本发明专利技术提供了一种端板强度测试装置及方法，包括底座和压板；所述底座包括支撑件，所述支撑件顶部向下凹陷形成有支撑件配合面，所述支撑件配合面用于放置端板底部的绑带配合区域；所述压板包括压板第一表面，所述压板第一表面用于与所述端板的上表面抵紧配合，且所述压板第一表面的中心与所述端板上表面的中心对应设置。本发明专利技术通过采用底座和压板对端板强度进行测试，通过采用与绑带配合区域相匹配的支撑件配合面，通过采用与二次电池的膨胀力和膨胀量相匹配的压板第一表面，真实的模拟端板承受模组膨胀力变形的情况，有助于快速完成端板强度的测试，有助于提高测试的效率和保证测试的准确性。试的准确性。试的准确性。
【技术实现步骤摘要】
端板强度测试装置及方法
[0001]本专利技术涉及电池制造
，具体地，涉及一种端板强度测试装置及方法。
技术介绍
[0002]当前在模组的端板开发过程中，为了测试端板强度，即测试端板对模组内的二次电池单体的膨胀力的承受能力，需要设计并制作包括该款端板的模组，接着开展模组充放电循环测试，一直开展测试直至模组的容量达到寿命末期的状态，该方式存在以下几个问题：1、测试的耗费时间非常长，耗费时间约1.5年，与产品开发导入使用周期短之间存在明显的矛盾冲突，不满足产品开发需求；2、端板对模组膨胀力承受能力验证不充分导入产品使用，成组后的模组存在端板破裂导致发生短路的风险；3、设计并制作包括该款端板的模组进行测试，占用的设备资源时间长，测试的效率低，测试费用非常昂贵。
[0003]现有公开号为CN212871567U的中国专利，其公开了一种电池模组膨胀力测试装置。所述电池模组膨胀力测试装置包括支撑组件、两个等效端板、预压机构及盖板，其中，支撑组件包括由底板、平行设置的第一侧板和第二侧板围成的“凵”型容纳空间，电池模组设置于容纳空间；两个等效端板平行于第一侧板且分别设置在电池模组的两端，每个等效端板与电池模组之间设置有第一压力传感器；预压机构与第一侧板连接，并用于挤压等效端板以将电池模组以可调的压力压紧于第二侧板；盖板可拆卸连接于支撑组件上侧并与底板平行，盖板与电池模组之间设置有第二压力传感器。
[0004]专利技术人认为现有技术中的膨胀力测试装置均为针对电池的测试装置，缺乏对电池端板承受膨胀力的能力的测试装置，现有的测试技术耗时长、测试效率低，因此需要提供一种端板强度测试装置，用于测试电池端板对模组膨胀力的承受能力。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种端板强度测试装置及方法。
[0006]根据本专利技术提供的一种端板强度测试装置,包括底座和压板；所述底座包括支撑件，所述支撑件顶部向下凹陷形成有支撑件配合面，所述支撑件配合面用于放置端板底部的绑带配合区域；所述压板包括压板第一表面，所述压板第一表面用于与所述端板的上表面抵紧配合，且所述压板第一表面的中心与所述端板上表面的中心对应设置；所述压板还包括与所述压板第一表面相对的压板第二表面，所述压板第二表面用于将测试设备施加的载荷传递至所述端板。
[0007]优选地，所述压板第一表面包括向下凸起的弧面，所述弧面的凸起程度自所述压板第一表面的边缘至中心位置逐渐增大。
[0008]优选地，所述压板第一表面凸起的最大高度为G，二次电池单体厚度为H，0.35H≥G≥0.002H。
[0009]优选地，所述压板第一表面包括单驼峰面，所述单驼峰面自所述压板第一表面的中心位置向下形成半球形凸起。
[0010]优选地，所述压板第一表面包括多驼峰面，所述多驼峰面自所述压板第一表面向下形成多个半球形凸起，所述多驼峰面包括两个以上的驼峰面。
[0011]优选地，所述支撑件配合面包括弧面和避让槽，所述弧面的形状与所述绑带配合区域相匹配；所述避让槽的深度不超过10倍的所述支撑件配合面的宽度，且不少于0.1倍的所述支撑件配合面的宽度。
[0012]优选地，所述绑带配合区域的宽度比所述支撑件配合面的宽度大0.1—20mm。
[0013]优选地，所述底座还包括安装座，所述安装座上包括多个安装孔，所述支撑件能够通过不同的安装孔安装在所述安装座的不同位置。
[0014]优选地，两个所述支撑件对应安装在所述安装座上，所述端板上对称设置有两组所述绑带配合区域，两个所述支撑件之间的距离与两组所述绑带配合区域之间的距离相一致。
[0015]根据本专利技术提供的一种端板强度测试的方法，采用上述的端板强度测试装置，还采用了能够加压的测试设备，包括以下步骤：
[0016]步骤S1,将所述端板强度测试装置的底座放置于所述测试设备的平台上；
[0017]步骤S2,将所述端板放置于所述支撑件上，调整两个所述支撑件之间的距离，使得所述绑带配合区域与所述支撑件配合面配合；
[0018]步骤S3,将所述压板放置于所述端板上；
[0019]步骤S4,将所述测试设备的压头放置于所述压板第二表面的中心位置，使得所述压头、所述压板以及所述端板的中心处于同一垂线上；
[0020]步骤S5,对所述压板进行加压，初始压力为0N，压力阀值为电池的最大膨胀力，加压速度的取值范围为0.1—450mm/min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0022]1、本专利技术通过采用底座和压板对端板强度进行测试，通过采用与绑带配合区域相匹配的支撑件配合面，通过采用与二次电池的膨胀力和膨胀量相匹配的压板第一表面，真实的模拟端板承受模组膨胀力变形的情况，有助于快速完成对端板强度的测试，有助于提高测试的效率和保证测试的准确性。
[0023]2、本专利技术通过在支撑件上设置支撑件配合面，在支撑件配合面上设置与绑带配合区域弧度一致的弧面，在支撑件配合面上设置为端板中部变形预留出空间的避让槽，有助于真实的模拟端板承受模组膨胀力变形的情况，有助于提高了测试的效率和保证测试的准确性。
[0024]3、本专利技术通过安装座和支撑件可拆卸安装，且能够调整支撑件的安装位置，更换与端板适配的支撑件，有助于提高底座的通用性，从而有助于提高测试速度和效率。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]图1为本专利技术主要体现端板强度测试装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术主要体现底座的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术主要体现端板的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术主要体现端板的仰视图；
[0030]图5为本专利技术主要体现压板的正视图；
[0031]图6为本专利技术主要体现压板的俯视图；
[0032]图7为本专利技术主要体现支撑件的正视图；
[0033]图8为本专利技术主要体现支撑件的俯视图；
[0034]图9为本专利技术主要体现变化例1中压板第一表面形状的示意图；
[0035]图10为本专利技术主要体现变化例2中压板第一表面形状的示意图；
[0036]图11为本专利技术主要体现变化例3中压板第一表面形状的示意图。
[0037]图中所示：
[0038]底座1
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安装座11
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支撑件12
[0039]支撑件配合面121
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弧面1211
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避让槽1212
[0040]压板2
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压板第一表面21
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压板第二表面22
[0041本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端板强度测试装置，其特征在于，包括底座(1)和压板(2)；所述底座(1)包括支撑件(12)，所述支撑件(12)顶部向下凹陷形成有支撑件配合面(121)，所述支撑件配合面(121)用于放置端板(3)底部的绑带配合区域(31)；所述压板(2)包括压板第一表面(21)，所述压板第一表面(21)用于与所述端板(3)的上表面抵紧配合，且所述压板第一表面(21)的中心与所述端板(3)上表面的中心对应设置；所述压板(2)还包括与所述压板第一表面(21)相对的压板第二表面(22)，所述压板第二表面(22)用于将测试设备施加的载荷传递至所述端板(3)。2.如权利要求1所述的端板强度测试装置，其特征在于，所述压板第一表面(21)包括向下凸起的弧面，所述弧面的凸起程度自所述压板第一表面(21)的边缘至中心位置逐渐增大。3.如权利要求2所述的端板强度测试装置，其特征在于，所述压板第一表面(21)凸起的最大高度为G，二次电池单体厚度为H，0.35H≥G≥0.002H。4.如权利要求1所述的端板强度测试装置，其特征在于，所述压板第一表面(21)包括单驼峰面，所述单驼峰面自所述压板第一表面(21)的中心位置向下形成半球形凸起。5.如权利要求1所述的端板强度测试装置，其特征在于，所述压板第一表面(21)包括多驼峰面，所述多驼峰面自所述压板第一表面(21)向下形成多个半球形凸起，所述多驼峰面包括两个以上的驼峰面。6.如权利要求1所述的端板强度测试装置，其特征在于，所述支撑件配合面(121)包括弧面(1211)和避让槽(1212)，所述弧面(1211)的形状与所述绑带配合区域(31)相匹配；所述避让槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：代华，刘思，陈鑫，李炎，郝悦，李文龙，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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