本实用新型专利技术涉及塑料挤出机用原料输送装置，属于原料运输装置技术领域，包括支撑架和设置在支撑架上的运输管道，所述运输管道内设置有输送机构，所述运输管道的上端底部设置有出料口，所述出料口内设置有限流机构；所述限流机构包括转动设置在出料口内的限流辊和带动限流辊转动的第一电机，所述第一电机安装在出料口外侧，所述限流辊上周向均布有若干限流突刺。本实用新型专利技术在出料口处设置限流机构，通过限流机构控制下料的速度，避免原料堆积在塑料挤出机的进料口；通过将支撑架设置为高度可调节的，通过操作电动伸缩杆的伸缩端伸缩可以调整出料口的高度，适配不同高度的塑料挤出机，适配性更高。适配性更高。适配性更高。
【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机用原料输送装置
[0001]本技术属于原料运输装置
，具体涉及塑料挤出机用原料输送装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出机在生产时，需要通过运输装置将原料运送至进料口，目前的输送装置如公开号为CN215363357U的专利，仍存在以下待改进的地方：
[0003]1、不能调整下料的速度，导致原料堆积在塑料挤出机的进料口，生产时多有不便。
[0004]2、不能调节出料口的高度，只能适配一定高度的塑料挤出机，适配性不高。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了塑料挤出机用原料输送装置，在出料口处设置限流机构，通过限流机构控制下料的速度，避免原料堆积在塑料挤出机的进料口；通过将支撑架设置为高度可调节的，通过操作电动伸缩杆的伸缩端伸缩可以调整出料口的高度，适配不同高度的塑料挤出机，适配性更高。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]塑料挤出机用原料输送装置，包括支撑架和设置在支撑架上的运输管道，所述运输管道内设置有输送机构，所述运输管道的上端底部设置有出料口，所述出料口内设置有限流机构；
[0008]所述限流机构包括转动设置在出料口内的限流辊和带动限流辊转动的第一电机，所述第一电机安装在出料口外侧，所述限流辊上周向均布有若干限流突刺。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口内侧对称开设有限流通道，所述限流通道与限流突刺相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括转动设置在运输管道内的转杆和带动转杆转动的第二电机，所述第二电机设置在运输管道外侧，所述转杆上分布有螺旋叶片。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输管道上设置有防尘盖，所述防尘盖上设置有入料口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架包括固定架，所述固定架设置在运输管道底部，所述固定架底部铰接有电动伸缩杆和支撑杆，所述电动伸缩杆设置在支撑杆和出料口之间。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆底部设置有滑块，所述支撑杆下方设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的两侧对称设置有安装板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016](1)在出料口处设置限流机构，通过限流机构控制下料的速度，避免原料堆积在塑料挤出机的进料口。
[0017](2)通过将支撑架设置为高度可调节的，通过操作电动伸缩杆的伸缩端伸缩可以调整出料口的高度，适配不同高度的塑料挤出机，适配性更高。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的正视剖视图；
[0021]图3为出料口和限流机构的位置关系示意图；
[0022]主要元件符号说明：
[0023]图中：1、支撑架；11、固定架；12、电动伸缩杆；13、支撑杆；14、滑块；15、滑轨；2、运输管道；3、输送机构；31、转杆；32、第二电机；33、螺旋叶片；4、出料口；5、限流机构；51、限流辊；52、第一电机；53、限流通道；6、防尘盖。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
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3，塑料挤出机用原料输送装置，包括支撑架1和设置在支撑架1上的运输管道2，所述运输管道2内设置有输送机构3，所述运输管道2的上端底部设置有出料口4，所述出料口4内设置有限流机构5；
[0026]所述限流机构5包括转动设置在出料口4内的限流辊51和带动限流辊51转动的第一电机52，所述第一电机52安装在出料口4外侧，所述限流辊51上周向均布有若干限流突刺。
[0027]所述出料口4内侧对称开设有限流通道53，所述限流通道53与限流突刺相匹配。
[0028]本实施例中，出料口4与塑料挤出机的进料口相对应，将原料倒入到运输管道2内并通过输送机构3输送至出料口4处，设置在出料口4内的限流机构5对原料的下料速度进行控制，避免原料堆积在塑料挤出机的进料口处。
[0029]通过调整第一电机52输出轴转动的速度可以调节限流辊51转动的速度，进而对原料下料的速度进行控制。
[0030]具体的，所述输送机构3包括转动设置在运输管道2内的转杆31和带动转杆31转动的第二电机32，所述第二电机32设置在运输管道2外侧，所述转杆31上分布有螺旋叶片33。
[0031]所述运输管道2上设置有防尘盖6，所述防尘盖6上设置有入料口。
[0032]本实施例中，通过第二电机32的输出轴转动带动转杆31转动，并通过螺旋叶片33将原料运输到出料口4处，通过调整转杆31和螺旋叶片33转动的速度，可以调整原料运输的速度，使用非常灵活。
[0033]通过设置防尘盖6，避免杂质混入到原料中，原料从入料口倒入到运输管道2内。
[0034]具体的，所述支撑架1包括固定架11，所述固定架11设置在运输管道2底部，所述固定架11底部铰接有电动伸缩杆12和支撑杆13，所述电动伸缩杆12设置在支撑杆13和出料口4之间。
[0035]所述支撑杆13底部设置有滑块14，所述支撑杆13下方设置有滑轨15，所述滑块14与滑轨15滑动连接。
[0036]所述滑轨15的两侧对称设置有安装板。
[0037]本实施例中，出料口4的高度可以调节，适配性更高。滑轨15固定在指定位置，通过操作电动伸缩杆12的伸缩端伸缩带动出料口4竖直移动，调整运输管道2倾斜的角度，进而调整出料口4的高度，在运输管道2调整过程中，滑块14沿着滑轨15滑动。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：
[0039]初始状态时，电动伸缩杆12的伸缩端处于伸长状态，将本装置移动到指定位置后，操作电动伸缩杆12的伸缩端收缩，直到出料口4与塑料挤出机的进料口相对应时停止，将滑轨15固定在指定位置。打开第一电机52和第二电机32，将原料倒入到运输管道2内，通过第二电机32的输出轴转动带动转杆31转动，并通过螺旋叶片33将原料运输到出料口4处，原料经过限流通道53后，进入塑料挤出机的进料口；通过调整第一电机52输出轴转动的速度可以调节限流辊51转动的速度，进而对原料下料的速度进行控制，避免原料堆积在塑料挤出机的进料口处。
[0040]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料挤出机用原料输送装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的运输管道(2)，其特征在于：所述运输管道(2)内设置有输送机构(3)，所述运输管道(2)的上端底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)内设置有限流机构(5)；所述限流机构(5)包括转动设置在出料口(4)内的限流辊(51)和带动限流辊(51)转动的第一电机(52)，所述第一电机(52)安装在出料口(4)外侧，所述限流辊(51)上周向均布有若干限流突刺。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机用原料输送装置，其特征在于：所述出料口(4)内侧对称开设有限流通道(53)，所述限流通道(53)与限流突刺相匹配。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机用原料输送装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括转动设置在运输管道(2)内的转杆(31)和带动转杆(31)转动的第二电机(32)，所述第二电机(32)设置在运...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀志，李善良，
申请(专利权)人：广东科悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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