转子轴尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转子轴尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设有可横向往复移动的水平设置的支撑板，所述支撑板的一端顶面上设有可沿支撑板的长度方向往复移动的第一传感器，所述支撑板的顶面另一端设有可沿支撑板的长度方向往复移动的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器之间设有用于固定转子轴工件的固定座，所述第一传感器包括朝转子轴工件一端延伸的第一感应杆，所述第二传感器包括朝转子轴工件另一端延伸的第二感应杆。本实用新型专利技术具有可自动完成转子轴的检测工作，减少了工作人员的工作强度，提高了检测效率，增加了检测的稳定性等特点。了检测的稳定性等特点。了检测的稳定性等特点。

【技术实现步骤摘要】
转子轴尺寸检测装置


[0001]本技术属于一种检测装置，具体涉及一种转子轴尺寸检测装置。

技术介绍

[0002]在制造行业，对产品的制造精度要求越来越高，尤其是一些精密仪器，如电机转子，对转子轴的精度要求尤其高，转子轴的精度对转子运行状况，转子寿命等因素有着极大的影响。因此，对生产出来的转子轴作精度检测显得尤为重要。而目前转子轴的检测通常是人工进行的，但是转子轴产量巨大，精度要求高，在高强度的工作条件下，人工检测难免会产生错检，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种转子轴尺寸检测装置，解决了现有技术存在的人工检测费时、费力且稳定性差等问题。
[0004]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子轴尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台的上方设有可横向往复移动的水平设置的支撑板，所述支撑板的一端顶面上设有可沿支撑板的长度方向往复移动的第一传感器，所述支撑板的顶面另一端设有可沿支撑板的长度方向往复移动的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器之间设有用于固定转子轴工件的固定座，所述第一传感器包括朝转子轴工件一端延伸的第一感应杆，所述第二传感器包括朝转子轴工件另一端延伸的第二感应杆；上述第一感应杆和第二感应杆的配合设置，可以对转子轴工件上需要检测长度的阶梯段两端抵接，从而可以通过第一感应杆和第二感应杆的配合，检测出转子轴工件上的阶梯段的长度，第一传感器和第二传感器的移动，使得第一感应杆的端部和第二感应杆的端部可以分别接触和远离转子轴工件，实现转子轴检测的持续进行，且有效避免了人工检测的费时费力，保证了对转子轴工件检测的稳定可靠性。
[0005]作为优选，所述第一传感器的底部设有第一连接块，所述第一连接块的底部设有与支撑板连接的第一控制气缸，所述第二传感器的底部设有第二连接块，所述第二连接块的底部设有与支撑板连接的第二控制气缸；上述第一控制气缸和第二控制气缸分别可控制第一传感器和第二传感器的移动，使得第一传感器和第二传感器实现自动化检测进程，避免了人工检测的费时费力，有效提高了检测效率。
[0006]作为优选，所述第二连接块上朝向转子轴工件的一侧设有可横向弹性移动的活动块，所述活动块的端面上设有可与转子轴工件的端面抵接的顶杆；上述顶杆和活动块的设置，以便于上料时与转子轴工件的端面抵接，加强转子轴工件在固定座上的稳定，且可避免转子轴工件检测时在轴线方向上发生移动。
[0007]作为优选，所述第二连接块上设有至少一个开槽，所述第二连接块上设有朝开槽内延伸的导向柱，所述开槽内设有与导向柱端部连接的伸缩弹簧；上述导向柱和伸缩弹簧的设置，使得顶杆可通过活动块实现弹性移动，以适应不同长度的转子轴工件，同时，在第
二传感器移动时，顶杆可始终保证对转子轴工件端部的持续作用力，避免第二传感器移动时发生脱离。
[0008]作为优选，所述固定座上设有沿支撑板的长度方向依次竖向设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端均设有用于水平放置转子轴工件且平行设置的V型槽，所述V型槽内壁上设有垫块；上述第一支架和第二支架可以通过V型槽的设置，对转子轴工件进行支撑，使得转子轴工件可固定在第一支架和第二支架上进行检测，且V型槽可适应更多尺寸的转子轴工件放置，而垫块的设置，可以增加对转子轴工件的保护作用作为优选，所述支撑板的两侧分别设有第三传感器和第四传感器，所述第三传感器的底部和第四传感器的底部均设有第三控制气缸，所述第三控制气缸通过支撑架设于工作台上，所述第三传感器和第四传感器可相互配合对转子轴工件各段外径进行检测；上述第三传感器和第四传感器分别由第三控制气缸控制朝转子轴工件移动，从而在检测轴类长度时，第三传感器和第四传感器可以对转子轴工件的各段同步进行外径检测，使得各个检测工序同步进行，有效减少检测所需步骤，提高对转子轴工件的检测效率。
[0009]作为优选，所述第一传感器和固定座之间设有可水平旋转且上下移动的压头，所述第一支架和第二支架上放置有转子轴工件时，所述压头压紧在转子轴工件上，所述支撑板上设有升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端通过横杆与压头连接；上述压头的设置，可以通过升降旋转气缸的控制，使得压头转动至转子轴工件上并对转子轴工件压紧，以便于对转子轴工件进行检测，同时可以通过升降旋转气缸的控制，取消对转子轴工件的压紧。
[0010]因此，本技术具有可自动完成转子轴的检测工作，减少了工作人员的工作强度，提高了检测效率，增加了检测的稳定性等特点。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构图；
[0012]图2是图1中的固定座的结构示意图；
[0013]图3是图中的活动块和第二连接块配合的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]如图1
‑
3所示，一种转子轴尺寸检测装置，包括工作台1，工作台1的上方设有可横向往复移动的水平设置的支撑板30，支撑板30的一端顶面上设有可沿支撑板30的长度方向往复移动的第一传感器31，支撑板30的顶面另一端设有可沿支撑板30的长度方向往复移动的第二传感器32，第一传感器31和第二传感器32之间设有用于固定转子轴工件的固定座33，第一传感器31包括朝转子轴工件一端延伸的第一感应杆311，第二传感器32包括朝转子轴工件另一端延伸的第二感应杆321，第一传感器31的底部设有第一连接块312，第一连接块312的底部设有与支撑板30连接的第一控制气缸313，第二传感器32的底部设有第二连接块322，第二连接块322的底部设有与支撑板30连接的第二控制气缸323，固定座33上设有沿支撑板30的长度方向依次竖向设置的第一支架331和第二支架332，第一支架331和第二支架332的顶端均设有用于水平放置转子轴工件且平行设置的V型槽333，V型槽333内壁上设
有垫块334，第二连接块322上朝向转子轴工件的一侧设有可横向弹性移动的活动块324，活动块324的端面上设有可与转子轴工件的端面抵接的顶杆325，第二连接块322上设有至少一个开槽326，第二连接块322上设有朝开槽326内延伸的导向柱327，开槽326内设有与导向柱327端部连接的伸缩弹簧328。
[0016]如图1所示，第一传感器31和固定座33之间设有可水平旋转且上下移动的压头34，第一支架331和第二支架332上放置有转子轴工件时，压头34压紧在转子轴工件上，支撑板30上设有升降旋转气缸35，升降旋转气缸35的输出端通过横杆351与压头34连接。
[0017]上述第一传感器和第二传感器均为目前市场上已有的接触式传感器，当第一传感器的第一感应杆端部和第二传感器的第二感应杆端部分别与转子轴工件上需要检测的阶梯段两端抵接时，第一传感器和第二传感器可相互配合将相互之间的间距转化为电信号传递给外部控制器检测长度是否合格，上述升降旋转气缸为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴尺寸检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有可横向往复移动的水平设置的支撑板(30)，所述支撑板(30)的一端顶面上设有可沿支撑板(30)的长度方向往复移动的第一传感器(31)，所述支撑板(30)的顶面另一端设有可沿支撑板(30)的长度方向往复移动的第二传感器(32)，所述第一传感器(31)和第二传感器(32)之间设有用于固定转子轴工件的固定座(33)，所述第一传感器(31)包括朝转子轴工件一端延伸的第一感应杆(311)，所述第二传感器(32)包括朝转子轴工件另一端延伸的第二感应杆(321)。2.根据权利要求1所述的转子轴尺寸检测装置，其特征在于：所述第一传感器(31)的底部设有第一连接块(312)，所述第一连接块(312)的底部设有与支撑板(30)连接的第一控制气缸(313)，所述第二传感器(32)的底部设有第二连接块(322)，所述第二连接块(322)的底部设有与支撑板(30)连接的第二控制气缸(323)。3.根据权利要求2所述的转子轴尺寸检测装置，其特征在于：所述第二连接块(322)上朝向转子轴工件的一侧设有可横向弹性移动的活动块(324)，所述活动块(324)的端面上设有可与转子轴工件的端面抵接的顶杆(325)。4.根据权利要求3所述的转子轴尺寸检测装置，其特征在于：所述第二连接块(322)上设有至少一个开槽(326...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永飞，钱军，
申请(专利权)人：东阳市联宜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：