一种水泥生产上料机构制造技术

本申请涉及水泥生产设备领域，具体公开了一种水泥生产上料机构，其包括机架、驱动单元，机架上方设有箱体，箱体底部两端设有支撑脚，通过支撑脚可使机箱水平置于机架上，驱动单元竖向设在机架内部，驱动单元可推动箱体上下移动，机架的表面设有限位结构，限位结构包括微型气缸、滑块、限位块，通过微型气缸推动滑块，可使滑块滑动至支撑脚的上方并限位支撑脚，机箱底部设有重力传感器，机箱位于石膏出料口的正下方，出料口设有阀门，机架侧壁设有控制器，微型气缸、驱动单元、重力传感器、阀门均与控制器电连接。本方案可使石膏均匀分散在熟料中，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产上料机构


[0001]本技术涉及水泥生产设备领域，具体涉及一种水泥生产上料机构。

技术介绍

[0002]目前为获得建筑工程中的水泥，需要石灰岩原材料先破碎到高尔夫球大小，这些生料再进入温度高达1800摄氏度的回转窑中煅烧，生料中的物质在高温下发生化学反应使得它们在水分充足时可以变得足够硬，生料由此转变为熟料。高温熟料离开窑炉，经过大风扇冷却到60摄氏度左右之后将开始最后的熟料研磨工序。在研磨开始前，需要在熟料中添加适当比例的石膏，其比例随不同类型的水泥变化，这样可以延迟或提前水泥的凝结时间，但必须严格控制石膏的添加量，如果石膏的添加量过少，可能会出现水泥瞬凝的情况，但如果石膏添加量太多，可能会出现水泥凝结速度太快的情况，后期甚至会导致水泥石开裂。现有的添加方式是，石膏和熟料通过称量定量后分别加入研磨桶中，这种方法使得两堆原料在开始时没有均匀分散，容易使得下层熟料与上层熟料的凝结情况有差异，影响水泥生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泥生产上料机构，以使石膏均匀分散在熟料中，提高研磨效率。
[0004]本技术的基础方案为：一种水泥生产上料机构，包括机架、驱动单元，机架水平设置，机架的上表面设有凹槽，凹槽开口向上且为半圆柱槽状，机架上方设有箱体，箱体底部两端设有支撑脚，支撑脚可与凹槽匹配，通过支撑脚可使机箱水平置于机架上，驱动单元竖向设在机架内部，驱动单元可推动箱体上下移动，驱动单元的底部铰接在机架底部中心，驱动单元的顶部与箱体底部铰接；机架的表面设有限位结构，限位结构包括微型气缸、滑块、限位块，限位块固定在机架上表面的端部，限位块滑动连接滑块，微型气缸与滑块固定，通过微型气缸推动滑块，可使滑块滑动至支撑脚的上方并限位支撑脚，机箱底部设有重力传感器，机箱位于石膏出料口的正下方，出料口设有阀门，机架侧壁设有控制器，微型气缸、驱动单元、重力传感器、阀门均与控制器电连接。
[0005]本方案的有益效果为：
[0006]1、通过在熟料传输至研磨桶的过程中添加石膏，使石膏与熟料均匀分布，提高研磨效率的同时提升水泥质量。
[0007]2、采用带有重力传感器的箱体，在添加石膏时每份定量称重，与持续下料的方式相比，能减小不同大小的石膏块混合熟料造成的误差。
[0008]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，限位结构有两组，分别固定在所述凹槽外部的支架顶面，且两组限位结构相对设置，分别限位两个支撑脚。采用双向倾倒的结构，可使用一台设备对两条水泥生产线添加石膏，节省成本。
[0009]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，驱动单元为液压缸。液压缸工作可
靠、性能稳定，且结构简单。
[0010]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，滑块下表面为曲面，通过曲面可使滑块下表面与支撑脚的侧面贴合。当滑块限位支撑脚时，液压缸推动箱体，箱体沿支撑脚的中轴平滑转动。
[0011]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，机架位于两个传送带的中间，并且通过驱动单元推动箱体，可使箱体向左或向右倾斜至传送带的上方。机架位于中间位置有利于对双生产线添加石膏。
[0012]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，箱体为喇叭样的筒状。侧壁倾斜的箱体有利于倾倒石膏。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的示意图。
[0014]图2为本技术实施例中箱体的细节放大图。
[0015]图3为本技术实施例中熟料传送带的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：机架1、凹槽101、驱动单元2、箱体3、支撑脚4、限位结构5、微型气缸51、滑块52、限位块53、重力传感器6、石膏出料口7、阀门8、控制器9、熟料传送带10。
[0018]实施例基本如附图1至附图3所示：
[0019]一种水泥生产上料机构，如图1、图2所示，其包括机架1、驱动单元2，机架1水平设置在地面，机架1上方设置箱体3，箱体3为喇叭样的筒状，侧壁倾斜的箱体3有利于倾倒石膏。箱体3底部安装重力传感器6，如图1所示，箱体3位于石膏出料口7的正下方，出料口安装阀门8，阀门8可控制出料口的开闭。
[0020]机架1的上表面开凹槽101，凹槽101中轴垂直纸面向外，凹槽101开口向上且为半圆柱槽状，凹槽101数量为两个。箱体3底部两端固定支撑脚4，支撑脚4为中轴垂直纸面向外的圆柱状，支撑脚4与凹槽101匹配，通过支撑脚4可使机箱水平置于机架1上。驱动单元2竖向安装在机架1内部，驱动单元2为液压缸，液压缸工作可靠、性能稳定，且结构简单。驱动单元2的底部铰接在机架1底部中心，驱动单元2的顶部与箱体3底部中心铰接，驱动单元2通过伸缩可推动箱体3上下移动。
[0021]机架1的表面设置限位结构5，限位结构5包括微型气缸51、滑块52、限位块53，限位块53固定在机架1上表面的端部，限位块53从连接块内穿过且滑动连接滑块52，微型气缸51与滑块52固定，通过微型气缸51推动滑块52，可使滑块52滑动至支撑脚4的上方并限位支撑脚4，滑块52下表面为曲面，曲面可使滑块52下表面与支撑脚4的侧壁贴合。机架1侧壁安装控制器9，微型气缸51、驱动单元2、重力传感器6、阀门8均与控制器9电连接。当滑块52限位支撑脚4时，液压缸推动箱体3，箱体3沿支撑脚4的中轴平滑转动。
[0022]限位结构5有两组，分别固定在凹槽101外部的支架顶面，且两组限位结构5相对设置，分别限位两个支撑脚4。如图3所示，机架1位于两个熟料传送带10的中间，通过驱动单元
2推动箱体3，可使箱体3向左或向右倾斜至传送带的上方。机架1位于中间位置有利于对双生产线添加石膏，采用双向倾倒的结构，可使用一台设备对两条水泥生产线添加石膏，节省成本。
[0023]具体实施过程如下：
[0024]在冷却后的熟料由熟料传送带10运至研磨装置的过程中，控制器9打开石膏出料口7的阀门8，石膏块落入箱体3中，重力传感器6检测箱体3中的石膏块质量直至设定值，发送信号令控制器9关闭阀门8，若要向左侧的熟料传送带10添加石膏，则控制器9控制微型气缸51向右推动滑块52，滑块52的水平段穿过限位块53，并伸至支撑脚4的上方与支撑脚4侧壁贴合，滑块52竖直段被限位块53挡在限位块53左侧，此时控制器9使铰接在箱体3底部的驱动单元2伸出，箱体3被向上推动，由于滑块52水平段的限位作用，使箱体3只能绕支撑脚4的中轴在凹槽101内转动，箱体3倾斜至传送带10的上方，石膏块被倒出。随着熟料的运输不断进行称量与倾倒，使石膏与熟料均匀分布。
[0025]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产上料机构，其特征在于：包括机架、驱动单元，所述机架水平设置，机架的上表面设有凹槽，凹槽开口向上且为半圆柱槽状，所述机架上方设有箱体，所述箱体底部两端设有支撑脚，支撑脚可与凹槽匹配，通过支撑脚可使箱体水平置于机架上，所述驱动单元竖向设在机架内部，驱动单元可推动箱体上下移动，驱动单元的底部铰接在机架底部中心，驱动单元的顶部与箱体底部铰接；所述机架的表面设有限位结构，限位结构包括微型气缸、滑块、限位块，所述限位块固定在机架上表面的端部，限位块滑动连接滑块，微型气缸与滑块固定，通过微型气缸推动滑块，可使滑块滑动至支撑脚的上方并限位支撑脚，箱体底部设有重力传感器，箱体位于石膏出料口的正下方，出料口设有阀门，所述机架侧壁设有控制器，微型气缸、驱动单元、重力传感器、阀门均与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：何南，冯青龙，陈开宏，
申请(专利权)人：正安西南水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：