铝型材及制造方法技术

本发明专利技术涉及铝型材领域，更具体的说是铝型材及制造方法。本发明专利技术的目的是提供铝型材及制造方法，可以便于对加热并切段的铝制坯料的表面进行打磨光滑，从而防止对铝制坯料利用高温火焰煅烧从而升温时在其表面残留较多的杂质。本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：该方法包括以下步骤：步骤一：将加热并切段的铝制坯料放入制造装置内并稳定放置；步骤二：利用制造装置将成段的铝制毛坯从一侧边进行固定贴合；步骤三：通过制造装置将固定贴合的铝制坯料进行旋转；步骤四：利用制造装置将旋转的铝制毛坯的表面通过其旋转将表面的杂质进行打磨祛除；步骤五：将表面光滑的铝制毛坯推出并进行加工铝型材。进行加工铝型材。进行加工铝型材。

【技术实现步骤摘要】
铝型材及制造方法


[0001]本专利技术涉及铝型材领域，更具体的说是铝型材及制造方法。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；其中在对铝型材的生产制备过程中，由于需要对其铝制坯料进行加热便于后续进行挤压等工作，但是在对一些搬运而来的铝制坯料中无法防止其表面会附着有何种杂质，并且在对铝制坯料燃烧升温时会导致其表面粘连有杂质，因此为解决上述技术问题提出本申请。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供铝型材及制造方法，可以便于对加热并切段的铝制坯料的表面进行打磨光滑，从而防止对铝制坯料利用高温火焰煅烧从而升温时在其表面残留较多的杂质。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：铝型材制造方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：将加热并切段的铝制坯料放入制造装置内并稳定放置；
[0006]步骤二：利用制造装置将成段的铝制毛坯从一侧边进行固定贴合；
[0007]步骤三：通过制造装置将固定贴合的铝制坯料进行旋转；
[0008]步骤四：利用制造装置将旋转的铝制毛坯的表面通过其旋转将表面的杂质进行打磨祛除；
[0009]步骤五：将表面光滑的铝制毛坯推出并进行加工铝型材。
[0010]所述制造装置包括支撑架和滑动连接在支撑架中部的滑动座，滑动座的底部固定连接有向右侧延伸的长条板，长条板底部的左右两侧分别固定连接有一个波纹条；
[0011]所述支撑架左侧固定连接有推动滑动座的电动推杆Ⅰ的固定端，电动推杆Ⅰ的活动端固定连接在滑动座上侧的中部。
[0012]两个所述波纹条的下侧沿其轨迹方向均匀设有多个凸部。
[0013]采用上述的方法制造的铝型材，该铝型材包括以下重量分数的原料，镁0.6份、铜0.08份、硅0.35份、铁0.32份和铝98.65份。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术铝型材制造方法的方法流程示意图；
[0016]图2是本专利技术支撑架结构示意图；
[0017]图3是本专利技术长条板结构示意图；
[0018]图4是本专利技术波纹条结构示意图；
[0019]图5是本专利技术储料座结构示意图；
[0020]图6是本专利技术放置架结构示意图；
[0021]图7是本专利技术推动架结构示意图；
[0022]图8是本专利技术贴合座结构示意图；
[0023]图9是本专利技术旋转架结构示意图；
[0024]图10和图11均是本专利技术的整体结构示意图。
[0025]图中：支撑架101；滑动座102；电动推杆Ⅰ103；长条板104；波纹条105；电动推杆Ⅱ106；储料座107；放置架201；弧形槽202；限位架203；丝杠301；电机Ⅰ302；推动架303；旋转杆304；电机Ⅱ305；旋转架306；贴合座307；短管308；环形管309；连通管310；抽气机311；双向座312。
具体实施方式
[0026]铝型材制造方法，该方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：将加热并切段的铝制坯料放入制造装置内并稳定放置；
[0028]步骤二：利用制造装置将成段的铝制毛坯从一侧边进行固定贴合；
[0029]步骤三：通过制造装置将固定贴合的铝制坯料进行旋转；
[0030]步骤四：利用制造装置将旋转的铝制毛坯的表面通过其旋转将表面的杂质进行打磨祛除；
[0031]步骤五：将表面光滑的铝制毛坯推出并进行加工铝型材。
[0032]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：为便于对加热并切段的铝制坯料的表面进行打磨光滑，从而防止对铝制坯料利用高温火焰煅烧从而升温时在其表面残留较多的杂质，使用时，通过驱动位于支撑架101顶部使用法兰固定连接的电动推杆Ⅰ103，使得其活动端上利用法兰固定连接的滑动座102在支撑架101的中部进行滑动，从而使得位于滑动座102底部通过螺栓固定连接的长条板104同步跟随滑动座102进行滑动，同步的使得位于长条板104底部通过焊接固定连接的两个波纹条105调整位置，从而便于对铝制坯料的表面进行打磨光滑；
[0033]且进行打磨光滑时，利用两个波纹条105上沿其轨迹方向上通过铣床加工的多个凸部贴合至铝制坯料的表面进行打磨光滑，防止在铝制坯料表面上残留过多的杂质，从而便于提高整体的铝制坯料的整洁度。
[0034]所述支撑架101的后侧固定连接有能够带动支撑架101升降的电动推杆Ⅱ106的活动端。
[0035]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：当使得调整恰当位置的两个波纹条105靠近铝制坯料时，驱动电动推杆Ⅱ106，使得位于电动推杆Ⅱ106活动端上利用法兰固定连接的支撑架101进行升降，从而利于两个波纹条105靠近铝制坯料的表面进行打磨工作。
[0036]所述支撑架101的前后两侧分别固定连接有一个储料座107，两个储料座107镜像设置，且两个储料座107的底部沿水平方向朝向下方凹陷有一个长凹槽。
[0037]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：为便于将打磨铝制坯料表面的杂质时，将杂质及时的从铝制坯料的表面两侧进行收取，因此提供两个镜像设置的储料座107，使两个储料座107的顶端通过螺栓固定连接在支撑架101的前后两侧，利用两个储料座107
底部的水平设置的长凹槽对准铝制坯料表面的两侧，当杂质被两个波纹条105刮取下时，从铝制坯料的两侧进行收集，从而防止杂质散落至工作位置的底面上，提高工作环境的整洁度。
[0038]所述制造装置还包括放置架201，放置架201的上侧设有放置铝制坯料的弧形槽202，放置架201的前后两侧分别固定连接有一个限位架203，两个限位架203上分别滑动连接有支撑架101的前后两端，位于后侧的限位架203上固定连接有电动推杆Ⅱ106的固定端。
[0039]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：使用时，将铝制坯料放置到位于放置架201上侧设置的弧形槽202内，并且弧形槽202的内部表面光滑，便于铝制坯料在其内部进行转动并且进行移动位置，当对位于弧形槽202内的铝制坯料进行打磨光滑时，驱动位于后侧限位架203上通过法兰固定连接的电动推杆Ⅱ106的活动端，使得支撑架101的前后两端在两个通过焊接固定连接在放置架201前后两侧的限位架203上进行升降移动，便于使得两个波纹条105靠近位于弧形槽202内转动的铝制坯料的表面，进行打磨去杂质工作。
[0040]所述放置架201的底部转动连接有丝杠301，丝杠301的右侧固定连接有电机Ⅰ302，电机Ⅰ302固定连接在放置架201右侧的底部，丝杠301上传动连接有推动架30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将加热并切段的铝制坯料放入制造装置内并稳定放置；步骤二：利用制造装置将成段的铝制毛坯从一侧边进行固定贴合；步骤三：通过制造装置将固定贴合的铝制坯料进行旋转；步骤四：利用制造装置将旋转的铝制毛坯的表面通过其旋转将表面的杂质进行打磨祛除；步骤五：将表面光滑的铝制毛坯推出并进行加工铝型材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制造装置包括支撑架(101)和滑动连接在支撑架(101)中部的滑动座(102)，滑动座(102)的底部固定连接有向右侧延伸的长条板(104)，长条板(104)底部的左右两侧分别固定连接有一个波纹条(105)；所述支撑架(101)左侧固定连接有推动滑动座(102)的电动推杆Ⅰ(103)的固定端，电动推杆Ⅰ(103)的活动端固定连接在滑动座(102)上侧的中部。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：两个所述波纹条(105)的下侧沿其轨迹方向均匀设有多个凸部。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述支撑架(101)的后侧固定连接有能够带动支撑架(101)升降的电动推杆Ⅱ(106)的活动端。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述支撑架(101)的前后两侧分别固定连接有一个储料座(107)，两个储料座(107)镜像设置，且两个储料座(107)的底部沿水平方向朝向下方凹陷有一个长凹槽。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制造装置还包括放置架(201)，放置架(201)的上侧设有放置铝制坯料的弧形槽(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：