本实用新型专利技术涉及空压机余热回收领域，尤其涉及一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括有空压机、螺杆主机、油气分离罐、油冷却器、空气冷却器、储气罐、油气传输管、第一热油传输管、第一冷油传输管、第一热气传输管、第一冷气传输管、余热回收装置、第一余热回收结构、换热器和烘干机。本实用新型专利技术达到了对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置
[0001]本技术涉及空压机余热回收领域，尤其涉及一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是常见供能动力设备，以压缩气体作为动力，空气经过压缩后可以作为机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等，广泛应用于工业生产；但是空压机运行过程中源源不断地产生大量热能，企业一般通过会通过冷却水系统的冷却塔将其处理排放到空气中，一般空压机的输入功率除了部分变成了压缩空气的势能以外，其它大部分能量以废热的形式被排放到空气中浪费掉；同时，为降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机或循环冷却水来降低油温，以保证空压机的正常运行，不仅造成能源资源浪费，还会产生废热污染，因此亟需研发一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服空压机运行过程中源源不断地产生大量热能，企业一般通过会通过冷却水系统的冷却塔将其处理排放到空气中，不仅造成能源资源浪费，还会产生废热污染的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能够对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的节能环保的螺杆式空压机余热回收装置。
[0004]本技术由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括空压机，所述空压机设有螺杆主机、油气分离罐、油冷却器、空气冷却器和储气罐；螺杆主机与油气分离罐之间通过油气传输管连通；油冷却器与油气分离罐之间通过第一热油传输管连通；油冷却器与螺杆主机之间通过第一冷油传输管连通；空气冷却器与油气分离罐通过第一热气传输管连通；储气罐与空气冷却器通过第一冷气传输管连通；
[0006]其特征在于还包括有余热回收装置，所述余热回收装置设有用于热水产出的第一余热回收结构、用于暖气产出的第二余热回收结构、控制柜。
[0007]所述用于热水产出的第一余热回收结构包括换热器；换热器热油输入端与油气分离罐之间通过第二热油传输管固定连通；换热器冷油输出端通过第二冷油传输管与第一冷油传输管固定连通；且换热器冷水输入端还固定连通有冷水输入管，换热器热水输出端固定有热水输出管；
[0008]所述用于暖气产出的第二余热回收结构包括烘干机；烘干机右侧固定连通有排风管；烘干机热水输入端通过热水传输管与热水输出管固定连通；烘干机冷水输出端通过冷水输出管与冷水输入管固定连通；烘干机热气输入端通过第二热气传输管与第一热气传输
管固定连通；烘干机冷气输出端通过第二冷气传输管与储气罐固定连通；
[0009]控制柜控制余热回收装置、空气冷却装置、油冷却装置的启闭。
[0010]进一步的，还包括有热出水压力表、温度传感器、回水压力表和回水膨胀罐；热出水压力表和温度传感器固定设置于热水输出管上；回水压力表和回水膨胀罐固定设置于冷水传输管上；热出水压力表对热水输出管内的压力进行实时检测，温度传感器对热水输出管的内热水水温进行实时检测；回水压力表对冷水传输管内的压力进行实时检测，回水膨胀罐用于控制冷水传输管内压力的稳定；热出水压力表、温度传感器和回水压力表与控制柜电连接；便于工作人员实时了解余热回收系统的运行状态；且各管路上设置有泵体和阀门，也与控制柜电连接；便于工作人员通过控制柜控制空压机余热回收系统各组件和管路的运作。
[0011]进一步的，所述第一烘干机包括箱体、排风口、电机、旋转风扇、第一散热管和第二散热管；所述箱体一侧设有排风口，热风管固定连接固定于排风口；电机位于箱体内远离排风口一侧，通过螺栓固定安装于箱壁；电机转动输出轴上还固定安装有旋转风扇；第一散热管位于箱体内，固定安装于旋转风扇靠近排风口一侧，第一散热管一端与热水传输管固定连通，另一端与冷水传输管；第二散热管固定安装于第一散热管一侧，且第二散热管一端与第二热气传输管固定连通，另一端与第二冷气传输管固定连通。
[0012]进一步的，所述换热器包括安装板、上导杆、下导杆、立柱、压板、锁紧螺栓和换热板组；上导杆和下导杆位于安装板一侧，通过螺栓分别固定安装于安装板的上下两端；上导杆和下导杆远离安装板一端设置有立柱，立柱上下两端通过螺栓与上导杆和下导杆固定连接；压板位于安装板和立柱之间，且压板上下两端设置有滑槽，压板通过滑槽滑动安装于上导杆和下导杆上；压板和安装板之间设置有锁紧螺栓；压板和安装板之间还设置有换热板组，换热板组滑动安装于上导杆和下导杆之间，且换热板组通过压板和锁紧螺栓固定压缩于压板和安装板之间；换热板组安装在安装板和压板之间，并通过锁紧螺栓压缩固定，易于换热器后期的维护方便，同时可通过增加换热板片或减少换热板片来调整换热量，提高使用性。
[0013]进一步的，所述换热板组包括若干换热板片，且换热板片中心设置有腔体，上下两端各设置有两个通孔，换热板片之间还设置有密封垫片，固定安装于上下两端通孔处；保证换热板组的密封性，防止高温润滑油和换热水泄露。
[0014]进一步的，所述换热板片上下两端各设置有两个通孔，一侧上下所设通孔表面上设置有通水口与换热板片中心所设腔体连通；且相邻两换热板片交错设置，分别流通热油和冷却水；换热板片左侧下端为热油输入孔，左侧上端为冷油输出孔；右侧上端为冷水输入孔，右侧下端为热水输出孔；使冷水和高温润滑油逆向流通过换热板组，提高传热性能，以实现非常接近的温差换热，即出口工艺介质和入口服务介质之间的温差。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术达到了对工业中普遍存在的螺杆式空压机进行余热回收，充份利用热能节约耗电费用，降低工厂运营成本的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的余热回收装置总体结构示意图。
[0018]图2为本技术的热水产生装置立体示意图。
[0019]图3为本技术的第一暖气产生装置立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的第二暖气产生装置结构示意图。
[0021]图5为本技术的局部结构结构示意图。
[0022]图6为本技术的烘干机立体结构示意图。
[0023]图7为本技术的换热器立体结构示意图。
[0024]图8为本技术的换热板组立体结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1
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空压机，11
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螺杆主机，12
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油气分离罐，13
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油冷却器，14
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空气冷却器，15
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储气罐，16
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油气传输管，17
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第一热油传输管，18
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第一冷油传输管，19
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第一热气传输管，110
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第一冷气传输管，2
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余热回收装置，3
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第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，包括有空压机(1)，所述空压机(1)设有螺杆主机(11)、油气分离罐(12)、油冷却器(13)、空气冷却器(14)和储气罐(15)；螺杆主机(11)与油气分离罐(12)之间通过油气传输管(16)连通；油冷却器(13)与油气分离罐(12)之间通过第一热油传输管(17)连通；油冷却器(13)与螺杆主机(11)之间通过第一冷油传输管(18)连通；空气冷却器(14)与油气分离罐(12)通过第一热气传输管(19)连通；储气罐(15)与空气冷却器(14)通过第一冷气传输管(110)连通；其特征在于，还包括有余热回收装置(2)，所述余热回收装置(2)设有用于热水产出的第一余热回收结构(3)、用于暖气产出的第二余热回收结构(4)、控制柜(5)；所述用于热水产出的第一余热回收结构(3)包括换热器(31)；换热器(31)热油输入端与油气分离罐(12)之间通过第二热油传输管(32)固定连通；换热器(31)冷油输出端通过第二冷油传输管(33)与第一冷油传输管(18)固定连通；且换热器(31)冷水输入端还固定连通有冷水输入管(34)，换热器(31)热水输出端固定有热水输出管(35)；所述用于暖气产出的第二余热回收结构(4)包括烘干机(41)；烘干机(41)右侧固定连通有排风管(42)；烘干机(41)热水输入端通过热水传输管(43)与热水输出管(35)固定连通；烘干机(41)冷水输出端通过冷水输出管与冷水输入管(34) 固定连通；烘干机(41)热气输入端通过第二热气传输管(45)与第一热气传输管(19)固定连通；烘干机(41)冷气输出端通过第二冷气传输管(46)与储气罐(15)固定连通；控制柜(5)控制余热回收装置(2)、空气冷却器(14)、油冷却器(13)的启闭。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，该节能环保的螺杆式空压机余热回收装置还包括有热出水压力表(6)、温度传感器(7)、回水压力表(8)和回水膨胀罐(9)；热出水压力表(6)和温度传感器(7)固定设置于热水输出管(35)上；回水压力表(8)和回水膨胀罐(9)固定设置于冷水传输管(44)上；热出水压力表(6)、温度传感器(7)和回水压力表(8)与控制柜(5)电连接；且各管路上设置有泵体和阀门，也与控制柜(5)电连接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的螺杆式空压机余热回收装置，其特征在于，所述烘干机(41)包括箱体(411)、排风口(412)、电机(413)、旋转风扇(414)、第一散热管(415)和第二散热管(416)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：周稼煦，周广，陈冠峰，王鸿辉，
申请(专利权)人：周稼煦，
类型：新型
国别省市：
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