的另一端上通过联轴器53活动连接打磨辊8。
[0028]电机71的一端固定贯穿空腔101的顶壁至柜体1的顶壁外，电机71的一端上固接转轴72，且转轴72上固定安装主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管内径打磨设备，包括柜体(1)，所述柜体(1)的一侧壁贯穿开设槽口(11)，所述柜体(1)的一侧壁边通过铰链转动连接盖板(12)，所述柜体(1)底壁的四角上固接移动部(2)，其特征在于：所述槽口(11)也柜体(1)顶壁，所述槽口(11)旁的柜体(1)的顶壁上固接多个电动推杆(4)，且电动推杆(4)的伸缩端固接在顶架(5)底壁的两端，所述柜体(1)的一端内壁中的三分之一处开设空腔(101)，且空腔(101)的中部纵向固定安装电机(71)，所述柜体(1)的两端内壁中开设腔室(10)，且腔室(10)中活动安装夹紧结构(6)，所述槽口(11)的底壁活动安装收集箱(3)；所述顶架(5)中转动贯穿安装从动轴(51)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内径打磨设备，其特征在于：所述电机(71)的一端固定贯穿空腔(101)的顶壁至柜体(1)的顶壁外，所述电机(71)的一端上固接转轴(72)，且转轴(72)上固定安装主动齿轮(73)，置于所述电机(71)一端旁的柜体(1)的顶壁上固定安装支撑架(7)，所述转轴(72)的一端贯穿支撑架(7)的顶部，所述转轴(72)与支撑架(7)的连接处活动设有轴承(74)。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管内径打磨设备，其特征在于：置于所述顶架(5)上方的从动轴(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，沈小国，
申请(专利权)人：浙江中五钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：