一种重力式锚碇基础结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力式锚碇基础结构，包括浇筑在基坑内并作为支护结构的地下连续墙，地下连续墙的内腔底部浇筑有混凝土底板，地下连续墙的内腔内分层浇筑或分层修砌有分隔墙，分隔墙将空腔分隔成若干隔仓，隔仓内分层浇筑有若干自密实固化土层，地下连续墙顶部浇筑有混凝土顶板。本实用新型专利技术采用自密实固化土层填充隔仓，无需大量的混凝土，并且自密实固化土有着良好的流动性和自密实性能，所以进行浇筑时能够自然摊平，不用振捣也能自然密实，大大降低了施工难度。大大降低了施工难度。大大降低了施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种重力式锚碇基础结构


[0001]本技术涉及一种重力式锚碇基础结构，属于桥梁工程


技术介绍

[0002]目前，大跨径桥梁首选桥型为悬索桥，重力式锚碇是悬索桥锚固主缆索的一种型式，它承载着由主缆传递过来的竖向力和水平力。
[0003]传统的重力式锚碇基础是存在以下缺点：传统的重力式锚碇基础是利用混凝土的自重来平衡缆索的巨大拉力，这就意味着对混凝土的方量需求大，混凝土原料的生产过程会严重破坏环境，并且大体积混凝土的浇筑过程中，需要严格控制温度，以防温度应力使混凝土产生裂缝，增加了施工难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种重力式锚碇基础结构，解决了
技术介绍
中披露的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种重力式锚碇基础结构，包括浇筑在基坑内并作为支护结构的地下连续墙，地下连续墙的内腔底部浇筑有混凝土底板，地下连续墙的内腔内分层浇筑或分层修砌有分隔墙，分隔墙将空腔分隔成若干隔仓，隔仓内分层浇筑有若干自密实固化土层，地下连续墙顶部浇筑有混凝土顶板。
[0007]地下连续墙的内壁上浇筑有若干层肋板，每层肋板均绕地下连续墙内壁一周。
[0008]分隔墙的分层处预留有对穿孔，对穿孔内穿有对穿钢筋，对穿钢筋的两端浇筑在自密实固化土层内。
[0009]靠近混凝土顶板的分隔墙端部，宽度自下而上均匀增大。
[0010]相邻自密实固化土层之间铺设有一层土工格栅。
[0011]混凝土顶板与自密实固化土层之间、混凝土顶板与分隔墙顶部之间、以及混凝土顶板与地下连续墙顶部之间均设置有纵向锚固钢筋，混凝土顶板与地下连续墙内壁顶部之间设置有斜向锚固钢筋；
[0012]混凝土顶板与自密实固化土层之间的纵向锚固钢筋，一部分浇筑在混凝土顶板内，剩余部分浇筑在自密实固化土层内；
[0013]混凝土顶板与分隔墙顶部之间的纵向锚固钢筋，一部分浇筑在混凝土顶板内，剩余部分浇筑在分隔墙内；
[0014]混凝土顶板与地下连续墙顶部之间的纵向锚固钢筋，一部分浇筑在混凝土顶板内，剩余部分浇筑在地下连续墙内；
[0015]斜向锚固钢筋的一端浇筑在混凝土顶板内，另一端浇筑在地下连续墙内，剩余部分浇筑在顶层自密实固化土层内。
[0016]自密实固化土层的自密实固化土为开挖基坑产生的土体和/或其他工程中的废弃土体制备的自密实固化土。
[0017]本技术所达到的有益效果：1、本技术采用自密实固化土层填充隔仓，无需大量的混凝土，并且自密实固化土有着良好的流动性和自密实性能，所以进行浇筑时能够自然摊平，不用振捣也能自然密实，大大降低了施工难度；2、本技术采用分隔墙分割地下连续墙的内腔，每个隔仓内分层浇筑自密实固化土层，每一个隔仓同时施工，缩短了施工时长。
附图说明
[0018]图1为重力式锚碇基础结构的俯视图；
[0019]图2为重力式锚碇基础结构的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]如图1和图2所示，一种重力式锚碇基础结构，包括浇筑在基坑内并作为支护结构的地下连续墙1，地下连续墙1的内腔底部浇筑混凝土底板3，地下连续墙1的内腔内分层浇筑或分层修砌分隔墙2，分隔墙2将空腔分隔成若干隔仓，隔仓内分层浇筑若干自密实固化土层6，地下连续墙1顶部浇筑混凝土顶板5。
[0022]基坑为圆形坑，开挖直径不小于80m，地下连续墙1沿基坑边缘浇筑，整体也呈圆形，地下连续墙1的内壁上浇筑若干层肋板4，每层肋板4均绕地下连续墙1内壁一周，材料选用现浇混凝土，每层肋板沿基坑深度方向间距为2~4m,在自密实固化土层6浇筑时，肋板4也浇筑在自密实固化土层6内，从而加强地下连续与自密实固化土层6的胶结作用，增强锚碇基础的抗拉拔性能。
[0023]分隔墙2的材料采用现浇混凝土或砌体材料，分层施工，混凝土分隔墙每层施工高度不宜超过2m，砖砌分隔墙每层施工高度不宜超过3m。分隔墙2的数量根据情况而定，可如图1中浇筑分隔墙2，将内腔分隔成四个尺寸相同的隔仓，分隔墙2分隔的隔仓尺寸在1600~2500m2范围内。
[0024]在浇筑分隔墙2时，每个分层均预留一列沿长度方向的对穿孔，对穿孔的间距不超过0.5m，后期在浇筑自密实固化土层6时，在对穿孔内穿对穿钢筋9，对穿钢筋9直径6mm为宜，对穿钢筋9的两端浇筑在自密实固化土层6内，从而加强自密实固化土层6与分隔墙2之间的胶结作用，同时对上下层分隔墙2起到一定的锚固作用。针对顶层的分隔墙2，在接近混凝土顶板4~6m时，分隔墙2端部的宽度自下而上均匀增大，增大了与混凝土顶板5的锚固面积，强化混凝土顶板5与分隔墙2的锚固作用。
[0025]自密实固化土层6采用自密实固化土浇筑，自密实固化土有着良好的流动性和自密实性能，所以进行浇筑时能够自然摊平，不用振捣也能自然密实，大大降低了施工难度。这里的自密实固化土采用开挖基坑产生的土体制备的自密实固化土，当然也可采用其他工程中的废弃土体制备，如果自密实固化土需求量较大，可以将开挖基坑产生的土体和其他工程中的废弃土体混合制备，实现了就地取材和资源的再利用，不仅节约了施工成本，还减少了工程建设对环境的破坏；但是需要保证土体中不能含有砖块、混凝土块等建筑垃圾，以免影响自密实固化土的流动性，同时土体PH值不小于4，防止酸性环境破坏固化土的强度。
制备的自密实固化土的密度为1.85~1.90g/cm
3 ，流动度为180~200mm，初凝时间不早于20h且不晚于25h。
[0026]在浇筑自密实固化土层6时，相邻自密实固化土层6之间铺设一层土工格栅，一般每间隔0.5m~1m就在固化土上方铺设一层土工格栅8，土工格栅8能够加强自密实固化土层6的抗拉强度。
[0027]自密实固化土层6和分隔墙2可以配合浇筑，即浇筑一层分隔墙2后，就往隔仓内浇筑相应高度的自密实固化土层6，并且所有隔仓同时施工，对称浇筑，使分隔墙2受力均衡，保障施工安全。
[0028]所有自密实固化土层6和分隔墙2均浇筑完成后，在地下连续墙1顶部浇筑混凝土顶板5，混凝土顶板5与自密实固化土层6之间、混凝土顶板5与分隔墙2顶部之间、以及混凝土顶板5与地下连续墙1顶部之间均连接纵向锚固钢筋7，混凝土顶板5与地下连续墙1内壁顶部之间连接斜向锚固钢筋10。
[0029]纵向锚固钢筋7的直径不小于10mm，混凝土顶板5与顶层自密实固化土层6之间的纵向锚固钢筋7，一部分浇筑在混凝土顶板5内，剩余部分浇筑在自密实固化土层6内，一般位于最上部两层自密实固化土层6内，锚固长度不小于15d；混凝土顶板5与分隔墙2顶部之间的纵向锚固钢筋7，一部分浇筑在混凝土顶板5内，剩余部分浇筑在分隔墙2内，即增大的端部，锚固长度不小于10d；混凝土顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式锚碇基础结构，其特征在于，包括浇筑在基坑内并作为支护结构的地下连续墙，地下连续墙的内腔底部浇筑有混凝土底板，地下连续墙的内腔内分层浇筑或分层修砌有分隔墙，分隔墙将空腔分隔成若干隔仓，隔仓内分层浇筑有若干自密实固化土层，地下连续墙顶部浇筑有混凝土顶板。2.根据权利要求1所述的一种重力式锚碇基础结构，其特征在于，地下连续墙的内壁上浇筑有若干层肋板，每层肋板均绕地下连续墙内壁一周。3.根据权利要求1所述的一种重力式锚碇基础结构，其特征在于，分隔墙的分层处预留有对穿孔，对穿孔内穿有对穿钢筋，对穿钢筋的两端浇筑在自密实固化土层内。4.根据权利要求3所述的一种重力式锚碇基础结构，其特征在于，靠近混凝土顶板的分隔墙端部，宽度自下而上均匀增大。5.根据权利要求1所述的一种重力式锚碇基础结构，其特征在于，相邻自密实固化土层之间铺设有一层土工格栅。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭慧明，李思诚，郭灿，王蒙，王静，马伯文，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：