一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及仪器仪表技术领域，具体公开了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其中，包括：箱体，被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，第一液体区和第二液体区之间完全隔离，第二液体区和第三液体区之间部分隔离；第一液体区内设置第一泵体，第二液体区内设置第二泵体，第一泵体和第二泵体通过第一导管连通，第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；第一液位监测机构，用于监测第二液体区的液位；第二液位监测机构，用于监测第三液体区的液位；控制器能够根据第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算气缸的泄漏量。本实用新型专利技术提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置能够精确计算气缸的泄漏量。气缸的泄漏量。气缸的泄漏量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置


[0001]本技术涉及仪器仪表
，尤其涉及一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置。

技术介绍

[0002]气动执行机构作为控制阀重要的驱动装置之一，被广泛应用于石油化工、煤化工、钢铁冶炼等各行各业。气动执行机构是否合格与稳定决定了所适配的阀门在装置的安全性。因此所有气动执行机构在出厂前均需按规定检验流程进行检测，其中是否有泄漏是必检项，根据标准设计制造的气动执行机构产品是允许有一定泄漏量存在的，泄漏量不超过标准规定值的产品均为合格产品。但是由于大部分气动执行机构厂家设计制造的产品出厂时均不会有泄漏情况发生，故很少有厂家会主动对气动执行机构的泄漏量进行测定。不过，也会存在一些厂家的特殊产品，为保证其它性能而刻意允许有少量泄漏；另外当气动执行机构在客户现场已经使用一段时间，密封件必然会一些不可逆磨损现象，则会发生少量泄漏。此时就需要对气动执行机构的泄漏量是否超标或者能否继续使用进行判定，泄漏量测定显得更加重要。
[0003]目前我们可以采用一些气密性检测仪测定气室压降的方法判定，但是无法直接判定被测产品在规定时间的泄漏量数据。也有一些采用盛水器皿、量杯倒置的简易方法实现排水法测定泄漏量的办法来测量，不过该方法可能会因为操作原因而导致测量数据不够准确，无法保存数据。同时该方法操作过程相对复杂，需要配合两人以上协作才能完成。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，解决相关技术中存在的泄漏量测定不准确等问题。
[0005]作为本技术的一个方面，提供一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其中，包括：
[0006]箱体，所述箱体被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，所述第一液体区和所述第二液体区之间完全隔离，所述第二液体区和所述第三液体区之间部分隔离；
[0007]所述第一液体区内设置第一泵体，所述第二液体区内设置第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体通过第一导管连通，所述第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；
[0008]第一液位监测机构，用于监测所述第二液体区的液位；
[0009]第二液位监测机构，用于监测所述第三液体区的液位；
[0010]所述第一液位监测机构、第二液位监测机构、第一泵体和第二泵体均与控制器通信连接；
[0011]所述控制器能够根据所述第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算所述待测气动执行机构的泄漏量，并能够控制所述第一泵体和第二泵体的工作。
[0012]进一步地，所述第一液体区和所述第二液体区之间设置第一隔板，所述第一隔板上设置导管出入口，所述第二液体区与所述第三液体区之间设置第二隔板，所述第二隔板上设置间隙口，所述间隙口靠近所述箱体的底壁设置，所述导管出入口靠近所述箱体的顶壁设置。
[0013]进一步地，所述第一液体区的所述箱体的顶壁上设置第一出气口，所述第二液体区的所述箱体的顶壁上设置第二出气口。
[0014]进一步地，所述第二导管通过三通与所述待测气动执行机构的气缸连接。
[0015]进一步地，所述三通与所述待测气动执行机构的气缸之间设置截止阀。
[0016]进一步地，还包括：
[0017]显示屏，所述显示屏与所述控制器通信连接，用于显示所述待测气动执行机构是否发生泄漏，以及发生泄漏时的泄漏量。
[0018]进一步地，所述第一液位监测机构和所述第二液位监测机构均包括液位计。
[0019]进一步地，所述控制器包括单片机。
[0020]进一步地，所述箱体内的液体包括水，所述第一泵体和所述第二泵体包括抽水泵。
[0021]进一步地，所述箱体的表面设置刻度线。
[0022]本技术提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，通过液位监测机构的监测以及控制器的计算能够精确的得出气缸的泄漏量，操作简单，数据输出方便，能够满足使用需求。另外，本技术提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置结构简单，所需安装空间小，免维护，且易于更换，设计制造成本相对较低，能够大大提高气缸内漏检测的准确性。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置的主视图。
[0025]图2为图1所示的侧视图。
[0026]图3为本技术提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置中箱体的结构示意图。
[0027]图4为本技术提供的基本原理图。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、
“
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0031]在本实施例中提供了一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，图1是根据本技术实施例提供的用于气动执行机构的泄漏量测定装置的主视图，图2为图1的侧视图，图3为图1中的箱体的结构示意图，如图1至图3所示，包括：
[0032]箱体1，所述箱体1被划分为第一液体区1
‑
1、第二液体区1
‑
3和第三液体区1
‑
4，所述第一液体区1
‑
1和所述第二液体区1
‑
3之间完全隔离，所述第二液体区1
‑
3和所述第三液体区1
‑
4之间部分隔离；
[0033]所述第一液体区1
‑
1内设置第一泵体4，所述第二液体区1
‑
3内设置第二泵体5，所述第一泵体4和所述第二泵体5通过第一导管3连通，所述第三液体区1
‑
4通过第二导管10与待测气动执行机构的气缸13连接；
[0034]第一液位监测机构7，用于监测所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体被划分为第一液体区、第二液体区和第三液体区，所述第一液体区和所述第二液体区之间完全隔离，所述第二液体区和所述第三液体区之间部分隔离；所述第一液体区内设置第一泵体，所述第二液体区内设置第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体通过第一导管连通，所述第三液体区通过第二导管与待测气动执行机构的气缸连接；第一液位监测机构，用于监测所述第二液体区的液位；第二液位监测机构，用于监测所述第三液体区的液位；所述第一液位监测机构、第二液位监测机构、第一泵体和第二泵体均与控制器通信连接；所述控制器能够根据所述第一液位监测机构和第二液位监测机构的液位监测数据计算所述待测气动执行机构的泄漏量，并能够控制所述第一泵体和第二泵体的工作。2.根据权利要求1所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第一液体区和所述第二液体区之间设置第一隔板，所述第一隔板上设置导管出入口，所述第二液体区与所述第三液体区之间设置第二隔板，所述第二隔板上设置间隙口，所述间隙口靠近所述箱体的底壁设置，所述导管出入口靠近所述箱体的顶壁设置。3.根据权利要求1所述的用于气动执行机构的泄漏量测定装置，其特征在于，所述第一液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传湖，吴仪阳，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：