一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，包括罐体以及安装于罐体内的搅拌桨和挡板，挡板的横截面呈圆形或椭圆形，罐体的底部还设有与其内部连通的放料管路，放料管路上设有放料阀，放料阀用于控制放料管路的启闭，罐体内还设有与放料管路相连的筛网结构；将挡板的横截面形状设置为圆形或椭圆形，减小了液体流向挡板的过程中对真菌菌球产生的剪切力和冲击力，有益于真菌菌球的正常培育；放料管路用于释放罐体内的发酵清液，设置筛网结构对发酵清液进行过滤，使得真菌菌球保留于罐体内，当发酵液从罐体内排出后，可继续向罐体内加注新的培养基让菌丝体在其生长期间连续表达多种有效成分，提升了生产效率，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐


[0001]本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐是发酵生产过程中的重要设备，与传统的发酵容器相比，发酵罐具有明显的优势，例如发酵罐能够进行严格的灭菌，能够对发酵罐内的温度、压力以及空气流量自动进行检测等。
[0003]丝状真菌是产生抗生素、有机酸、酶、色素、激素等多种代谢产物的重要微生物，在医药、食品、农业以及环保等发酵工业上应用十分广泛，是工业发酵产品的主要贡献者之一。大型发酵罐液体发酵，丝状真菌孢子萌发出菌丝及菌丝延长的过程中，在孢子聚集及搅拌桨叶的搅拌作用下，菌丝会相互缠绕形成菌球或菌丝团；而为了防止搅拌桨叶的搅拌过程中使液面中心产生涡流的现象，一般会在发酵罐中设置一挡板，所述挡板的作用是改变液流方向，促使液体在发酵罐内翻动，同时能够增加氧气的溶解量；但现有的发酵罐中使用的挡板一般为具有一定厚度的扁长方体结构，在搅拌桨叶的搅拌过程中，液体流向挡板的过程中会产生较大的剪切力和冲击力，而真菌菌球对于剪切力与冲击力及其敏感，如此，无疑会影响真菌菌丝体的连续生产。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，包括罐体以及安装于所述罐体内的搅拌桨和挡板，所述挡板的横截面呈圆形或椭圆形，所述罐体的底部还设有与其内部连通的放料管路，所述放料管路上设有放料阀，所述放料阀用于控制所述放料管路的启闭，所述罐体内还设有与所述放料管路相连的筛网结构。
[0006]进一步的，所述筛网结构的横截面呈圆形或椭圆形。
[0007]进一步的，所述筛网结构的材质为不锈钢材质。
[0008]进一步的，所述罐体内还设有与其外部连通的空气管体，所述空气管体的出气口正对所述筛网结构。
[0009]进一步的，所述空气管体的横截面呈圆形或椭圆形。
[0010]进一步的，所述空气管体的外侧壁上套接有管体外壳，所述管体外壳的横截面呈圆形或椭圆形。
[0011]进一步的，所述搅拌桨包括转轴以及倾斜设置于所述转轴上的桨叶，所述转轴可转动安装于所述罐体。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术提供的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐能够满足真菌菌球的培育要求，将挡板的横截面形状设置为圆形或椭圆形，减小了液体
流向挡板的过程中对真菌菌球产生的剪切力和冲击力，有益于真菌菌球的正常培育；放料管路用于释放罐体内的发酵清液，设置筛网结构对发酵清液进行过滤，使得真菌菌球保留于罐体内，当发酵液从罐体内排出后，可继续向罐体内加注新的培养基让菌丝体在其生长期间连续表达多种有效成分，提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐的纵向截面结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐的另一纵向截面结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐的横向截面结构示意图。
[0016]标号说明：
[0017]1、罐体；2、挡板；21、支架；3、转轴；31、桨叶；32、搅拌电机；4、空气管体；41、空气阀；5、放料管路；51、放料阀；6、筛网结构。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]请参照图1至图3，一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，包括罐体1以及安装于所述罐体1内的搅拌桨和挡板2，所述挡板2的横截面呈圆形或椭圆形；所述罐体1的底部还设有与其内部连通的放料管路5，所述放料管路5上设有放料阀51，所述放料阀51用于控制所述放料管路5的启闭；所述罐体1内还设有与所述放料管路5相连的筛网结构6。
[0020]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：将挡板2的横截面形状设置为圆形或椭圆形，减小了液体流向挡板2的过程中对真菌菌球产生的剪切力和冲击力，有益于真菌菌球的正常培育；所述放料管路5用于释放所述罐体1 内的发酵清液，设置所述筛网结构6对所述发酵清液进行过滤，使得真菌菌球保留于所述罐体1内，当发酵液从罐体1内排出后，可继续向罐体1内加注新的培养基让菌丝体在其生长期间连续表达多种有效成分，提升了生产效率，降低了生产成本。
[0021]进一步的，所述筛网结构6的横截面呈圆形或椭圆形。
[0022]由上述描述可知，所述筛网结构6的横截面设置成圆形或椭圆形状，减小了罐体1的液体接触所述筛网结构6时对菌丝体产生的冲击力和剪切力。
[0023]进一步的，所述筛网结构6的材质为不锈钢材质。
[0024]由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述筛网结构6的材质进行设置。
[0025]进一步的，所述罐体1内还设有与其外部连通的空气管体4，所述空气管体 4的出气口正对所述筛网结构6。
[0026]由上述描述可知，所述空气管体4能够将气体吹向所述筛网结构6，避免所述筛网结构6堵塞。
[0027]进一步的，所述空气管体4的横截面呈圆形或椭圆形。
[0028]由上述描述可知，所述空气管体4的横截面设置成圆形或椭圆形状，减小了罐体1内的液体接触所述空气管体4时对菌丝体产生的冲击力和剪切力。
[0029]进一步的，所述空气管体4的外侧壁上套接有管体外壳，所述管体外壳的横截面呈圆形或椭圆形。
[0030]由上述描述可知，所述管体外壳可充当挡板2使用，减小了空气管体4对罐体1内部空间的占用。
[0031]进一步的，所述搅拌桨包括转轴3以及倾斜设置于所述转轴3上的桨叶31，所述转轴3可转动安装于所述罐体1。
[0032]由上述描述可知，所述桨叶31倾斜设置于所述转轴3上，当所述转轴3转动时，所述桨叶31能够为罐体1底部的液体提供升力，防止真菌菌球长时间堆积在罐体1底部。
[0033]实施例一
[0034]请参照图1至图3，本技术的实施例一为：一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，用于对丝状真菌进行发酵培育，所述适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐包括罐体1以及安装于所述罐体1内的搅拌桨和挡板2，所述挡板2的横截面呈圆形或椭圆形，如此，减小了液体流向挡板2的过程中对真菌菌球产生的剪切力和冲击力，有益于真菌菌球的正常培育；具体的，所述挡板2上设有支架21，所述挡板2通过所述支架21安装于所述罐体1的内侧壁；作为可选的，所述挡板2的数量可以根据实际的应用需求进行设置，具体在本实施例中，所述挡板2的数量为四个，四个所述挡板2在所述罐体1的内侧壁上均匀分布(如图3所示)。
[0035]具体的，请结合图1，所述搅拌桨包括转轴3以及倾斜设置于所述转轴3上的桨叶31，所述转轴3可转动安装于所述罐体1，当所述转轴3转动时，所述桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，包括罐体以及安装于罐体内的搅拌桨和挡板，其特征在于，挡板的横截面呈圆形或椭圆形，罐体的底部还设有与其内部连通的放料管路，放料管路上设有放料阀，放料阀用于控制放料管路的启闭，罐体内还设有与放料管路相连的筛网结构。2.根据权利要求1所述的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，其特征在于，所述筛网结构的横截面呈圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的适合真菌菌丝体连续生产的发酵罐，其特征在于，所述筛网结构的材质为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的适合真菌菌丝体连续生产的发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，王鹏，张向阳，张孝友，
申请(专利权)人：深圳劲创生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：