一种纸管喷码机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸管喷码机构包括有机架、送料部件和喷码部件，所述机架设有喷码台，所述喷码台设有到位工位和喷码工位，所述到位工位的一侧设有出料口；所述送料部件包括有送料件，所述送料件在到位工位和喷码工位之间移动；所述喷码部件包括有喷码头和及驱动物料转动的传动组件，所述喷码头设置在喷码工位。本实用新型专利技术为保证喷码效果，所述喷码头的位置不动，送料件将物料送至喷码工位，传动组驱动物料匀速转动，这样喷码头在物料内壁喷印的二维码不会变形，能够准确识别。能够准确识别。能够准确识别。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管喷码机构


[0001]本技术涉及的是一种纸管喷码机构的改进专利技术。

技术介绍

[0002]纸管主要用于氨纶绕丝、胶带加工等，为了能够识别产品，客户要求在纸管的内壁喷印二维码。现有的纸管喷印的是条形码，条形码的识别要求较低，可以采用水平移动的方式喷码，但是二维码的识别要求较高，因纸管为柱状，若采用水平移动的方式喷印就会造成二维码变形，无法识别，因此现有的纸管喷码不适用于二维码的喷印。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种能够喷印二维码的纸管喷码机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种纸管喷码机构，其特征在于：包括有
[0005]机架，其设有喷码台，所述喷码台设有到位工位和喷码工位，所述到位工位的一侧设有出料口；
[0006]送料部件，其包括有送料件，所述送料件在到位工位和喷码工位之间移动；
[0007]和喷码部件，其包括有
[0008]喷码头，其设置在喷码工位，
[0009]及驱动物料转动的传动组件。
[0010]本技术为保证喷码效果，所述喷码头的位置不动，送料件将物料送至喷码工位，传动组驱动物料匀速转动，这样喷码头在物料内壁喷印的二维码不会变形，能够准确识别。
[0011]作为优选，所述出料口设有出料滑道。喷印后的物料回到到位工位，而后从出料口进入出料滑道排出。
[0012]作为优选，所述送料件为推板，所述喷码机构设有复位推板，所述复位推板在喷码工位和到位工位之间移动。喷码后的物料通过复位推板推送至到位工位。
[0013]作为优选，所述机架上设有取料台，所述取料台设有取料工位，所述取料台设置在喷码台到位工位的另一侧；
[0014]所述送料部件还包括有上下升降的取料件，所述取料件在取料工位和到位工位之间横向移动。理料后的物料进入取料台，通过取料件将物料送至喷码台上，并且取料件在送料的同时将喷码台完成喷码的物料推送至出料口，一举两得。
[0015]作为优选，所述取料件设有料槽，所述料槽的入口在下端，所述料槽的深度不小于物料的外半径。取料件送料时，下移并套在物料外，这样取料件横向移动时，物料随之移动，且不会脱离取料件，送料十分稳定。
[0016]作为优选，所述料槽的竖截面为圆弧形，且直径与物料的外径匹配，所述料槽的入
口尺寸大于物料的外径；不仅利于物料进入料槽内，而且能够精准控制物料的位移。
[0017]作为优选，所述喷码台包括有平行设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴纵向设置。第一转轴和第二转轴形成物料支撑架，物料置于转轴上不会横向移动，只能纵向移动或转动，而且物料与转轴的接触面积小，且能够相对转动，因而利于纵向移动和转动。
[0018]作为优选，所述传动组件包括有传动辊及驱动传动辊转动的电机，在喷码时，所述传动辊与物料外表面压合；通过摩擦力带动物料匀速转动。
[0019]作为优选，所述传动辊转动安装在支架上，所述支架与机架转动连接，且所述支架与驱动其在机架上摆动的动力件连接。在喷码时，传动辊与物料压合，喷码后，则传动辊与物料分离。
附图说明
[0020]图1为本技术取料前的示意图。
[0021]图2为本技术喷码时的示意图。
[0022]图3为本技术出料时的示意图。
[0023]图4为本技术取料件的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理，图中，X轴为横向，Y轴为纵向，Z轴为竖向。该种纸管喷码机构包括有机架、送料部件和喷码部件，所述机架设有喷码台5，所述喷码台设有到位工位和喷码工位，所述到位工位的一侧设有出料口；所述送料部件包括有送料件2，所述送料件在到位工位和喷码工位之间移动；所述喷码部件包括有喷码头6和驱动物料转动的传动组件，所述喷码头设置在喷码工位。本技术为保证喷码效果，所述喷码头的位置不动，送料件2将物料送至喷码工位，物料套在喷码头6外，传动组驱动物料匀速转动，这样喷码头在物料内壁喷印的二维码不会变形，能够准确识别；完成喷印后，物料回到到位工位，并从出料口排出，所述出料口设有出料滑道7，物料由出料口进入出料滑道7，顺着出料滑道排出。
[0025]所述送料件2可以采用气动夹，所述气动夹夹着物料在到位工位和喷码工位之间移动；本实施例中，所述送料件2为推板，所述喷码机构设有复位推板3，所述复位推板在喷码工位和到位工位之间移动，推板2和复位推板3分别设置在物料9的两端，推板将到位工位的物料推送至喷码工位，而后推板退至到位工位，喷码后物料则由复位推板将其推送至到位工位，而后复位推板3退至喷码工位。
[0026]本技术的喷码机构要与纸管理料机构联机，纸管完成理料后呈卧式状态进入喷码工序，纸管理料使纸管逐一送出，在输送过程中使立式状态的纸管翻倒呈纵向卧式状态。为了使喷码机构与理料机构衔接，所述机架上设有取料台4，取料台可以与理料机构的输送带衔接，所述取料台4设有取料工位，所述取料台设置在喷码台5到位工位的另一侧，即喷码台到位工位的一侧为出料口，另一侧为取料台；所述送料部件还包括有上下升降的取料件1，所述取料件在取料工位和到位工位之间横向移动，理料后的物料进入取料台1，取料件下移取料，而后横向移动，将物料送至喷码台5上，因喷码后的物料回到到位工位，因此取
料件将取料台的物料送至喷码台上时会将前一个完成喷码的物料推入出料口，一步到位，完成送料后，取料件1上移并横向移动复位。所述取料件可以采用推板、夹板等，见附图，所述取料件设有料槽15，所述料槽的入口14在下端，所述料槽的深度不小于物料的外半径，送料时，取料件1下移并套在物料外，物料进入料槽15内，这样取料件横向移动时，物料随之移动且不会脱离取料件，送料十分稳定。所述料槽15的竖截面为圆弧形，且直径与物料的外径匹配，这样物料相对料槽不会移动，且能够精准控制物料的位移，送料更精准，所述料槽的入口14尺寸大于物料的外径，则更利于物料9进入料槽内。
[0027]所述喷码台5包括有平行设置的第一转轴11和第二转轴12，所述第一转轴和第二转轴纵向设置，第一转轴和第二转轴形成物料支撑架，物料置于转轴上不会横向移动，只能纵向移动或转动，物料9与转轴的接触面积小，物料纵向移动时的摩擦力就小，物料表面就不会受损，而且物料相对第一转轴11和第二转轴12能够转动，则利于物料的转动及喷码。所述传动组件包括有传动辊8及驱动传动辊转动的电机10，所述传动辊可以采用橡胶辊，橡胶辊摩擦力大，传动效果佳，在喷码时，所述传动辊8与物料9外表面压合，电机10驱动传动辊转动，传动辊则带动物料匀速转动。完成喷码后，传动辊8要与物料分开，所述传动辊转动安装在支架13上，所述支架与机架转动连接，二者的连接处为转动点，且所述支架与驱动其在机架上摆动的动力件连接，即动力件驱动支架以转动点为中心摆动，使传动辊8进出喷码工位，在喷码本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸管喷码机构，其特征在于：包括有机架，其设有喷码台，所述喷码台设有到位工位和喷码工位，所述到位工位的一侧设有出料口；送料部件，其包括有送料件，所述送料件在到位工位和喷码工位之间移动；和喷码部件，其包括有喷码头，其设置在喷码工位，及驱动物料转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的纸管喷码机构，其特征在于：所述出料口设有出料滑道。3.根据权利要求1所述的纸管喷码机构，其特征在于：所述送料件为推板，所述喷码机构设有复位推板，所述复位推板在喷码工位和到位工位之间移动。4.根据权利要求1所述的纸管喷码机构，其特征在于：所述机架上设有取料台，所述取料台设有取料工位，所述取料台设置在喷码台到位工位的另一侧；所述送料部件还包括有上下升降的取料件，所述取料件在取料工位和到位工位之间横向移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣禹，谢世晨，苏宗荣，陈祥龙，
申请(专利权)人：浙江诚达机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：