一种折弯机定位料盘制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，尤其涉及一种折弯机定位料盘，包括支撑架、导轨架、移动架、第一驱动装置、第一吸盘、第二移动块和第二吸盘，其中第二移动块通过第二吸盘对板材进行吸附移动，完成后按压机构向下移动对板材进行按压，完成后折弯块对板材折弯后，第二驱动装置驱动第二移动块旋转，第二移动块通过第二吸盘带动板材旋转设定角度后，第二驱动装置再通过第二吸盘带动旋转后的板材移动到上折弯块和下折弯块的位置，通过第二吸盘带动板材多次旋转，折弯块对板材进行反复折弯，解决了人工手动对搬起的板进行旋转，导材费时费力的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机定位料盘


[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种折弯机定位料盘。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：CN202022336724.7公开了一种弯板装置，包括本体，所述本体上设有工作台，所述本体上位于工作台上方可上下滑动地设有弯板刀板，所述本体上设有驱动弯板刀板上下滑移的驱动机构，所述驱动机构包括设于本体上的伺服电机、可转动地设于本体上的转动轴、设于转动轴上的主动轮、设于转动轴上的传动轮、可转动地设于本体左右两侧上的两个转轮、设于其中一转轮上的被动轮、横向轴，所述横向轴上可转动地设有连杆，公开了现有一般结构的折弯装置，
[0003]但是在实际使用过程中工作台上需要折弯的板由旋转时，通常需要人工手动搬起折弯的板，人工手动对搬起的板进行旋转，导致人工手动旋转板材费时费力。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种折弯机定位料盘，其解决了人工手动对搬起的板进行旋转，导材费时费力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种折弯机定位料盘，包括支撑架、设于支撑架内的导轨架、设于支撑架内且用于对板支撑的移动架、用于驱动移动架上下移动和前后移动的第一驱动装置、用于对板吸附且设于移动架上的第一吸盘、设于导轨架上方且用于对板支撑的第二移动块、设于第二移动块上且对板吸附的第二吸盘、所述导轨架上设有用于对第二移动块旋转和前后移动的第二驱动装置，所述移动架与导轨架滑动连接，所述移动架上设有用于板支撑的支撑块，所述支撑架上设有用于对板按压的按压机构，所述支撑架远离移动架一端设有下折弯块，所述支撑架上位于下折弯块上方设有上折弯块。
[0006]进一步的，所述第一驱动装置包括滑动设于导轨架横向两侧的滑块、设于滑块一侧的升降装置、设于滑块另一侧且用于驱动滑块移动的第一横移装置以及设于两个滑块底端面的连接板，所述移动架设于升降装置顶部。
[0007]进一步的，所述第一横移装置包括设于导轨架一侧的第一电机、设于第一电机输出轴且靠近导轨架的第一齿轮和设于导轨架上的第一齿条，所述第一齿条设于导轨架靠近第一电机一端面，所述第一齿轮与第一齿轮相啮合。
[0008]进一步的，所述移动架包括与升降装置相连的连接杆和设于连接杆顶端的第一移动块，所述第一移动块设有两个以上，所述第一移动块间隔设置。
[0009]进一步的，所述第二驱动装置包括滑动连接设于导轨架顶部的滑动板、设于滑动板上且用于驱动滑动板移动的第二横移装置以及用于对第二移动块旋转的旋转台，所述第二移动块设于滑动板上方，所述旋转台底部与滑动板相连接，所述旋转台顶部与滑动板相连接。
[0010]进一步的，所述第二横移装置包括设于滑动板上的第二电机、设于第二电机输出轴且靠近导轨架的第二齿轮以及第二齿条，所述第二齿条设于导轨架顶部，所述第二齿条与第二齿轮相啮合。
[0011]进一步的，所述支撑架上设有用于对板材对中定位的定位装置。
[0012]进一步的，所述定位装置包括带传动机构、设于支撑架顶部的滑轨以及与滑轨滑动连接的滑动块，所述带传动机构位于支撑架顶端，所述带传动机构具有同步带，所述同步带具有前输送面和后输送面，其中一个所述滑动块与同步带的前输送面相连接，另一个所述滑动块与同步带后输送面相连接。
[0013]进一步的，其中一个所述滑动块上滑动连接设有夹块，所述夹块靠近滑动块一端设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过滑动块，所述螺纹杆外侧位于夹块和滑动块之间设有弹簧，所述螺纹杆远离夹块一端旋合设有紧固件。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本折弯机定位料盘，其中第二移动块上的第二吸盘将对板材进行吸附，完成后第二驱动装置驱动第二移动块向下折弯块方向移动，第二移动块通过第二吸盘对板材进行吸附移动，板材吸附移动到上折弯块和下折弯块的位置，完成后按压机构向下移动对板材进行按压，完成后折弯块对板材折弯后，按压机构再向上移动与板材分离，第二驱动装置驱动第二移动块旋转，第二移动块通过第二吸盘带动板材旋转设定角度后，第二驱动装置再通过第二吸盘带动旋转后的板材移动到上折弯块和下折弯块的位置，通过第二吸盘带动板材多次旋转，折弯块对板材进行反复折弯，完成后通过第二驱动装置驱动第二移动块移动，第二移动块带动板材向远离折弯块一端移动输出，具有无需人工手动对板材进行旋转且精度高的优点，解决了人工手动对搬起的板进行旋转，导材费时费力的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构俯视示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]图3是本技术的局部结构底部一侧视角示意图；
[0019]图4是本技术的局部结构底部另一侧视角示意图；
[0020]图5是本技术的下折弯块和上折弯块使用状态结构平面示意图；
[0021]图6是本技术图2中的A处放大结构示意图；
[0022]图7是本技术的夹块结构俯视示意图。
[0023]图中标号：1、支撑架；2、导轨架；2a、导轨；3、移动架；4、第一驱动装置；5、第一吸盘；6、第二移动块；7、第二吸盘；8、第二驱动装置；9、支撑块；10、按压机构；11、下折弯块；12、上折弯块；41、滑块；42、升降装置；43、第一横移装置；44、连接板；431、第一电机；432、第一齿轮；433、第一齿条；31、连接杆；32、第一移动块；81、滑动板；82、第二横移装置；83、旋转台；821、第二电机；822、第二齿轮；823、第二齿条；13、定位装置；131、带传动机构；132、滑轨；133、滑动块；134、同步带；135、夹块；136、螺纹杆；137、弹簧；138、紧固件；13a、前输送面；13b、后输送面。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1至图7，本实施例提供一种折弯机定位料盘，包括支撑架1、设于支撑架1内的导轨架2、设于支撑架1内且用于对板支撑的移动架3、用于驱动移动架3上下移动和前后移动的第一驱动装置4、用于对板吸附且设于移动架3上的第一吸盘5、设于导轨架2上方且用于对板支撑的第二移动块6、设于第二移动块6上且对板吸附的第二吸盘7、所述导轨架2上设有用于对第二移动块6旋转和前后移动的第二驱动装置8，所述移动架3与导轨架2滑动连接，所述移动架3上设有用于板支撑的支撑块9，所述支撑架3上设有用于对板按压的按压机构10，所述支撑架1远离移动架3一端设有下折弯块11，所述支撑架1上位于下折弯块11上方设有上折弯块12；上折弯块和下折弯块与外部驱动装置相连接，由外部驱动装置控制上下移动。
[0026]通过第二移动块的设置，先将支撑架与外部支撑平台(未画出)相连，外部支撑平台相连，外部支撑平台具有避让移动架和第二移动块移动的移动通道，将板材或板放置在外部支撑平台后，第二移动块上的第二吸盘将对板材进行吸附，完成后第二驱动装置驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机定位料盘，其特征在于，包括支撑架(1)、设于支撑架(1)内的导轨架(2)、设于支撑架(1)内且用于对板支撑的移动架(3)、用于驱动移动架(3)上下移动和前后移动的第一驱动装置(4)、用于对板吸附且设于移动架(3)上的第一吸盘(5)、设于导轨架(2)上方且用于对板支撑的第二移动块(6)、设于第二移动块(6)上且对板吸附的第二吸盘(7)、所述导轨架(2)上设有用于对第二移动块(6)旋转和前后移动的第二驱动装置(8)，所述移动架(3)与导轨架(2)滑动连接，所述移动架(3)上设有用于板支撑的支撑块(9)，所述支撑架(1)上设有用于对板按压的按压机构(10)，所述支撑架(1)远离移动架(3)一端设有下折弯块(11)，所述支撑架(1)上位于下折弯块(11)上方设有上折弯块(12)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机定位料盘，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括滑动设于导轨架(2)横向两侧的滑块(41)、设于滑块(41)一侧的升降装置(42)、设于滑块(41)另一侧且用于驱动滑块(41)移动的第一横移装置(43)以及设于两个滑块(41)底端面的连接板(44)，所述移动架(3)设于升降装置(42)顶部。3.根据权利要求2所述的一种折弯机定位料盘，其特征在于：所述第一横移装置(43)包括设于导轨架(2)一侧的第一电机(431)、设于第一电机(431)输出轴且靠近导轨架(2)的第一齿轮(432)和设于导轨架(2)上的第一齿条(433)，所述第一齿条(433)设于导轨架(2)靠近第一电机(431)一端面，所述第一齿轮(432)与第一齿轮(432)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种折弯机定位料盘，其特征在于：所述移动架(3)包括与升降装置(42)相连的连接杆(31)和设于连接杆(31)顶端的第一移动块(32)，所述第一移动块(32)设有两个以上，所述第一移动块(32)间隔设置。5.根据权利要求2所述的一种折弯机定位料盘，其特征在于：所述第二驱动装置(8)包括滑动连接设于导轨架(2)顶部的滑动板(81)、设于滑动板(81)上且用于驱动滑动板(81)移动的第二横移装置(82)以及用于对第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓伟，吴联平，戴琪琳，林荣义，张公敏，卢良飞，
申请(专利权)人：福建省闽安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：