一种灯罩注塑模具的脱模下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，包括固定块，固定块上固定有向右延伸的滑杆，滑杆上套设有活动块和动模板，活动块和动模板在驱动机构作用下能够相对于滑杆左右滑移，动模板的右侧固定有动模座，动模座内设有动模，动模板和动模座之间设有第一推板，第一推板靠近动模座的一端设有若干个第一顶杆，第一顶杆伸入动模内，动模座靠近动模板的一端固定有第一导杆，第一导杆的一端穿过第一推板、动模板后滑动连接有第二推板，第一导杆上套设有第一弹簧。本实用新型专利技术使灯罩下料更加可靠。加可靠。加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩注塑模具的脱模下料机构


[0001]本技术涉及车灯注塑设备
，尤其是涉及一种灯罩注塑模具的脱模下料机构。

技术介绍

[0002]汽车灯罩多由塑料件组成，塑料件注塑成型的过程通常包括合模、注射、保压、冷却预塑、退模以及工件顶出过程，由于灯罩的尺寸较为紧密，传统的工件顶出结构对灯罩顶出的力过大，常导致灯罩发生损坏，使其生产效率下降，因此需要对其进行改进，在保证其被顺利顶出的同时，能够对灯罩的损毁降到最低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灯罩注塑模具的脱模下料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，包括固定块，固定块上固定有向右延伸的滑杆，滑杆上套设有活动块和动模板，活动块和动模板在驱动机构作用下能够相对于滑杆左右滑移，动模板的右侧固定有动模座，动模座内设有动模，动模板和动模座之间设有第一推板，第一推板靠近动模座的一端设有若干个第一顶杆，第一顶杆伸入动模内，动模座靠近动模板的一端固定有第一导杆，第一导杆的一端穿过第一推板、动模板后滑动连接有第二推板，第一导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵靠第二推板和第一推板，活动块和动模板之间通过第二导杆连接，第二导杆与动模板固定，活动块能够相对于第二导杆滑移，还包括推料机构，当活动块与第一导杆分离后，第二推板在推料机构作用下能够向动模板一侧滑移。
[0006]驱动机构包括螺杆和电机，固定块上设有活动环，活动环能够相对于固定块转动连接，螺杆的一端穿过活动环后与活动块固定，螺杆与活动环相互螺接，电机固定在固定块上，电机的输出轴上设有蜗轮，蜗轮与活动环的外壁之间相互啮合传动。
[0007]第一推板靠近动模座的一侧还设有第三导杆，第三导杆远离第一推板的一端伸入动模内，第三导杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵靠动模座和第一推板。
[0008]第二导杆上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与活动块和动模板抵靠。
[0009]推料机构为第二顶杆，第二顶杆的一端与固定块固定，第二顶杆的另一端穿过活动块并与第二推板的位置相对应。
[0010]推料机构为活动推料机构，活动推料机构包括底座，底座设于活动块的下方，底座的左端转动连接有压杆，压杆与底座之间设有扭簧，压杆位于活动块和动模座之间，当压杆旋转至竖直状态时，第二推板向左移动后能够与压杆贴合。
[0011]底座上还滑动连接有滑块，滑块与压杆之间设有推杆，推杆的两端分别与滑块与压杆转动连接，底座的右端设有向上凸起的限位块，滑块的右端设有第四导杆，第四导杆上
套设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别抵靠滑块和限位块，第四导杆远离滑块的一端穿过限位块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.在完成注塑后，活动块向左后退，使动模与定模的不再压紧，当活动块后退至一定距离后，拉动动模与定模脱离，当第二推板运动至推料机构处后，活动块继续后退，推料机构顶住第二推板，使第二推板相对于动模板向前滑移，通过第一弹簧推动第一推板向前滑移，将第一顶杆从动模内顶出，该结构通过第一弹簧作用，使第一推板的得到缓冲，使其推力平稳增加，对工件的顶出更加可靠；
[0014]2.采用第二顶杆作为推料机构，第二顶杆对第二推板的推动作用更加可靠；采用活动推料机构作为推料机构，活动块在左右滑移的过程中，压杆能够进行旋转，对活动板的滑移不发生干扰，当压杆旋转至竖直状态时能够与第二推板发生作用，对其施加推力，结构可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术第一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二种实施例活动块与第一导杆分离的结构示意图；；
[0017]图3为本技术第二种实施例活动块与第一导杆压紧的结构示意图；
[0018]图4为本技术活动环和固定环配合的结构示意图；
[0019]图5为本技术活动推料机构在活动块与第一导杆压紧时的结构示意图；
[0020]图6为本技术活动推料机构在活动块与第一导杆分离时的结构示意图；
[0021]图7为本技术活动推料机构的俯视图；
[0022]图8为本技术活动块与活动推料机构配合的侧视图；
[0023]图中：螺杆1、电机2、活动环3、固定环4、固定块5、活动块6、缺口61、滑杆7、动模板8、动模座9、压块10、第二推板11、第一弹簧12、第一推板13、第一顶杆14、第二弹簧15、第三导杆16、第三弹簧17、活动推料机构18、压杆181、推杆182、滑块183、限位块184、第四导杆185、第四弹簧186、底座187、第二导杆19、第二顶杆20、第一导杆21、动模22
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0025]如图1~8所示一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，包括固定块5，固定块5上固定有向右延伸的滑杆7，滑杆7上套设有活动块6和动模板8，活动块6和动模板8在驱动机构作用下能够相对于滑杆7左右滑移，驱动机构包括螺杆1和电机2，固定块5上设有固定环4，固定环4内设有活动环3，活动环3与固定环4之间设有轴承，活动环3的内壁设有螺纹，活动环3的左端超过固定环4一定距离并在其外部设有螺纹，螺杆1的一端穿过活动环3后与活动块6固定，螺杆1与活动环3相互螺接，电机2固定在固定块5上，电机2的输出轴上设有蜗轮，蜗轮与活动环3的外壁之间相互啮合传动，活动块6和动模板8之间通过第二导杆19连接，第二导杆19与动模板8固定，活动块6能够相对于第二导杆19滑移，第二导杆19上套设有第三弹簧17，第三弹簧17的两端分别与活动块6和动模板8抵靠，电机2驱动螺杆1旋转，带动活动块6左右移动，当动模在做合模运动时，活动块6向右移动，第三弹簧17压缩，产生的弹力向右推动动
模块8运动，从而推动动模向定模一侧滑移；
[0026]动模板8的右侧固定有动模座9，动模座9内设有动模22，动模板8和动模座9之间设有第一推板13，第一推板13靠近动模座8的一端设有若干个第一顶杆14，第一顶杆14伸入动模22内，动模座9靠近动模板8的一端固定有第一导杆21，第一导杆21的一端穿过第一推板13、动模板8后滑动连接有第二推板11，第一导杆21上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别抵靠第二推板11和第一推板13，在活动块6靠近动模板8的一侧设有压块10，压块10与第一导杆21的位置相对应，当动模开始滑移使，压块10与第一导杆21之间存在一定距离，当动模滑移至与定模处后，活动块6继续向右滑移，压杆10移动至与第一导杆21相抵靠，将第一导杆21压紧，从而使合模压力增大，保证合模的可靠性，当成型完毕后，活动块6向右后退，使动模与定模的不再压紧，当活动块6后退至一定距离后，拉动第二导杆19，使动模板8向右移动，动模与定模脱离，使动模和定模在合模和分模时的压紧力平稳改变；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，其特征在于：包括固定块（5），所述固定块（5）上固定有向右延伸的滑杆（7），所述滑杆（7）上套设有活动块（6）和动模板（8），所述活动块（6）和动模板（8）在驱动机构作用下能够相对于滑杆（7）左右滑移，动模板（8）的右侧固定有动模座（9），所述动模座（9）内设有动模（22），所述动模板（8）和动模座（9）之间设有第一推板（13），所述第一推板（13）靠近动模座（9）的一端设有若干个第一顶杆（14），所述第一顶杆（14）伸入动模（22）内，所述动模座（9）靠近动模板（8）的一端固定有第一导杆（21），所述第一导杆（21）的一端穿过第一推板（13）、动模板（8）后滑动连接有第二推板（11），所述第一导杆（21）上套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的两端分别抵靠第二推板（11）和第一推板（13），所述活动块（6）和动模板（8）之间通过第二导杆（19）连接，所述第二导杆（19）与动模板（8）固定，所述活动块（6）能够相对于第二导杆（19）滑移，还包括推料机构，当所述活动块（6）与第一导杆（21）分离后，所述第二推板（11）在推料机构作用下能够向动模板（8）一侧滑移。2.如权利要求1所述的一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆（1）和电机（2），所述固定块（5）上设有活动环（3），所述活动环（3）能够相对于固定块（5）转动连接，所述螺杆（1）的一端穿过活动环（3）后与活动块（6）固定，所述螺杆（1）与活动环（3）相互螺接，所述电机（2）固定在固定块（5）上，所述电机（2）的输出轴上设有蜗轮，所述蜗轮与活动环（3）的外壁之间相互啮合传动。3.如权利要求1所述的一种灯罩注塑模具的脱模下料机构，其特征在于：所述第一推板（13）靠近动模座（9）的一侧还设有第三导杆（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柳燕，资桂林，吴平辉，
申请(专利权)人：嘉兴朗思光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：