本实用新型专利技术涉及动感单车生产技术领域，尤其涉及高精密动感单车曲柄自动焊接装置，解决曲柄不便于装夹的缺点，包括焊接箱，所述焊接箱上设置有传送带，所述传送带上安装有装夹座，所述装夹座上滑动连接有连接杆，所述连接杆上安装有装夹架，所述连接杆的外侧设置有弹簧一，所述装夹座的内部安装有装夹筒，所述装夹筒的内部安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有装夹罩。本实用新型专利技术通过在装夹座上加设装夹架、装夹罩与弹簧等结构，可以通过弹簧一的弹力推动装夹架对曲柄臂进行挤压装夹，通过弹簧二的弹力推动装夹罩从曲柄管的内部进行挤压限位，从而可以使得曲柄在焊接的过程中更加便于装夹。于装夹。于装夹。
【技术实现步骤摘要】
高精密动感单车曲柄自动焊接装置
[0001]本技术涉及动感单车生产
，尤其涉及高精密动感单车曲柄自动焊接装置。
技术介绍
[0002]动感单车在克服了室外行驶的一切缺点后，由于技术上的改进，使得这项运动在简单易学之余，成为一项能够使全身得到锻炼的有氧运动。
[0003]在对动感单车上的曲柄在生产过程中，需要通过自动焊接装置对动感单车的曲柄进行焊接，但是在焊接的过程中不便于对曲柄的驱动臂进行装夹，导致装置使用不便。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决曲柄臂不便于装夹的缺点，而提出的高精密动感单车曲柄自动焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高精密动感单车曲柄自动焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱上设置有传送带，所述传送带上安装有装夹座，所述装夹座上滑动连接有连接杆，所述连接杆上安装有装夹架，所述连接杆的外侧设置有弹簧一，所述装夹座的内部安装有装夹筒，所述装夹筒的内部安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有装夹罩，所述装夹罩的内部安装有圆弧块，所述圆弧块设置有弹簧二，所述圆弧块上安装有导杆。
[0007]优选的，所述装夹架与所述装夹座滑动连接，所述装夹架的形状为U型，装夹架可以对曲柄臂进行装夹。
[0008]优选的，所述弹簧一的一端与所述装夹架安装，所述弹簧一的另一端与所述装夹座安装，弹簧一可以通过弹力推动装夹架对曲柄臂进行挤压限位。
[0009]优选的，所述弹簧二的一端与所述圆弧块安装，所述弹簧二的另一端与所述支撑杆安装，弹簧二可以通过弹力推动装夹罩对曲柄管进行挤压限位。
[0010]优选的，所述导杆与所述支撑杆滑动连接，所述装夹罩是由硅胶材料制成，硅胶材料具有较好的摩擦力。
[0011]优选的，所述焊接箱的内部转动连接有支撑辊，所述支撑辊与所述传送带接触，所述焊接箱的内部安装有焊接机械臂，可以通过焊接机械臂对曲柄进行焊接，属于现有技术。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在装夹座上加设装夹架、装夹罩与弹簧等结构，可以通过弹簧一的弹力推动装夹架对曲柄臂进行挤压装夹，通过弹簧二的弹力推动装夹罩从曲柄管的内部进行挤压限位，从而可以使得曲柄在焊接的过程中更加便于装夹。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的高精密动感单车曲柄自动焊接装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的高精密动感单车曲柄自动焊接装置的图1的装夹座的右视放大图；
[0015]图3为本技术提出的高精密动感单车曲柄自动焊接装置的图1的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术提出的高精密动感单车曲柄自动焊接装置的图2的B部结构放大图。
[0017]图中：1、焊接箱；2、传送带；3、装夹座；4、连接杆；5、装夹架；6、弹簧一；7、装夹筒；8、支撑杆；9、装夹罩；10、圆弧块；11、导杆；12、弹簧二；13、焊接机械臂；14、支撑辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，高精密动感单车曲柄自动焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1上设置有传送带2，传送带2上安装有装夹座3，焊接箱1的内部转动连接有支撑辊14，支撑辊14与传送带2接触，焊接箱1的内部安装有焊接机械臂13，可以通过焊接机械臂13对曲柄进行焊接，属于现有技术。
[0020]本实施例中，装夹座3上滑动连接有连接杆4，连接杆4上安装有装夹架5，连接杆4的外侧设置有弹簧一6，装夹架5与装夹座3滑动连接，装夹架5的形状为U型，装夹架5可以对曲柄臂进行装夹，弹簧一6的一端与装夹架5安装，弹簧一6的另一端与装夹座3安装，弹簧一6可以通过弹力推动装夹架5对曲柄臂进行挤压限位。
[0021]本实施例中，装夹座3的内部安装有装夹筒7，装夹筒7的内部安装有支撑杆8，支撑杆8上安装有装夹罩9，装夹罩9的内部安装有圆弧块10，圆弧块10设置有弹簧二12，圆弧块10上安装有导杆11，弹簧二12的一端与圆弧块10安装，弹簧二12的另一端与支撑杆8安装，弹簧二12可以通过弹力推动装夹罩9对曲柄管进行挤压限位，导杆11与支撑杆8滑动连接，装夹罩9是由硅胶材料制成，硅胶材料具有较好的摩擦力。
[0022]本技术具体实施过程如下：在使用的过程中，向装夹座3的内部推动装夹架5，装夹架5对弹簧一6进行挤压，然后将曲柄臂放置到两个装夹架5之间，然后松开装夹架5，弹簧一6通过弹力带动装夹架5对曲柄臂进行限位，然后拿取曲柄管套在支撑杆8的外侧，在套接的过程中，曲柄管对装夹罩9进行挤压，并对弹簧二12进行挤压，弹簧二12在被挤压后，产生弹力，弹力推动装夹罩9紧贴在驱动管的内侧，从而可以通过摩擦力对曲柄管进行限位，从而可以使得对曲柄的装夹更加方便。
[0023]本技术通过在装夹座3上加设装夹架5、装夹罩9与弹簧等结构，可以通过弹簧一6的弹力推动装夹架5对曲柄臂进行挤压装夹，通过弹簧二12的弹力推动装夹罩9从曲柄管的内部进行挤压限位，从而可以使得曲柄在焊接的过程中更加便于装夹。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精密动感单车曲柄自动焊接装置，包括焊接箱(1)，其特征在于，所述焊接箱(1)上设置有传送带(2)，所述传送带(2)上安装有装夹座(3)，所述装夹座(3)上滑动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上安装有装夹架(5)，所述连接杆(4)的外侧设置有弹簧一(6)，所述装夹座(3)的内部安装有装夹筒(7)，所述装夹筒(7)的内部安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上安装有装夹罩(9)，所述装夹罩(9)的内部安装有圆弧块(10)，所述圆弧块(10)设置有弹簧二(12)，所述圆弧块(10)上安装有导杆(11)。2.根据权利要求1所述的高精密动感单车曲柄自动焊接装置，其特征在于，所述装夹架(5)与所述装夹座(3)滑动连接，所述装夹架(5)的形状为U型。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐声，周建，
申请(专利权)人：宁波尚航科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。