本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，包括进料台，所述进料台一侧安装有进料管，所述进料台另一侧安装有涂覆箱，所述进料台下端两侧安装有废料收集通道，所述废料收集通道下方放置有废料箱，所述进料台上安装有摩擦除锈机构，所述摩擦除锈机构包括固定安装在进料台上端一侧的第一转动辊，所述第一转动辊后侧上方安装有第二转动辊，所述第二转动辊后侧下方安装有第三转动辊，所述进料台上安装有转动除锈机构，所述转动除锈机构包括安装在进料台后侧的除锈筒。本实用新型专利技术的有益效果是，将钢筋从转动辊之间通过，并通过转动辊与钢筋的摩擦力，可将钢筋上的铁锈磨掉，通过转动的除锈筒还可将钢筋上残留的铁锈去除。转动的除锈筒还可将钢筋上残留的铁锈去除。转动的除锈筒还可将钢筋上残留的铁锈去除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置
[0001]本技术涉及螺栓加工设备
，更具体的说，涉及一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置。
技术介绍
[0002]螺栓在加工时，将钢筋盘架上的钢筋通过拉丝加工工序，可提高钢筋的强度，进而可提高螺栓的强度，钢筋盘架上的钢筋在使用前，由于钢筋容易氧化，会在钢筋外侧形成一层氧化层，俗称铁锈，在对钢筋拉丝加工前，需要将进行除锈。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202021006776.1，专利名称为钢筋拉丝除锈一体化装置的专利，其主要通过第一电机带动第一转动轴和锥齿轮进行转动，从而使锥齿轮与齿轮环啮合带动钢砂箱进行转动，使钢砂箱通过转动柱在环形槽内部有轨迹的进行转动，从而使钢砂箱内部的钢砂将钢筋上的铁锈给磨掉，但是其在使用时存在一些问题，其主要通过钢砂将铁锈磨掉，钢砂属于较小的颗粒，在将铁锈磨掉后，会使得铁锈与钢砂混合，不方便将其分离，并且钢筋在弯曲状态时，不便于钢筋从钢砂箱内通过，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，包括进料台，所述进料台固定安装在钢筋拉丝机上，所述进料台一侧安装有进料管，所述进料台另一侧安装有涂覆箱，所述进料台下端两侧安装有废料收集通道，所述废料收集通道下方放置有废料箱，所述进料台上安装有
[0006]摩擦除锈机构，所述摩擦除锈机构包括固定安装在进料台上端一侧的第一转动辊，所述第一转动辊位于进料管后侧，所述第一转动辊后侧上方安装有可升降的第二转动辊，所述第二转动辊后侧下方安装有可升降的第三转动辊，钢筋从第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊之间穿过，
[0007]转动除锈机构，所述转动除锈机构包括安装在进料台后侧可转动的除锈筒，所述除锈筒位于涂覆箱的进料端前侧，钢筋一端穿过除锈筒伸到涂覆箱内。
[0008]进一步的，所述第二转动辊包括固定安装在进料台上端一侧的L形固定台，所述L形固定台下表面安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸下端安装有第一升降台，所述第一升降台一侧安装有第一转动轮。
[0009]进一步的，所述第三转动辊包括固定安装在进料台下端一侧的支撑台，所述支撑台上表面安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸上端安装有第二升降台，所述第二升降台一侧安装有第二转动轮。
[0010]进一步的，所述进料台后侧表面安装有油箱，所述油箱一侧安装有液压油泵，所述液压油泵一端通过吸油管与油箱下端连接，所述液压油泵另一端安装有三通管，所述三通
管的两个端口分别与第一液压油缸和第二液压油缸连接。
[0011]进一步的，所述进料台上端一侧安装有拦截杆，所述拦截杆位于第二升降台上方。
[0012]进一步的，所述除锈筒包括位于进料台上端一侧的除锈管，所述除锈管外侧安装有轴承座，所述轴承座一端固定安装在进料台上，所述除锈管外侧安装有第一齿轮，所述进料台上端一侧安装有减速电机，所述减速电机旋转端安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述除锈管内侧安装有清理毛刷。
[0013]进一步的，所述除锈管后侧安装有多个连接杆，所述连接杆内侧表面安装有柔性毛刷。
[0014]进一步的，所述进料台上端安装有两个可将钢筋向涂覆箱单向进料的单向滚动轮。
[0015]本技术的有益效果：将钢筋从转动辊之间通过，并通过转动辊与钢筋的摩擦力，可将钢筋上的铁锈磨掉，并且第二转动辊和第三转动辊可升降，便于钢筋通过后将其限位，通过转动的除锈筒还可将钢筋上残留的铁锈去除，并且通过废料收集通道和废料箱可便于将铁锈进行收集，
[0016]通过液压油泵的作用，可将油箱内的液压油抽取到液压油缸内，进而可同时控制两个转动辊移动，便于将钢筋弯折从而增大钢筋与转动辊之间的摩擦力，便于将钢筋外侧的铁锈去除，
[0017]在除锈管内安装有清理毛刷，通过电机带动清理毛刷转动，进而可将钢筋外侧的铁锈去除，
[0018]通过可单向进料的单向滚动轮，可在转动辊升降时，防止将钢筋拉回，进而可降低安全隐患。
附图说明
[0019]图1是本技术所述一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术所述一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置侧视方向的剖视示意图；
[0022]图4是本技术所述除锈筒的局部剖视示意图；
[0023]图5是本技术所述一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置对钢筋去除铁锈的状态示意图；
[0024]图中，1、进料台；2、进料管；3、涂覆箱；4、废料收集通道；5、废料箱；6、第一转动辊；7、第二转动辊；8、第三转动辊；9、除锈筒；10、L形固定台；11、第一液压油缸；12、第一升降台；13、第一转动轮；14、支撑台；15、第二液压油缸；16、第二升降台；17、第二转动轮；18、油箱；19、液压油泵；20、吸油管；21、三通管；22、拦截杆；23、除锈管；24、轴承座；25、第一齿轮；26、减速电机；27、第二齿轮；28、清理毛刷；29、连接杆；30、柔性毛刷；31、单向滚动轮。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，包括进料台1，进料台1固定安装在钢筋拉丝机上，进料台1一侧安装有进料管2，进料台1另一侧安装有涂覆箱3，进料台1下端两侧安装有废料收集通道4，废料收集通道4下方放置有废料箱5，进料台1上安装有摩擦除锈机构，摩擦除锈机构包括固定安装在进料台1上端一侧的第一转动辊6，第一转动辊6位于进料管2后侧，第一转动辊6后侧上方安装有可升降的第二转动辊7，第二转动辊7后侧下方安装有可升降的第三转动辊8，钢筋从第一转动辊6、第二转动辊7、第三转动辊8之间穿过，进料台1上安装有转动除锈机构，转动除锈机构包括安装在进料台1后侧可转动的除锈筒9，除锈筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，包括进料台（1），所述进料台（1）固定安装在钢筋拉丝机上，所述进料台（1）一侧安装有进料管（2），所述进料台（1）另一侧安装有涂覆箱（3），所述进料台（1）下端两侧安装有废料收集通道（4），所述废料收集通道（4）下方放置有废料箱（5），其特征在于，所述进料台（1）上安装有摩擦除锈机构，所述摩擦除锈机构包括固定安装在进料台（1）上端一侧的第一转动辊（6），所述第一转动辊（6）位于进料管（2）后侧，所述第一转动辊（6）后侧上方安装有可升降的第二转动辊（7），所述第二转动辊（7）后侧下方安装有可升降的第三转动辊（8），钢筋从第一转动辊（6）、第二转动辊（7）、第三转动辊（8）之间穿过，转动除锈机构，所述转动除锈机构包括安装在进料台（1）后侧可转动的除锈筒（9），所述除锈筒（9）位于涂覆箱（3）的进料端前侧，钢筋一端穿过除锈筒（9）伸到涂覆箱（3）内。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，其特征在于，所述第二转动辊（7）包括固定安装在进料台（1）上端一侧的L形固定台（10），所述L形固定台（10）下表面安装有第一液压油缸（11），所述第一液压油缸（11）下端安装有第一升降台（12），所述第一升降台（12）一侧安装有第一转动轮（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于螺栓拉丝加工的除锈装置，其特征在于，所述第三转动辊（8）包括固定安装在进料台（1）下端一侧的支撑台（14），所述支撑台（14）上表面安装有第二液压油缸（15），所述第二液压油缸（15）上端安装有第二升降台（16），所述第二升降台（16）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵望科，杜蒙，王莉，赵旭彤，
申请(专利权)人：河北旭恒紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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