本实用新型专利技术提供一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，包括：废水缓冲箱；第一连接管，所述第一连接管连通于所述废水缓冲箱的右侧，所述第一连接管的表面有第一阀门；第二连接管，所述第二连接管连通于所述第一连接管的右端，所述第二连接管的顶部连通有废水处理装置，所述第二连接管的表面固定安装有第二阀门；第三连接管，所述第三连接管连通于所述第二连接管。本实用新型专利技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，将其废水缓冲箱和滤液箱连通在一起，从而使得废水缓冲箱中的废水可进入到滤液箱中进行循环在使用，从而降低了使用成本且满足了滤液箱补充浆液水的需求，同时减轻废水处理装置的压力。时减轻废水处理装置的压力。时减轻废水处理装置的压力。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置
[0001]本技术涉及湿磨领域，尤其涉及一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置。
技术介绍
[0002]系将物料加液体粉磨成浆体的一种生产方式。
[0003]为了提高制作工艺以及降低施工而产生的粉尘，从而需要使用到湿磨机
[0004]现有的湿磨机浆液水补充主要由滤液箱进行补充，但运行过程中滤液箱中的补充不足以满足湿磨机的需求，运行中还需要使用工艺水进行制浆，消耗很大不方便将其废水进行再次利用，从而增加了使用成本。
[0005]因此，有必要提供一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，解决了湿磨机浆液水补充主要由滤液箱进行补充，但运行过程中滤液箱中的补充不足以满足湿磨机的需求，运行中还需要使用工艺水进行制浆，消耗很大不方便将其废水进行再次利用，从而增加了使用成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，包括：废水缓冲箱；
[0008]第一连接管，所述第一连接管连通于所述废水缓冲箱的右侧，所述第一连接管的表面有第一阀门；
[0009]第二连接管，所述第二连接管连通于所述第一连接管的右端，所述第二连接管的顶部连通有废水处理装置，所述第二连接管的表面固定安装有第二阀门；
[0010]第三连接管，所述第三连接管连通于所述第二连接管，所述第三连接管的表面固定安装有第三阀门，所述第三连接管的右端固定安装有滤液箱。
[0011]优选的，所述第一连接管的表面且位于所述第一阀门的左侧固定安装有压力表。
[0012]优选的，所述第三连接管的表面固定安装有分级固定箱，所述分级固定箱的顶部开设有凹槽。
[0013]优选的，所述分级固定箱的正面和背面均固定安装有限位环，所述限位环的内部设置有移动杆，所述移动杆的顶部且位于所述分级固定箱的顶部固定安装有固定板。
[0014]优选的，所述固定板底部的两侧均固定安装有滤板，所述固定板的底部且位于所述滤板的外侧固定连接有凸块。
[0015]优选的，所述移动杆的底部且位于所述分级固定箱的底部固定安装有连接板，所述分级固定箱的底部固定安装有控制结构。
[0016]优选的，所述控制结构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆
表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过固定板转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述连接板的外侧转动连接。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，通过废水缓冲箱、第一连接管、第一阀门、第二连接管、第二阀门、废水处理装置、第三连接管、第三阀门、滤液箱等结构之间的相互配合从而将其废水缓冲箱和滤液箱连通在一起，从而使得废水缓冲箱中的废水可进入到滤液箱中进行循环在使用，从而降低了使用成本且满足了滤液箱补充浆液水的需求，同时减轻废水处理装置的压力。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的整体剖面的结构示意图；
[0022]图4为图2所示的分级固定箱底部的结构示意图。
[0023]图中标号：1、废水缓冲箱，2、第一连接管，3、压力表，4、第一阀门，5、第二连接管，6、第二阀门，7、废水处理装置，8、第三连接管，9、第三阀门，10、滤液箱，
[0024]11、分级固定箱，12、限位环，13、移动杆，14、固定板，15、凸块，16、滤板，17、连接板，18、控制结构，181、安装槽，182、螺纹杆，183、螺纹块，184、连接杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]第一实施例
[0027]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置的第一实施例的结构示意图。一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，包括：废水缓冲箱1；
[0028]第一连接管2，所述第一连接管2连通于所述废水缓冲箱1的右侧，所述第一连接管2的表面有第一阀门4；
[0029]第二连接管5，所述第二连接管5连通于所述第一连接管2的右端，所述第二连接管5的顶部连通有废水处理装置7，所述第二连接管5的表面固定安装有第二阀门6；
[0030]第三连接管8，所述第三连接管8连通于所述第二连接管5，所述第三连接管8的表面固定安装有第三阀门9，所述第三连接管8的右端固定安装有滤液箱10。
[0031]所述第一连接管2的表面且位于所述第一阀门4的左侧固定安装有压力表3。
[0032]通过压力表3从而能够方便工作人员进行控制废水缓冲箱1中的废水进入到废水处理装置7中的水压，避免水压过低或者过高而导致设备损坏。
[0033]本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置的工作原理如下：
[0034]通过打开第一阀门4和第二阀门6且此时的第三阀门9为关闭的状态，从而使得废
水缓冲箱1中的废水进入到第一连接管2和第二连接管5中，并观察压力表3控制好废水的水压，从而使得废水缓冲箱1中的废水进入到废水处理装置7中进行处理即可。
[0035]当其废水在废水处理装置7的内部处理好后，通过关闭第一阀门4，再打开第三阀门9，并其此时的第二阀门6依旧处于打开的状态，从而使得处于废水处理装置7中的废水进入到第二连接管5和第三连接管8中，从而再进入到滤液箱10中等待使用即可。
[0036]与相关技术相比较，本技术提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置具有如下有益效果：
[0037]通过废水缓冲箱1、第一连接管2、第一阀门4、第二连接管5、第二阀门6、废水处理装置7、第三连接管8、第三阀门9、滤液箱10等结构之间的相互配合从而将其废水缓冲箱和滤液箱连通在一起，从而使得废水缓冲箱中的废水可进入到滤液箱中进行循环在使用，从而降低了使用成本且满足了滤液箱补充浆液水的需求，同时减轻废水处理装置的压力。
[0038]第二实施例
[0039]请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，本申请的第二实施例提出另一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0040]具体的，本申请的第二实施例提供的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置的不同之处在于，一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，所述第三连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，其特征在于，包括：废水缓冲箱；第一连接管，所述第一连接管连通于所述废水缓冲箱的右侧，所述第一连接管的表面有第一阀门；第二连接管，所述第二连接管连通于所述第一连接管的右端，所述第二连接管的顶部连通有废水处理装置，所述第二连接管的表面固定安装有第二阀门；第三连接管，所述第三连接管连通于所述第二连接管，所述第三连接管的表面固定安装有第三阀门，所述第三连接管的右端固定安装有滤液箱。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，其特征在于，所述第一连接管的表面且位于所述第一阀门的左侧固定安装有压力表。3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液装置，其特征在于，所述第三连接管的表面固定安装有分级固定箱，所述分级固定箱的顶部开设有凹槽。4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水缓冲箱与滤液箱联通输液...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，王朝品，王朔，唐剑华，黄昌佐，郭川，
申请(专利权)人：贵州西电电力股份有限公司习水发电厂，
类型：新型
国别省市：
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