本发明专利技术提供一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，包括开孔设备本体，所述开孔设备本体包括支架、动力总成、夹具和支撑机构，所述支架的内侧安装有动力总成，所述动力总成的内部设置有相应的驱动设备，所述动力总成的底端安装有钻头，所述支撑机构安装在钻头的底端，且支撑机构的一侧与支架的两侧焊接为整体，所述支撑机构的侧边主要由外框架组成，通过在支撑机构的内部设置移轴组件，即可通过手动调控两个移轴的位置，来控制最终的开孔位置，而顶部的钻头部分在一定范围内不需要进行调控，降低了该设备的操作难度，便于普及使用，简化了施工人员的操作步骤，且能够远离钻头位置，安全性更高，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备。
技术介绍
[0002]开孔设备是一种常用的机械加工设备，现有技术中，通过顶部的动力总成驱动底部的钻孔实现开孔功能，而动力总成内置有移轴系统，并将该移轴系统接入到现有的控制系统中对钻头移动路径进行编程，即可实现自动调节孔位的效果，但是该过程对技术要求较高，设定步骤繁杂，且需要多次校准和检验，因此不易上手，难以进行普及，另一方面，对于可调节孔位的开孔设备的使用过程，上下料时均需要手动操作，尤其是对带有夹具的工具而言，上下料的过程会消耗大量的时间，该步骤拖慢了整体的加工效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术调节过程简单便捷，难度低，便于普及，精准度高，且加工效率高。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，包括开孔设备本体，所述开孔设备本体包括支架、动力总成、夹具和支撑机构，所述支架的内侧安装有动力总成，所述动力总成的内部设置有相应的驱动设备，所述动力总成的底端安装有钻头，所述支撑机构安装在钻头的底端，且支撑机构的一侧与支架的两侧焊接为整体，所述支撑机构的侧边主要由外框架组成，所述外框架的内侧以及支架的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有移轴组件，所述移轴组件的交叉位置上方固定安装有定位机构，所述定位机构的顶部设置有滑轨，且滑轨的底部一端与移轴组件部分固定连接，所述滑轨的顶部放置有夹具，所述夹具通过内侧的空腔结构将待加工工件装夹固定在中间位置。
[0005]进一步的，所述支撑机构包括移轴组件和外框架，所述外框架整体呈矩形结构，且外框架的表面印刻有刻度线，所述外框架以及支架上开设的滑槽均处于同一水平面上，所述移轴组件沿着滑槽进行移动。
[0006]进一步的，所述外框架本体保持水平状态，且外框架的后端与支架的内侧相垂直。
[0007]进一步的，所述移轴组件包括横向定位轴和纵向定位轴，所述横向定位轴和纵向定位轴的两端均安装有挡板，且横向定位轴和纵向定位轴的侧边均设置有外侧撑杆。
[0008]进一步的，所述外侧撑杆的中间位置安装有内侧撑杆，且外侧撑杆和内侧撑杆之间设置有夹槽，所述定位机构放置在横向定位轴和纵向定位轴交叉的位置上。
[0009]进一步的，所述挡板的顶部安装有标定块，且该标定块与外框架表面的刻度线相对齐，所述横向定位轴一端的挡板上安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部与滑轨的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述定位机构包括定位基座和第一磁石，所述第一磁石贴附在定位基座的顶部，所述定位基座的底端安装有螺纹套筒，所述定位机构与顶部移动的夹具相对齐。
[0011]进一步的，所述螺纹套筒从横向定位轴和纵向定位轴上交叉的夹槽处向下穿过，且螺纹套筒的内部安装有固定螺杆，所述固定螺杆从横向定位轴和纵向定位轴交叉位置的底部向上穿入到螺纹套筒内。
[0012]进一步的，所述夹具本体由装夹仓组成，所述装夹仓的底端贴装有第二磁石，所述装夹仓的侧边穿插有拉杆，所述拉杆的外端安装有把手，所述拉杆的另一端安装有夹块。
[0013]进一步的，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹块和装夹仓内壁相接触，所述滑轨的内部设置有上料槽，所述夹具放置在上料槽的内部。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，包括开孔设备本体，所述开孔设备本体包括支架、动力总成、钻头、支撑机构、移轴组件、定位机构、夹具、滑轨、横向定位轴、纵向定位轴、挡板、标定块、外侧撑杆、内侧撑杆、夹槽、定位基座、螺纹套筒、固定螺杆、第一磁石、上料槽、外框架、滑槽、支撑杆、刻度线、夹块、装夹仓、第二磁石、拉杆、把手、弹簧。
[0015]1.该可自动调节孔位的金属制品开孔设备通过在支撑机构的内部设置移轴组件，即可通过手动调控两个移轴的位置，来控制最终的开孔位置，而顶部的钻头部分在一定范围内不需要进行调控，降低了该设备的操作难度，便于普及使用。
[0016]2.该可自动调节孔位的金属制品开孔设备通过底部的磁石之间进行配合，即可实现对放置的工具位置进行精准定位，实现自动矫正开孔位置的效果，提高了开孔的精度，且该过程能够自动实现，不需要人工手动辅助进行，简化了人工操作程序，使用更加便捷。
[0017]3.该可自动调节孔位的金属制品开孔设备通过滑轨组件，即可将装有工具的夹具沿着滑轨进行推进，并移动到预设位置时自动定位，下料时继续施加一定的推力即可，因此整个加工过程大大简化了施工人员的操作步骤，且能够远离钻头部分，安全性更高，加工效率更高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备的外形的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备移轴组件部分的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备定位机构部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备滑轨部分的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备夹具部分的结构示意图；
[0023]图中：1、支架；2、动力总成；3、钻头；4、支撑机构；5、移轴组件；6、定位机构；7、夹具；8、滑轨；9、横向定位轴；10、纵向定位轴；11、挡板；12、标定块；13、外侧撑杆；14、内侧撑杆；15、夹槽；16、定位基座；17、螺纹套筒；18、固定螺杆；19、第一磁石；20、上料槽；21、外框架；22、滑槽；23、支撑杆；24、刻度线；25、夹块；26、装夹仓；27、第二磁石；28、拉杆；29、把手；30、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，包括开孔设备本体，所述开孔设备本体包括支架1、动力总成2、夹具7和支撑机构4，所述支架1的内侧安装有动力总成2，所述动力总成2的内部设置有相应的驱动设备，所述动力总成2的底端安装有钻头3，所述支撑机构4安装在钻头3的底端，且支撑机构4的一侧与支架1的两侧焊接为整体，所述支撑机构4的侧边主要由外框架21组成，所述外框架21的内侧以及支架1的表面均开设有滑槽22，所述滑槽22的内部安装有移轴组件5，所述移轴组件5的交叉位置上方固定安装有定位机构6，所述定位机构6的顶部设置有滑轨8，且滑轨8的底部一端与移轴组件5部分固定连接，所述滑轨8的顶部放置有夹具7，所述夹具7通过内侧的空腔结构将待加工工件装夹固定在中间位置，该可自动调节孔位的金属制品开孔设备使用时需要将待加工的金属制品放置在夹具7的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，包括开孔设备本体，其特征在于：所述开孔设备本体包括支架(1)、动力总成(2)、夹具(7)和支撑机构(4)，所述支架(1)的内侧安装有动力总成(2)，所述动力总成(2)的内部设置有相应的驱动设备，所述动力总成(2)的底端安装有钻头(3)，所述支撑机构(4)安装在钻头(3)的底端，且支撑机构(4)的一侧与支架(1)的两侧焊接为整体，所述支撑机构(4)的侧边主要由外框架(21)组成，所述外框架(21)的内侧以及支架(1)的表面均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部安装有移轴组件(5)，所述移轴组件(5)的交叉位置上方固定安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)的顶部设置有滑轨(8)，且滑轨(8)的底部一端与移轴组件(5)部分固定连接，所述滑轨(8)的顶部放置有夹具(7)，所述夹具(7)通过内侧的空腔结构将待加工工件装夹固定在中间位置。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，其特征在于：所述支撑机构(4)包括移轴组件(5)和外框架(21)，所述外框架(21)整体呈矩形结构，且外框架(21)的表面印刻有刻度线(24)，所述外框架(21)以及支架(1)上开设的滑槽(22)均处于同一水平面上，所述移轴组件(5)沿着滑槽(22)进行移动。3.根据权利要求2所述的一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，其特征在于：所述外框架(21)本体保持水平状态，且外框架(21)的后端与支架(1)的内侧相垂直。4.根据权利要求2所述的一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，其特征在于：所述移轴组件(5)包括横向定位轴(9)和纵向定位轴(10)，所述横向定位轴(9)和纵向定位轴(10)的两端均安装有挡板(11)，且横向定位轴(9)和纵向定位轴(10)的侧边均设置有外侧撑杆(13)。5.根据权利要求4所述的一种可自动调节孔位的金属制品开孔设备，其特征在于：所述外侧撑杆(13)的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤，施晨红，涂俊杰，
申请(专利权)人：湖北怡洋金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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