本实用新型专利技术提供了一种矿物分选生产加工用磨矿装置，包括料仓、输送装置、安装座、滚筒、驱动机构、溢流槽、溢流管、回流管、驱动装置、螺旋杆、集料槽、筛板、出料管和提升机构，通过滚筒配合驱动机构驱使滚筒转动以进行磨矿工作，滚筒上的螺旋通道驱使物料向滚筒的出料口移动起到辅助出料作用，利于减少矿料堆积；矿浆输送至溢流槽时，细矿粒沿溢流管排出，粗矿粒在驱动装置配合螺旋杆的作用下沿回流管重新回流至滚筒中进行二次磨矿工作；集料槽上的筛板对溢流管处排出的矿浆进行筛分，细矿粒沿出料管排出，粗矿粒在提升机构的作用下回流至溢流槽处重新进行分级工作；形成多次循环磨矿和多次循环分级，具有较好的磨矿效果及分级效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物分选生产加工用磨矿装置
[0001]本技术涉及矿物加工
，具体涉及一种矿物分选生产加工用磨矿装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，磨矿是借助于机械设备中的介质如钢球、钢棒、砾石和矿石本身的冲击和磨剥作用而使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业，目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料，磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。现有的磨矿设备通常仅能对矿物进行一次磨矿后将矿物输出至选矿工序，存在矿物研磨不彻底导致粗矿粒和细矿粒混合输出影响后期的选矿工作，并且现有的磨矿设备的排料效果较差导致出料速度较慢，容易出现矿料堆积的状况，影响磨矿效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种矿物分选生产加工用磨矿装置，旨在解决上述问题。
[0004]本技术提供了一种矿物分选生产加工用磨矿装置，包括：
[0005]料仓，所述料仓用于存储原矿浆，所述料仓上设置有下料管，所述料仓下料管下端设置有输送装置；
[0006]安装座，所述安装座上转动设置有滚筒，所述滚筒两端分别设置有进料口和出料口，所述输送装置能够将所述下料管处的物料输送至所述进料口处，所述滚筒内壁设置有驱使所述滚筒中物料沿所述出料口流动的螺旋通道；
[0007]驱动机构，所述驱动机构与所述滚筒传动连接并能够驱使所述滚筒转动；
[0008]溢流槽，所述溢流槽倾斜设置，所述溢流槽上设置有溢流管、回流管、驱动装置和螺旋杆，所述溢流槽下端分别与所述出料口和所述溢流管连通，所述回流管用于将所述溢流槽上端和所述进料口连通，所述溢流管相对所述溢流槽底部的距离大于所述回流管相对所述溢流槽底部的距离，所述螺旋杆转动安装在所述溢流槽上，所述驱动装置与所述螺旋杆传动连接并能够驱使所述螺旋杆转动；
[0009]集料槽，所述集料槽与所述溢流管连通，所述集料槽上设置有筛板，所述筛板将所述集料槽分隔成上腔和下腔，所述下腔处连通设置有出料管，所述下腔处连通设置有能够将所述下腔处的物料导送至所述溢流槽处的提升机构。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿圈，所述驱动电机与所述齿轮传动连接并能够驱使所述齿轮转动，所述齿圈设置在所述滚筒上并与所述齿轮啮合。
[0011]优选的，所述输送装置为螺旋上料机，所述螺旋上料机用于将所述下料管处的物料输送至所述进料口处。
[0012]优选的，所述进料口处设置有进料斗，所述回流管和所述输送装置均与所述进料
斗连通并能够向所述进料斗输送物料。
[0013]优选的，所述滚筒上内腔设置有带有筛孔的筛盘，所述筛盘将所述滚筒分隔成两个腔室。
[0014]优选的，所述提升机构为提升泵，所述提升泵分别与所述上腔和所述溢流槽连通并能够将所述上腔处的物料导流至所述溢流槽中。
[0015]优选的，所述安装座上设置有导流槽，所述导流槽用于将所述出料口与所述溢流槽连通。
[0016]优选的，所述驱动装置为伺服电机。
[0017]相对现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0018]通过滚筒配合驱动机构驱使滚筒转动以进行磨矿工作，滚筒上的螺旋通道驱使物料向滚筒的出料口移动起到辅助出料作用，利于减少矿料堆积；矿浆输送至溢流槽时，细矿粒沿溢流管排出，粗矿粒在驱动装置配合螺旋杆的作用下沿回流管重新回流至滚筒中进行二次磨矿工作；集料槽上的筛板对溢流管处排出的矿浆进行筛分，细矿粒沿出料管排出，粗矿粒在提升机构的作用下回流至溢流槽处重新进行分级工作；形成多次循环磨矿和多次循环分级，具有较好的磨矿效果及分级效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术某一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术某一实施例的剖视图；
[0022]图3为本技术某一实施例中集料槽处的结构示意图。
[0023]图中，10
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料仓；11
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下料管；12
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输送装置；20
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安装座；21
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导流槽；30
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滚筒； 31
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进料口；311
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进料斗；32
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出料口；33
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螺旋通道；40
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驱动机构；41
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驱动电机； 42
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齿轮；43
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齿圈；50
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溢流槽；51
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溢流管；52
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回流管；53
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驱动装置；54
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螺旋杆；60
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集料槽；61
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筛板；62
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上腔；63
‑
下腔；631
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出料管；70
‑
提升机构；80
‑ꢀ
筛盘。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1至图3，本技术提供了一种矿物分选生产加工用磨矿装置，包括：
[0027]料仓10，料仓10用于存储原矿浆，料仓10上设置有下料管11，料仓10 下料管11下端设置有输送装置12；
[0028]安装座20，安装座20上转动设置有滚筒30，滚筒30两端分别设置有进料口31和出料口32，输送装置12能够将下料管11处的物料输送至进料口31处，滚筒30内壁设置有驱使
滚筒30中物料沿出料口32流动的螺旋通道33；
[0029]驱动机构40，驱动机构40与滚筒30传动连接并能够驱使滚筒30转动；
[0030]溢流槽50，溢流槽50倾斜设置，溢流槽50上设置有溢流管51、回流管52、驱动装置53和螺旋杆54，溢流槽50下端分别与出料口32和溢流管51连通，回流管52用于将溢流槽50上端和进料口31连通，溢流管51相对溢流槽50底部的距离大于回流管52相对溢流槽50底部的距离，螺旋杆54转动安装在溢流槽50上，驱动装置53与螺旋杆54传动连接并能够驱使螺旋杆54转动；
[0031]集料槽60，集料槽60与溢流管51连通，集料槽60上设置有筛板61，筛板61将集料槽60分隔成上腔62和下腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物分选生产加工用磨矿装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓用于存储原矿浆，所述料仓上设置有下料管，所述料仓下料管下端设置有输送装置；安装座，所述安装座上转动设置有滚筒，所述滚筒两端分别设置有进料口和出料口，所述输送装置能够将所述下料管处的物料输送至所述进料口处，所述滚筒内壁设置有驱使所述滚筒中物料沿所述出料口流动的螺旋通道；驱动机构，所述驱动机构与所述滚筒传动连接并能够驱使所述滚筒转动；溢流槽，所述溢流槽倾斜设置，所述溢流槽上设置有溢流管、回流管、驱动装置和螺旋杆，所述溢流槽下端分别与所述出料口和所述溢流管连通，所述回流管用于将所述溢流槽上端和所述进料口连通，所述溢流管相对所述溢流槽底部的距离大于所述回流管相对所述溢流槽底部的距离，所述螺旋杆转动安装在所述溢流槽上，所述驱动装置与所述螺旋杆传动连接并能够驱使所述螺旋杆转动；集料槽，所述集料槽与所述溢流管连通，所述集料槽上设置有筛板，所述筛板将所述集料槽分隔成上腔和下腔，所述下腔处连通设置有出料管，所述下腔处连通设置有能够将所述下腔处的物料导送至所述溢流槽处的提升机构。2.根据权利要求1所述的一种矿物分选生产加工用磨矿装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智，林华阳，张勃，曹雨，李成林，胡玥，周学繁，罗圣钰，符兴，郭思宇，
申请(专利权)人：三亚城投众辉新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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