一种运线盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种运线盘机构，属于机械技术领域。本运线盘机构包括盘体，盘体上沿其周向设置有若干个夹持组件，夹持组件具有夹口，盘体下端面上设有与夹口一一对应的导管座，导管座上开设有沿盘体径向的导向孔，导向孔贯穿导管座，导管座靠近盘体中心的一侧连接有与导向孔连通的线束导管。本运线盘机构能够很好的解决长线束在转运过程的缠绕和打结现象，提高了转运效率，结构简单且适用性广。结构简单且适用性广。结构简单且适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种运线盘机构


[0001]本技术属于机械
，特别涉及一种运线盘机构。

技术介绍

[0002]运线盘机构,也叫作分割器转盘机构,该机构通常应用在自动焊接机或者端子机等自动化机械上，其上通常设置若干夹具，用于将夹持目标从一个工位运送到另一个工位，目前现有的运线盘机构在应用时会存在一些问题，特别是在运送较长线束时，由于运线盘上布置的夹具较为密集，因此线束会相互缠绕，甚至打结，导致后续焊接无法正常进行，需要工人手动将缠绕的线束解开，这样严重影响生产效率，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种运线盘机构，以使运线盘在转运线束时发生缠绕的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种运线盘机构，包括盘体，其特征在于，所述盘体上沿其周向设置有若干个夹持组件，所述夹持组件具有夹口，所述盘体下端面上设有与所述夹口一一对应的导管座，所述导管座上开设有沿盘体径向的导向孔，所述导向孔贯穿所述导管座，所述导管座靠近盘体中心的一侧连接有与所述导向孔连通的线束导管。
[0005]本技术的原理是:将转运盘安装在自动焊接机或者端子机等自动机械上，上述自动机械上的送线机构将线束送到夹持组件后，线束的内端依次穿过夹持组件的夹口、导向孔后进入线束导管，线束的外端由夹持组件夹持，这样线束进入线束导管后均各自独立，不同线束间没有交集，因此不会发生缠绕或者打结的现象，巧妙地解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0006]在上述的运线盘机构中，所述线束导管的长度小于所述盘体的半径，所述线束导管沿所述盘体的径向各自独立布置。
[0007]在上述的运线盘机构中，所述线束导管环绕盘体轴线均布在盘体下方，所述线束导管和所述盘体的径向线之间的夹角为锐角。
[0008]在上述的运线盘机构中，所述线束导管的长度长于所述盘体的半径，所述线束导管远离线束座的一端在所述盘体下方盘绕形成筒状结构。
[0009]在上述的运线盘机构中，各所述线束导管按照设定数量通过扎带、捆线或者箍圈进行整合。
[0010]在上述的运线盘机构中，所述盘体包括外轮圈、辐条和内轮圈，所述辐条呈放射状固连在内轮圈和外轮圈之间，整合后的线束导管对应的捆绑在相应的辐条上进行固定。
[0011]在上述的运线盘机构中，导向孔朝向盘体外周的一端的孔口处开设有导向斜面。
[0012]与现有技术相比，本运线盘机构具有以下优点：简单有效的解决了运线盘机构中较长线束相互缠绕或打结的问题，实现了将每个线束独立夹持、存放和转运，有利于提高产
品生产效率和产品质量。
附图说明
[0013]图1是实施例一的运线盘机构的立体视角的结构示意图。
[0014]图2是图1中A处放大图。
[0015]图3是实施例一的运线盘机构的底面视角的结构示意图。
[0016]图4是实施例二的运线盘机构的底部视角的结构示意图。
[0017]图5是实施例三的运线盘机构的立体视角的结构示意图。
[0018]图6是实施例三的运线盘机构的底部侧面视角的结构示意图。
[0019]图中，1、盘体；2、外轮圈；3、辐条；4、内轮圈；5、夹持组件；6、夹口；7、导管座；8、导向孔；9、线束导管；10、固定条；11、导向斜面。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例一:
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种运线盘机构，其包括盘体1，盘体1包括外轮圈2、辐条3和内轮圈4，辐条3呈放射状固连在内轮圈4和外轮圈2之间。盘体1上沿其周向设置有若干个夹持组件5，夹持组件5具有夹口6，盘体1下端面上设有与夹口6一一对应的导管座7，导管座7上开设有沿盘体1径向的导向孔8，导向孔8贯穿导管座7，导管座7靠近盘体1中心的一侧连接有与导向孔8连通的线束导管9，导向孔8朝向盘体1外周的一端的孔口处开设有导向斜面11，以便于线束插入导向孔8进而进入导向管9。
[0023]结合图2具体地说，本实施例中的线束导管9的长度小于盘体1的半径，线束导管9沿盘体1的径向各自独立布置。需要说明的是，线束导管9需要具备一定的硬度，从而避免其受重力影响下垂，导致各线束导管9弯折而影响线束的进出。
[0024]本实施例中的线束导管9适用于较短线束，即线束长度小于盘体1的半径。采用径向布置的方式能够减少线束与线束导管9之间的摩擦，使线束导管9对线束进出的影响降低。
[0025]实施例二:
[0026]如图3所示，本实施例是基于实施例一所做出的进一步改进，在本实施例中，线束导管9环绕盘体1轴线均布在盘体1下方，线束导管9和盘体1的径向线之间的夹角为锐角。线束导管9的长度不再被限定，线束导管9的长度可以小于盘体1半径的长度，也可以大于盘体1半径的长度，具有更好的适用性。进一步的可以采用曲线型的线束导管9，这样能够更好的进行布置。
[0027]采用本实施例中的线束导管9布置方案时，线束的长度不在受影响，既可以供较短线束使用，也可以供较长线束使用。提高了运线盘机构的适用性。
[0028]实施例三:
[0029]如图4、5所示，本实施例是基于实施例一所做出的进一步改进，在本实施例的方案中，线束导管9的长度长于盘体1的半径，特别是远长于盘体1半径，线束导管9远离线束座的
一端在盘体1下方盘绕形成筒状结构，然后在筒状结构的侧壁上设置若干固定条10以加强其结构稳定性，避免线束导管9产生散乱和缠绕现象。
[0030]本实施例中的线束导管9适用于超长线束，即线束长度远大于盘体1的半径甚至是盘体1的直径。采用这种盘绕式布置方式能够尽可能的延长线束导管9的长度，从而满足超长线束的容纳需求。
[0031]实施例四:
[0032]本实施例是基于实施例二或三所做出的进一步改进，在本实施例的方案中，各线束导管9按照设定数量通过扎带、捆线或者箍圈进行整合。这样可以使得整体更加整齐、有规则，不在散乱，从而避免各线束导管9间相互碰撞。在本实施例的一个更优选方案中，整合后的线束导管9对应的捆绑在相应的辐条3上进行固定。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运线盘机构，包括盘体(1)，其特征在于，所述盘体(1)上沿其周向设置有若干个夹持组件(5)，所述夹持组件(5)具有夹口(6)，所述盘体(1)下端面上设有与所述夹口(6)一一对应的导管座(7)，所述导管座(7)上开设有沿盘体(1)径向的导向孔(8)，所述导向孔(8)贯穿所述导管座(7)，所述导管座(7)靠近盘体(1)中心的一侧连接有与所述导向孔(8)连通的线束导管(9)。2.根据权利要求1所述的运线盘机构，其特征在于，所述线束导管(9)的长度小于所述盘体(1)的半径，所述线束导管(9)沿所述盘体(1)的径向各自独立布置。3.根据权利要求1所述的运线盘机构，其特征在于，所述线束导管(9)环绕盘体(1)轴线均布在盘体(1)下方，所述线束导管(9)和所述盘体(1)的径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏安，
申请(专利权)人：台州浩然机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：