一种硅橡胶软管模具放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶软管模具放置架，包括放置架本体，放置架本体由对称设置的竖向固定杆和横向固定杆组成，对称设置的竖向固定杆之间设有多组支撑组件。该支撑组件由靠板和铰接件组成，铰接件的两端设有链条，竖向固定杆上设有旋转轴和限位件，旋转轴上设有第一齿轮件。旋转轴的两端设有用于调节旋转轴角度的限位组件。该硅橡胶软管模具放置架不仅结构简单，还能够调节支撑组件的角度，便于将模具体放置在其中，改变支撑组件的角度之后，方便使得加工人员观察模具体内部结构，便于拿取加工，而不需要单一查看。有效的提高了工作效率，还不会出现拿取错误的现象，同时还能够避免模具体从放置架上掉落的现象。避免模具体从放置架上掉落的现象。避免模具体从放置架上掉落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶软管模具放置架


[0001]本技术涉及放置架技术，尤其涉及一种硅橡胶软管模具放置架。

技术介绍

[0002]饮水机中应用了大量的软管结构，在生产时往往采用模具挤压成型，需要多种模具进行生产。
[0003]模具放置架是用来放置小型模具的专用架，具有移动灵活，扩展性高的优点。
[0004]目前的放置均是平板的结构，角度不易改变。模具摆放在上端之后，模具的模腔也是朝上，放置架的设置不利于加工人员观察模具内部的模腔形状，无法判别需要拿取那一块模具，而是需要逐一查看，导致加工人员需要近距离查看，或者使用工具查看，不利于加工使用。平板结构容易使得加工人员操作不当时，将模具体误触掉落。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种硅橡胶软管模具放置架。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种硅橡胶软管模具放置架，包括放置架本体，其特征在于，所述放置架本体由对称设置的竖向固定杆和横向固定杆组成，对称设置的竖向固定杆之间设有多组支撑组件，该支撑组件由靠板和铰接件组成，所述铰接件的两端设有链条，所述竖向固定杆上设有旋转轴和限位件，所述旋转轴上设有第一齿轮件，所述铰接件的一端与靠板铰接连接，中间通过链条与第一齿轮件啮合连接，另一端与限位件连接，
[0008]所述旋转轴的两端设有用于调节旋转轴角度的限位组件，该限位组件安装在竖向固定杆上。
[0009]在本技术的这种硅橡胶软管模具放置架中，所述链条上设有定位件，所述定位件的两端设有限位头，所述限位件的中间设有限位槽，所述限位头置于限位槽中。
[0010]在本技术的这种硅橡胶软管模具放置架中，所述铰接件由若干的条状铰接板组成，两端分别与链条铰接连接。
[0011]在本技术的这种硅橡胶软管模具放置架中，所述限位组件由限位座、弹簧、第二齿轮件和转动件组成，所述限位座固定在竖向固定杆上，所述第二齿轮件安装在转动件的一端，所述限位座上设有限位齿孔，所述转动件通过销键安装在旋转轴上，所述第二齿轮件设置在限位齿孔中，所述转动件上设有弹簧，所述弹簧一端与第二齿轮件接触，另一端与限位座接触。
[0012]在本技术的这种硅橡胶软管模具放置架中，所述旋转轴上设有滑槽，所述销键设置在滑槽中。
[0013]实施本技术的这种硅橡胶软管模具放置架，具有以下有益效果：该硅橡胶软管模具放置架不仅结构简单，还能够调节支撑组件的角度，便于将模具体放置在其中，改变
支撑组件的角度之后，方便使得加工人员观察模具体内部结构，便于拿取加工，而不需要单一查看。有效的提高了工作效率，还不会出现拿取错误的现象，同时还能够避免模具体从放置架上掉落的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的硅橡胶软管模具放置架结构示意图；
[0015]图2为图1中的支撑组件和限位组件结构示意图；
[0016]图3为图2中的限位组件、链条和限位件结构示意图；
[0017]图4为图3中的A处局部放大图；
[0018]图5为图3中的限位组件结构爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图5所示，本技术的这种硅橡胶软管模具放置架，包括放置架本体1，放置架本体1由对称设置的竖向固定杆2和横向固定杆3组成，通过竖向固定杆2和横向固定杆3形成一个方形框架。而支撑组件4则是设置在方形框架的中间，前后与竖向固定杆2铰接连接。
[0021]对称设置的竖向固定杆2之间设有多组支撑组件4，该支撑组件4由靠板5和铰接件6组成。铰接件6的两端设有链条7，而铰接件6由若干的条状铰接板8组成，两端分别与链条7铰接连接。当链条7在第一齿轮件9上转动时，铰接板8也会随着链条7在第一齿轮件9和第一齿轮件9之间移动。
[0022]竖向固定杆2上设有旋转轴10和限位件11，旋转轴10上设有第一齿轮件9，铰接件6的一端与靠板5铰接连接，中间通过链条7与第一齿轮件9啮合连接，另一端与限位件11连接。链条7上设有定位件12，定位件12的两端设有限位头13，限位件11的中间设有限位槽14，限位头13置于限位槽14中。当旋转轴10转动时，能够带动第一齿轮件9转动，第一齿轮件9带动链条7移动，链条7带动铰接板8移动，从而使得靠板5的角度改变。
[0023]旋转轴10的两端设有用于调节旋转轴10角度的限位组件15，该限位组件15安装在竖向固定杆2上。限位组件15由限位座16、弹簧17、第二齿轮件18和转动件19组成，限位座16固定在竖向固定杆2上，第二齿轮件18安装在转动件19的一端。限位座16上设有限位齿孔20，转动件19通过销键21安装在旋转轴10上，第二齿轮件18设置在限位齿孔20中，转动件19上设有弹簧17，弹簧17一端与第二齿轮件18接触，另一端与限位座16接触。旋转轴10上设有滑槽22，销键21设置在滑槽22中。
[0024]限位座16上具有限位部23和阻挡部24，限位部23的中间具有限位齿孔20，而阻挡部24的中间具有安装孔25，旋转轴10穿过限位齿孔20置于安装孔25中。转动件19的中间是镂空的，且套在旋转轴10上。在旋转轴10上设有滑槽22，转动件19通过销键21设置在旋转轴10上，当拉动或者推动转动件19时，通过销键21在滑槽22中移动，改变转动件19在旋转轴10上的位置，但是可以使得旋转轴10随着转动件19一块转动。
[0025]由于在转动件19上设有弹簧17，弹簧17的一端与第二齿轮件18连接，另一端与阻
挡部24接触。当拉动转动件19时，转动件19在安装孔25和旋转轴10上滑动，使得第二齿轮件18脱离限位齿孔20的限制。旋转转动件19时，可以带动旋转轴10，使得旋转轴10带动链条7转动，改变第一齿轮件9与靠板5之间的长度，从而改变靠板5的角度。
[0026]由于在链条7上设有定位件12，定位件12上设有定位头26，定位头26在限位槽14中滑动，而限位槽14并不是贯穿槽，而是在上端将定位头26阻挡，避免了链条7过渡的移动，使得链条7脱离第一齿轮件9。
[0027]当模具体放置在倾斜的靠板5上之后，加工人员可以一眼看到每个模具体中间模腔的形状，而不需要逐一观察，有效的节省了时间，提高了工作效率，避免了拿取错误的现象发生。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶软管模具放置架，包括放置架本体，其特征在于，所述放置架本体由对称设置的竖向固定杆和横向固定杆组成，对称设置的竖向固定杆之间设有多组支撑组件，该支撑组件由靠板和铰接件组成，所述铰接件的两端设有链条，所述竖向固定杆上设有旋转轴和限位件，所述旋转轴上设有第一齿轮件，所述铰接件的一端与靠板铰接连接，中间通过链条与第一齿轮件啮合连接，另一端与限位件连接，所述旋转轴的两端设有用于调节旋转轴角度的限位组件，该限位组件安装在竖向固定杆上。2.根据权利要求1所述的硅橡胶软管模具放置架，其特征在于，所述链条上设有定位件，所述定位件的两端设有限位头，所述限位件的中间设有限位槽，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：章柳琼，
申请(专利权)人：余姚市碧水阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：