一种可调整气圈的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整气圈的倍捻机，包括机架以及两块对称构造于机架顶部两侧的侧板，两块所述侧板的相向面均居中开设有供螺纹杆转动设置的滑槽，且螺纹杆延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的外缘面上螺纹配合安装有滑块，两个所述滑块的相向面均构造有支撑板，两块所述支撑板的底端共同构造有底板，且底板的顶端的等距设置有多个用于改变气圈大小的卡装机构，所述卡装机构包括上咬合件，所述上咬合件的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内活动设置有下咬合件。该可调整气圈的倍捻机，可在不拆卸机架内结构的情况下完成对于气圈的高度调整，大幅降低了工作量，调整时省时省力，提高了工作效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整气圈的倍捻机


[0001]本技术属于纺织设备
，具体涉及一种可调整气圈的倍捻机。

技术介绍

[0002]加捻机是一种应用在纺织行业的、用于对纱线进行加捻，以提高纱线细节性能，改善纱线外观的纺织设备。倍捻机，顾名思义就是成倍对纱线进行加捻的一种改进设备，其通过加捻锭子的空心转杆和加捻盘的转动对纱线进行二次加捻，与传统的加捻机相比，倍捻机加捻速度更快，极大的提高了纱线的生产效率。
[0003]传统的倍捻机主要由倍捻装置和卷绕装置两大部分构成，倍捻装置通过转杆和加捻盘对纱线进行二次加捻，加捻完成的纱线经卷绕装置收卷储存，经过后续的纺纱工序制成布匹。
[0004]可现有技术中的倍捻机在捻线作业时，需要气圈环来改变气圈的大小,因此需要调节气圈环的高度来实现对于大小的调节,可现有技术的气圈环，其安装于机架内，难以进行高度调节,调整时需拆卸机架内结构、工作量大,调整时费时费力，影响工作效率，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调整气圈的倍捻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种可调整气圈的倍捻机，包括机架以及两块对称构造于机架顶部两侧的侧板；
[0008]两块所述侧板的相向面均居中开设有供螺纹杆转动设置的滑槽，且螺纹杆延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的外缘面上螺纹配合安装有滑块；
[0009]两个所述滑块的相向面均构造有支撑板，两块所述支撑板的底端共同构造有底板，且底板的顶端的等距设置有多个用于改变气圈大小的卡装机构。
[0010]进一步地，所述卡装机构包括上咬合件，所述上咬合件的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内活动设置有下咬合件。
[0011]进一步地，所述下咬合件的顶端与矩形槽的底端均开设有半圆槽，且两个半圆槽内夹持固定安装有连接杆，所述连接杆的一端构造有气圈环体。
[0012]进一步地，两个所述半圆槽内的一侧均构造有咬合齿，且连接杆的外缘面上远离气圈环体的一侧对称开设有两个供咬合齿插入的咬合槽。
[0013]进一步地，所述上咬合件两侧的底部均构造有延伸板，且延伸板的顶端等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均活动设置有螺栓，且多个螺栓均螺纹连接于底板内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]得益于两个外缘面上安装有滑块的螺纹杆以及安装有多个卡装机构的底板的设置，通过拧动两个旋钮带动两个螺纹杆旋转，从而驱动两个构造有支撑板的滑块进行上下
移动，进而完成对于安装有多个卡装机构的底板的高度调整，以便于在不拆卸机架内结构的情况下完成对于气圈的高度调整，大幅降低了工作量，调整时省时省力，提高了工作效率，实用性较强；
[0016]得益于多个卡装机构的设置，通过将构造有气圈环体的连接杆设置于下咬合件和上咬合件的半圆槽内，从而使两个咬合齿分别抵入连接杆上的两个咬合槽内，再将多个螺栓拧入底板内即可完成对构造有气圈环体的连接杆的固定，稳定性较强，且可通过拉动气圈环体调整连接杆延伸出两个半圆槽的长度，以适用于不同情况下的纺织加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为本技术卡装机构的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、侧板；3、螺纹杆；4、旋钮；5、滑块；6、支撑板；7、底板；8、卡装机构；801、上咬合件；802、下咬合件；803、连接杆；804、气圈环体；805、咬合齿；806、延伸板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种可调整气圈的倍捻机,包括机架1以及两块对称构造于机架1顶部两侧的侧板2，两块所述侧板2的相向面均居中开设有供螺纹杆3转动设置的滑槽，且螺纹杆3延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮4，所述螺纹杆3的外缘面上螺纹配合安装有滑块5，两个所述滑块5的相向面均构造有支撑板6，两块所述支撑板6的底端共同构造有底板7，且底板7的顶端的等距设置有多个用于改变气圈大小的卡装机构8，通过拧动两个旋钮4带动两个螺纹杆3旋转，从而驱动两个构造有支撑板6的滑块5进行上下移动，进而完成对于安装有多个卡装机构8的底板7的高度调整，以便于在不拆卸机架1内结构的情况下完成对于气圈的高度调整，大幅降低了工作量，调整时省时省力，提高了工作效率，实用性较强。
[0023]其中，所述卡装机构8包括上咬合件801，所述上咬合件801的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内活动设置有下咬合件802，所述下咬合件802的顶端与矩形槽的底端均开设有半圆槽，且两个半圆槽内夹持固定安装有连接杆803，所述连接杆803的一端构造有气圈环体804，通过将构造有气圈环体804的连接杆803设置于下咬合件802和上咬合件801的半圆槽内，从而使两个咬合齿805分别抵入连接杆803上的两个咬合槽内，再将多个螺栓拧入底板7内即可完成对构造有气圈环体804的连接杆803的固定，稳定性较强。
[0024]其中，两个所述半圆槽内的一侧均构造有咬合齿805，且连接杆803的外缘面上远离气圈环体804的一侧对称开设有两个供咬合齿805插入的咬合槽，可通过拉动气圈环体804调整连接杆803延伸出两个半圆槽的长度，以适用于不同情况下的纺织加工，拉动时，通过两个分别活动设置于两个咬合槽内的咬合齿805实现对于连接杆803的导向，防止其在移动时或移动完成发生偏转。
[0025]其中，所述上咬合件801两侧的底部均构造有延伸板806，且延伸板806的顶端等距开设有多个圆孔，多个所述圆孔内均活动设置有螺栓，且多个螺栓均螺纹连接于底板7内。
[0026]工作原理：该可调整气圈的倍捻机，使用时，通过将该设备设置于倍捻机的前方，以完成对于该设备的固定，而后将构造有气圈环体804的连接杆803设置于下咬合件802和上咬合件801的半圆槽内，从而使两个咬合齿805分别抵入连接杆803上的两个咬合槽内，再将多个螺栓拧入底板7内即可完成对构造有气圈环体804的连接杆803的固定，当工作时，若需调整气圈，可通过拧动两个旋钮4带动两个螺纹杆3旋转，从而驱动两个构造有支撑板6的滑块5进行上下移动，进而完成对于安装有多个卡装机构8的底板7的高度调整，以便于在不拆卸机架1内结构的情况下完成对于气圈的高度调整，也可通过拉动气圈环体804调整连接杆803延伸出两个半圆槽的长度，以适用于不同情况下的纺织加工，大幅降低了工作量，调整时省时省力，提高了工作效率。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整气圈的倍捻机，包括机架(1)以及两块对称构造于机架(1)顶部两侧的侧板(2)；其特征在于：两块所述侧板(2)的相向面均居中开设有供螺纹杆(3)转动设置的滑槽，且螺纹杆(3)延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮(4)，所述螺纹杆(3)的外缘面上螺纹配合安装有滑块(5)；两个所述滑块(5)的相向面均构造有支撑板(6)，两块所述支撑板(6)的底端共同构造有底板(7)，且底板(7)的顶端的等距设置有多个用于改变气圈大小的卡装机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调整气圈的倍捻机，其特征在于：所述卡装机构(8)包括上咬合件(801)，所述上咬合件(801)的底端居中开设有矩形槽，且矩形槽内活动设置有下咬合件(802)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国强，
申请(专利权)人：嘉兴市金进纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：