一种龙门式过辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种龙门式过辊机构。通过在龙门架上间隔设置有两个安装支架，中心轴的两端分别安装在安装支架上，中心轴的外周通过轴承组件连接有过辊，进而通过轴承组件使得过辊相对于中心轴旋转，进而达到输送基材的目的，通过中心轴的两端分别安装在龙门架的安装支架上，使得过辊强度更高，能够承载更大的载荷，避免了现有的悬臂式过辊的端部容易产生的挠度变形的问题，在安装支架上设置有若干组用于调节中心轴端部位置的调节组件，进而通过调节组件调节中心轴两端的位置，进而方便调节过辊与涂布设备或电芯卷绕设备上安装大板的垂直度，提高安装调试的效率。试的效率。试的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式过辊机构


[0001]本技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种龙门式过辊机构。

技术介绍

[0002]现有的锂电池加工中，涂布设备或电芯卷绕设备通常使用悬臂型过辊来输送片状基材，然而，悬臂型过辊是通过过辊中心轴提供中心支撑力，当中心轴做得过粗时，则过辊直径需要做的更大，影响这个涂布设备的布局，对整个设备的尺寸产生重大影响，但是当中心轴做得过细时，则过辊就会产生挠度变形，影响产品优率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种龙门式过辊机构，包括龙门架、设置于所述龙门架上的安装支架、以及两端分别安装于所述安装支架上的中心轴，所述中心轴外周通过轴承组件连接有过辊，所述安装支架上设置有若干组用于调节所述中心轴端部位置的调节组件。
[0004]优选的，所述调节组件包括开设于所述安装支架上的第一调节孔和第二调节孔以及螺纹连接于所述第一调节孔和第二调节孔的螺栓，所述螺栓末端连接于所述中心轴的端部。
[0005]优选的，所述第一调节孔和第二调节孔的轴心相垂直。
[0006]优选的，所述过辊内部形成有供所述中心轴穿过的空腔，所述轴承组件安装于所述过辊的两端。
[0007]优选的，所述轴承组件包括套设于所述中心轴的轴承、以及将所述轴承设置在所述空腔的轴承盖。
[0008]优选的，所述龙门架端部设置有安装板。
[0009]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在龙门架上间隔设置有两个安装支架，中心轴的两端分别安装在安装支架上，中心轴的外周通过轴承组件连接有过辊，进而通过轴承组件使得过辊相对于中心轴旋转，进而达到输送基材的目的，通过中心轴的两端分别安装在龙门架的安装支架上，使得过辊强度更高，能够承载更大的载荷，避免了现有的悬臂式过辊的端部容易产生的挠度变形的问题，在安装支架上设置有若干组用于调节中心轴端部位置的调节组件，进而通过调节组件调节中心轴两端的位置，进而方便调节过辊与涂布设备上安装大板的垂直度，提高安装调试的效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例龙门式过辊机构结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例龙门式过辊机构剖视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例
[0015]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种龙门式过辊机构，如图1
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2所示，包括龙门架10，在龙门架10上间隔设置有两个安装支架11，中心轴40的两端分别安装在安装支架11上，中心轴40的外周通过轴承组件20连接有过辊30，进而通过轴承组件20使得过辊30相对于中心轴40旋转，进而达到输送基材的目的，通过中心轴40的两端分别安装在龙门架10的安装支架11上，使得过辊强度更高，能够承载更大的载荷，避免了现有的悬臂式过辊的端部容易产生的挠度变形的问题，在安装支架11上设置有若干组用于调节中心轴40端部位置的调节组件50，进而通过调节组件50调节中心轴40两端的位置，进而方便调节过辊与涂布设备上安装大板的垂直度，提高安装调试的效率。
[0016]具体的，调节组件50包括开设于安装支架11上的第一调节孔51和第二调节孔52，可以在第一调节孔51和第二调节孔52上螺纹连接螺栓，螺栓末端连接于中心轴40的端部，进而通过调整螺栓实现调整中心轴40端部的位置，进而实现调整中心轴40的轴心与涂布设备或电芯卷绕设备上安装大板的垂直度，保证过辊30输送基材的位置准确，方便安装调试。
[0017]其中两个安装支架11间隔设置在龙门架10上，安装支架11之间的间距根据中心轴40的长度来设定，在龙门架10端部设置有安装板12，进而方便将龙门架10安装在涂布设备或电芯卷绕设备的安装大板上，通过龙门架10上的安装支架11对中心轴40的两端进行支撑固定，实现避免中心轴40的端部容易产生的挠度变形的问题，保证生产质量。
[0018]进一步的，第一调节孔51和第二调节孔52的轴心相垂直，第一调节孔51往水平方向延伸，进而通过第一调节孔51调整中心轴40的水平位置，第二调节孔52沿竖直方向延伸，进而通过第二调节孔52调整中心轴40的高度位置，从而达到改变中心轴40的轴心方向，从而达到调试的目的，确保中心轴40安装的垂直度。
[0019]还可以的，在安装支架11上的调节孔设置有多个，通过多个不同角度设置的调节孔来对中心轴40进行更加精确的位置调节。
[0020]为了实现在中心轴40上安装过辊30，过辊30内部形成有供中心轴40穿过的空腔31，轴承组件20安装于过辊30的两端。进而通过轴承组件20使得中心轴40支撑于过辊30，同时通过轴承组件20实现过辊30相对于中心轴40旋转，达到过辊30输送基材的目的。
[0021]进一步的，轴承组件20包括套设于中心轴40的轴承21、以及将轴承21设置在空腔31的轴承盖22，过辊30和中心轴40之间通过轴承21连接，实现过辊30相对于中心轴40旋转，并且轴承21通过轴承盖22安装于过辊30的空腔31内。
[0022]综上所述，本申请方案通过在龙门架上间隔设置有两个安装支架，中心轴的两端分别安装在安装支架上，中心轴的外周通过轴承组件连接有过辊，进而通过轴承组件使得
过辊相对于中心轴旋转，进而达到输送基材的目的，通过中心轴的两端分别安装在龙门架的安装支架上，使得过辊强度更高，能够承载更大的载荷，避免了现有的悬臂式过辊的端部容易产生的挠度变形的问题，在安装支架上设置有若干组用于调节中心轴端部位置的调节组件，进而通过调节组件调节中心轴两端的位置，进而方便调节过辊与涂布设备上安装板的垂直度，提高安装调试的效率。
[0023]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式过辊机构，其特征在于：包括龙门架(10)、设置于所述龙门架(10)上的安装支架(11)、以及两端分别安装于所述安装支架(11)上的中心轴(40)，所述中心轴(40)外周通过轴承组件(20)连接有过辊(30)，所述安装支架(11)上设置有若干组用于调节所述中心轴(40)端部位置的调节组件(50)。2.根据权利要求1所述的龙门式过辊机构，其特征在于：所述调节组件(50)包括开设于所述安装支架(11)上的第一调节孔(51)和第二调节孔(52)以及螺纹连接于所述第一调节孔(51)和第二调节孔(52)的螺栓，所述螺栓末端连接于所述中心轴(40)的端部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，袁忠均，姚红波，刘泽红，
申请(专利权)人：东莞市博拓锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：