本实用新型专利技术涉及压力检测领域，具体是涉及一种锂电池膨胀压力检测装置，包括工作台、夹紧模块、检测模块和人机交互模块，夹紧模块包括有安装板、滑座、滑块、柱状转轴和圆盘，安装板固定安装工作台上，安装板中部开设有贯穿其上下两端的圆槽，圆盘可旋转的安装在圆槽内，圆盘上开设有相向设置的两个弧形槽，安装板的左右两侧均安装有一个滑座，每个滑座上均滑动连接有一个滑块，两个滑块的相向端均固定连接一个柱状转轴，两个柱状转轴分别沿两个弧形槽的轨迹滑动，检测模块固定设置在夹紧模块的正上方，人机交互模块固定安装在机架本体的前端；此装置可以检测不同规格尺寸的锂电池，同时可加强检测过程中的安全性。时可加强检测过程中的安全性。时可加强检测过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池膨胀压力检测装置
[0001]本技术涉及压力检测领域，具体是涉及一种锂电池膨胀压力检测装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为一种有效的电能存储设备，具有能量密度高、比功率大、输出电压高、自放电小、使用寿命长等优点，目前已广泛应用于电动汽车、电子产品等领域。但其在电化学循环过程中，由于锂离子的脱嵌过程会导致电极材料的体积膨胀和收缩，且电池内部伴有产气、产热现象发生，均会导致电池整体发生变形，而这种形变尤以厚度方向为主。目前，锂电池膨胀压力检测装置对于锂电池板的检测多数仅能检测一种规格尺寸的电池，在做不同型号时需要更换工装夹具，费事费力。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种锂电池膨胀压力检测装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种锂电池膨胀压力检测装置，包括机架本体，还包括工作台、夹紧模块、检测模块和人机交互模块，工作台呈水平状态固定安装在机架本体的内侧，夹紧模块包括有安装板、滑座、滑块、柱状转轴和圆盘，安装板固定安装工作台上，安装板中部开设有贯穿其上下两端的圆槽，圆盘可旋转的安装在圆槽内，圆盘的上端与安装板上端齐平，圆盘上开设有相向设置的两个弧形槽，两个弧形槽均贯穿圆盘，弧形槽的轨迹路线由靠近圆盘外侧的一处以逆时针方向旋转延伸至靠近圆盘圆心处，安装板的左右两侧均安装有一个滑座，每个滑座上均滑动连接有一个滑块，两个滑块的相向端均固定连接一个柱状转轴，两个柱状转轴的下端分别插设于两个弧形槽内，两个柱状转轴分别沿两个弧形槽的轨迹滑动，检测模块固定设置在夹紧模块的正上方，人机交互模块固定安装在机架本体的前端。
[0006]优选的，工作台上固定安装有挡板，挡板位于圆盘和滑块中间，挡板上相向设置有两个滑槽，每个柱状转轴均穿过滑槽滑动连接于弧形槽内，滑槽分别水平延伸至挡板的两侧。
[0007]优选的，两个滑块的相向端均固定连接有相互平行的缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质。
[0008]优选的，检测模块包括导柱、安装盘、力传感器、钢板条、压板、第一弹簧和第二弹簧，导柱具有四根分别固定连接在安装板的四角，安装盘位于四个导柱的中心，安装盘的直径小于两个滑块间的最小距离，安装盘的下端开设有用于固定安装力传感器的安装槽，力传感器的检测端突出于安装盘的下端，安装盘的四周均匀的固定连接有四个钢板条，四个钢板条的末端均固定连接有圆形的滑套，四个滑套分别套设在四根导柱上，压板的四角均套设在导柱上，压板位于安装盘的上方，每个导柱上均套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别抵接压板和滑套，第二弹簧的两端分别抵接安装板和滑套，第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。
[0009]优选的，安装盘上开设有贯穿其两端的线槽。
[0010]优选的，检测模块还包括第一安装支架和单轴气缸，第一安装支架固定安装在工作台上，单轴气缸固定安装在第一安装支架上，单轴气缸位于压板的正上方。
[0011]优选的，安装板的右侧设置有安全防护模块，安全防护模块包括底座、连接杆和激光传感器，底座固定安装在工作台上，激光传感器通过连接杆与底座连接。
[0012]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0013]1.本申请设置工作台、夹紧模块、检测模块和人机交互模块，夹紧模块包括有安装板、滑座、滑块、柱状转轴和圆盘，安装板中部开设有贯穿其上下两端的圆槽，圆盘可旋转的安装在圆槽内，工作时，通过旋转驱动器可驱动圆盘旋转，柱状转轴会在弧形槽内滑动，柱状转轴带动两个滑块相向滑动，从而保证在圆盘上方的不同规格的锂电池被夹紧，人机交互模块可以自动化的控制夹紧模块与检测模块的运行。
[0014]2.本申请通过在两个滑块的相向端均固定连接有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，保证了滑块在保证夹紧锂电池的同时，与其之间为弹性接触，避免对锂电池造成损伤。
[0015]3.本申请通过设置有导柱、安装盘、力传感器、钢板条、压板和第一弹簧，安装盘通过钢板条和滑套可以上下运动，检测时，先通过夹紧模块将锂电池夹紧，然后按压压板，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，所以一直按压至力传感器的检测端接触至锂电池表面时停止按压，将此时的压板位置固定住，即可对锂电池充放电，通过力传感器来检测此过程中锂电池的膨胀压力的变化，当锂电池发生膨胀时，会挤压力传感器导致安装盘向上位移，由于由第一弹簧的作用，力传感器亦可准确的检测膨胀压力，此结构可以防止直接将锂电池两侧固定后，当充放电过程中锂电池膨胀时却无法正常膨胀造成危险。
附图说明
[0016]图1是本申请的立体图；
[0017]图2是本申请隐藏机架本体和挡板之后的立体图
[0018]图3是本申请图2的A处局部放大图；
[0019]图4是本申请挡板的立体图；
[0020]图5是本申请夹紧模块隐藏挡板后的立体图；
[0021]图6是本申请安装板的立体图；
[0022]图7是本申请检测模块的局部零件立体分解图；
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
机架本体；
[0025]2‑
工作台；
[0026]3‑
夹紧模块；3a
‑
安装板；3a1
‑
圆槽；3b
‑
滑座；3c
‑
滑块；3d
‑
柱状转轴；3e
‑
圆盘；3e1
‑
弧形槽；3f
‑
挡板；3f1
‑
滑槽；3g
‑
缓冲垫；
[0027]4‑
检测模块；4a
‑
导柱；4b
‑
安装盘；4b1
‑
安装槽；4b2
‑
线槽；4c
‑
力传感器；4d
‑
钢板条；4d1
‑
滑套；4e
‑
压板；4f
‑
第一弹簧；4g
‑
第二弹簧；4h
‑
第一安装支架；4i
‑
单轴气缸；
[0028]5‑
人机交互模块；
[0029]6‑
安全防护模块；6a
‑
底座；6b
‑
连接杆；6c
‑
激光传感器；
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0031]如图1
‑
7所示，本申请提供：
[0032]一种锂电池膨胀压力检测装置，包括机架本体1，还包括工作台2、夹紧模块3、检测模块4和人机交互模块5，工作台2呈水平状态固定安装在机架本体1的内侧，夹紧模块3包括有安装板3a、滑座3b、滑块3c、柱状转轴3d和圆盘3e，安装板3a固定安装工作台2上，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池膨胀压力检测装置，包括机架本体(1)，其特征在于，还包括工作台(2)、夹紧模块(3)、检测模块(4)和人机交互模块(5)，工作台(2)呈水平状态固定安装在机架本体(1)的内侧，夹紧模块(3)包括有安装板(3a)、滑座(3b)、滑块(3c)、柱状转轴(3d)和圆盘(3e)，安装板(3a)固定安装工作台(2)上，安装板(3a)中部开设有贯穿其上下两端的圆槽(3a1)，圆盘(3e)可旋转的安装在圆槽(3a1)内，圆盘(3e)的上端与安装板(3a)上端齐平，圆盘(3e)上开设有相向设置的两个弧形槽(3e1)，两个弧形槽(3e1)均贯穿圆盘(3e)，弧形槽(3e1)的轨迹路线由靠近圆盘(3e)外侧的一处以逆时针方向旋转延伸至靠近圆盘(3e)圆心处，安装板(3a)的左右两侧均安装有一个滑座(3b)，每个滑座(3b)上均滑动连接有一个滑块(3c)，两个滑块(3c)的相向端均固定连接一个柱状转轴(3d)，两个柱状转轴(3d)的下端分别插设于两个弧形槽(3e1)内，两个柱状转轴(3d)分别沿两个弧形槽(3e1)的轨迹滑动，检测模块(4)固定设置在夹紧模块(3)的正上方，人机交互模块(5)固定安装在机架本体(1)的前端。2.根据权利要求1所述的一种锂电池膨胀压力检测装置，其特征在于，工作台(2)上固定安装有挡板(3f)，挡板(3f)位于圆盘(3e)和滑块(3c)中间，挡板(3f)上相向设置有两个滑槽(3f1)，每个柱状转轴(3d)均穿过滑槽(3f1)滑动连接于弧形槽(3e1)内，滑槽(3f1)分别水平延伸至挡板(3f)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种锂电池膨胀压力检测装置，其特征在于，两个滑块(3c)的相向端均固定连接有相互平行的缓冲垫(3g)，缓冲垫(3g)为橡胶材质。4.根据权利要求2所述的一种锂电池膨胀压力检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴垚博，操杰儿，
申请(专利权)人：塞弗赛安斯科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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