本实用新型专利技术涉及轴盘斜压式自动铣槽装置，包括机架、顶升气缸和载具，机架的左右两侧均设置有直线模组，顶升气缸的活塞杆上固定连接有托板，直线模组的移动台上固定连接有滑板，滑板上设置有尘屑挡板、缸夹和动力头，缸夹上固定连接有斜压气缸，斜压气缸的活塞杆上固定连接有安装支架，安装支架的前后两侧均设置有压紧组件，压紧组件包括导柱、弹簧、连接块、斜压板和挡罩，斜压板具体有两个，且两个斜压板分别与连接块的左右两侧固定连接，动力头的输出端固定连接有铣刀，载具上设置有多个定位组件。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动对轴盘进行压紧和铣槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
轴盘斜压式自动铣槽装置
[0001]本技术涉及铣槽设备领域，具体涉及轴盘斜压式自动铣槽装置。
技术介绍
[0002]轴盘为中心开有通孔、盘体上开有环形阵列状一字槽的盘件，现有的轴盘在生产加工过程中需要进行铣槽加工，现有的轴盘在加工时需要人工装夹，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种轴盘斜压式自动铣槽装置，能够自动对轴盘进行压紧和铣槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：轴盘斜压式自动铣槽装置，包括机架、顶升气缸和载具，所述机架的左右两侧均设置有直线模组，所述顶升气缸的活塞杆上固定连接有托板，所述直线模组的移动台上固定连接有滑板，所述滑板上设置有尘屑挡板、缸夹和动力头，所述缸夹上固定连接有斜压气缸，所述斜压气缸的活塞杆上固定连接有安装支架，所述安装支架的前后两侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括导柱、弹簧、连接块、斜压板和挡罩，所述斜压板具体有两个，且两个斜压板分别与连接块的左右两侧固定连接，所述动力头的输出端固定连接有铣刀，所述载具上设置有多个定位组件，所述定位组件包括中心定位柱和孔槽定位柱。
[0005]进一步的，所述直线模组与机架螺纹连接，多个所述定位组件在载具上呈矩形阵列状分布，所述中心定位柱和孔槽定位柱均与载具固定连接。
[0006]进一步的，所述尘屑挡板、缸夹和动力头均与滑板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述导柱与安装支架可滑动连接，所述弹簧套设于导柱上，所述连接块与导柱螺纹连接，所述挡罩与两个斜压板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述机架上固定连接有除尘吸管；所述斜压板上开有让位槽，所述让位槽与动力头对应设置。
[0009]本技术的有益效果为：通过直线模组、斜压气缸、压紧组件、载具、动力头和铣槽的配合使用，能够自动对轴盘进行压紧和铣槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术轴盘斜压式自动铣槽装置的第一视角示意图；
[0011]图2为图1中A处局部放大示意图；
[0012]图3为本技术轴盘斜压式自动铣槽装置的第二视角示意图；
[0013]图4为本技术轴盘斜压式自动铣槽装置的载具示意图；
[0014]图5为本技术轴盘斜压式自动铣槽装置的压紧组件爆炸示意图。
[0015]图中：1、机架；2、顶升气缸；201、托板；3、载具；4、直线模组；5、滑板；501、尘屑挡
板；502、缸夹；503、动力头；6、斜压气缸；7、安装支架；801、导柱；802、弹簧；803、连接块；804、斜压板；805、挡罩；9、铣刀；10、中心定位柱；11、孔槽定位柱；12、除尘吸管。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1
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图5所示的轴盘斜压式自动铣槽装置，包括机架1、顶升气缸2和载具3，所述机架1的左右两侧均设置有直线模组4，所述顶升气缸2的活塞杆上固定连接有托板201，所述直线模组4的移动台上固定连接有滑板5，所述滑板5上设置有尘屑挡板501、缸夹502和动力头503，所述缸夹502上固定连接有斜压气缸6，所述斜压气缸6的活塞杆上固定连接有安装支架7，所述安装支架7的前后两侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括导柱801、弹簧802、连接块803、斜压板804和挡罩805，所述斜压板804具体有两个，且两个斜压板804分别与连接块803的左右两侧固定连接，所述动力头503的输出端固定连接有铣刀9，所述载具3上设置有多个定位组件，所述定位组件包括中心定位柱10和孔槽定位柱11。
[0018]所述直线模组4与机架1螺纹连接，多个所述定位组件在载具3上呈矩形阵列状分布，所述中心定位柱10和孔槽定位柱11均与载具3固定连接。
[0019]所述尘屑挡板501、缸夹502和动力头503均与滑板5螺纹连接。
[0020]所述导柱801与安装支架7可滑动连接，所述弹簧802套设于导柱801上，所述连接块803与导柱801螺纹连接，所述挡罩805与两个斜压板804螺纹连接。
[0021]所述机架1上固定连接有除尘吸管12；所述斜压板804上开有让位槽，所述让位槽与动力头503对应设置。
[0022]本技术的工作原理是：本技术在使用时，机架1和顶升气缸2均固定连接在外部机座上，载具3由外部送料机构进行送料转运，当外部送料机构将装载好轴盘的载具3传送至铣槽工位时，外部定位机构对载具3进行定位，随后即可开始铣槽加工，首先直线模组4驱动滑板5滑动至夹紧工位，随后斜压气缸6的活塞杆和顶升气缸2的活塞杆同时伸出，斜压板804下压在轴盘上，托板201在载具3下部进行支撑，随后直线模组4驱动滑板5下移，与此同时动力头503驱动铣刀9高速转动完成铣槽。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴盘斜压式自动铣槽装置，其特征在于：包括机架(1)、顶升气缸(2)和载具(3)，所述机架(1)的左右两侧均设置有直线模组(4)，所述顶升气缸(2)的活塞杆上固定连接有托板(201)，所述直线模组(4)的移动台上固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)上设置有尘屑挡板(501)、缸夹(502)和动力头(503)，所述缸夹(502)上固定连接有斜压气缸(6)，所述斜压气缸(6)的活塞杆上固定连接有安装支架(7)，所述安装支架(7)的前后两侧均设置有压紧组件，所述压紧组件包括导柱(801)、弹簧(802)、连接块(803)、斜压板(804)和挡罩(805)，所述斜压板(804)具体有两个，且两个斜压板(804)分别与连接块(803)的左右两侧固定连接，所述动力头(503)的输出端固定连接有铣刀(9)，所述载具(3)上设置有多个定位组件，所述定位组件包括中心定位柱(10)和孔槽定位柱(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海松，刘会娟，
申请(专利权)人：昆山欣仪奇精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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