一种具有旋转开盖机构的浸渍罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转开盖机构的浸渍罐，涉及密封设备技术领域。所述工作外筒的外侧壁固定连接有旋转开盖机构，所述旋转开盖机构上端固定连接有密封盖，所述升降电机的输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的上端贯穿升降筒的下侧壁，并螺纹连接有移动套筒，移动套筒的上端贯穿升降筒的上侧壁，所述升降筒的侧壁对称开设有两个限位滑道，所述限位滑道中间段呈曲线形。升降筒的内部设置有升降丝杆和移动套筒，在升降电机的作用下，带动移动套筒实现上下方向上的移动，升降筒侧壁上开设有限位滑道，限位滑道内设置有滑杆，限位滑道中间段呈曲线形，在移动套筒上升的过程中发生偏转，从而带动密封盖上升打开后，向工作外筒的外侧反转。外筒的外侧反转。外筒的外侧反转。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转开盖机构的浸渍罐


[0001]本技术涉及密封设备
，尤其涉及一种具有旋转开盖机构的浸渍罐。

技术介绍

[0002]浸渍罐是用于制造碳素石墨电极的特种设备，也可以用于对沥青等材料的加工处理，浸渍罐装置是采用浸渍法提高复合材料(主要是C/C纤维、陶瓷纤维等)致密度的关键设备，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、交通和新型能源等高
，在浸渍罐的上端设置有密封盖，浸渍罐在进行加料和导出料时，往往需要将密封盖打开，现有装置中使用人工进行操作，但是浸渍罐在使用过程中需要保证浸渍罐的密封性，采用人工打开和关闭，无法有效保证设备的密封性，同时现有浸渍罐装置体积较大，人工操作极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种具有旋转开盖机构的浸渍罐，解决了现有装置中使用人工进行开盖操作极为不便的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有旋转开盖机构的浸渍罐，包括工作外筒，所述工作外筒的外侧壁固定连接有旋转开盖机构，所述旋转开盖机构上端固定连接有密封盖；
[0005]其中，所述旋转开盖机构包括升降电机和升降筒，所述升降电机的输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆的上端贯穿升降筒的下侧壁，并螺纹连接有移动套筒，所述升降丝杆与升降筒的下侧壁转动连接，所述移动套筒的上端贯穿升降筒的上侧壁，并与升降筒的上侧壁活动连接，所述移动套筒的上端与密封盖的侧壁固定连接，所述升降筒的侧壁对称开设有两个限位滑道，所述限位滑道中间段呈曲线形，两个所述限位滑道内均滑动连接有滑杆，所述滑杆内侧端固定连接有限位环，所述移动套筒上开设有旋转滑道，所述限位环内侧位于旋转滑道内，所述限位环的内侧端与旋转滑道滑动连接，所述限位环位于移动套筒外侧，所述限位环与移动套筒滑动连接。
[0006]优选的，所述限位环的下方设置有底板，所述底板固定连接在移动套筒的下端，所述底板与升降丝杆滑动连接。
[0007]优选的，所述限位环的下端固定连接有垫片，所述垫片上端与限位环的下端转动连接。
[0008]优选的，所述垫片的下端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与底板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述工作外筒的内壁上端固定连接有工作内筒，所述工作内筒与工作外筒之间设置有加热机构。
[0010]优选的，所述工作外筒外侧壁的上端固定连接有连接件，所述工作外筒外侧壁的上端转动连接有锁紧环，所述锁紧环位于连接件的上方，所述连接件的上端通过销栓铰接有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端与锁紧环的外侧壁通过销栓铰接。
[0011]优选的，所述锁紧环的上侧内壁固定连接有若干个下锁紧块，所述下锁紧块的下端呈斜面，所述锁紧环位于密封盖的下方，所述密封盖外壁的下端固定连接有若干个上锁紧块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有旋转开盖机构的浸渍罐具有如下有益效果：
[0013]本技术中在工作外筒外侧设置有旋转开盖机构，在旋转开盖机构中设置有升降筒，升降筒的内部设置有升降丝杆和移动套筒，在升降电机的作用下，带动升降丝杆转动，从而带动移动套筒实现上下方向上的移动，同时在升降筒侧壁上开设有限位滑道，在限位滑道内设置有滑杆，滑杆的内侧端通过限位环与移动套筒侧壁连接，限位滑道中间段呈曲线形，在移动套筒上升的过程中随着限位滑道发生偏转，从而带动密封盖上升打开后，向工作外筒的外侧反转，通过自动化设备实现自动开盖操作，同时避免密封盖位于工作外筒正上方，影响产品加料和导出，解决了现有装置中使用人工进行开盖操作极为不便的问题。
[0014]本技术中设置有底板，在底板与限位环之间设置有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下保证移动套筒在带动密封盖打开并至顶端时，避免升降电机无法紧急制动导致升降丝杆与移动套筒之间发生损伤，影响设备正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1为浸渍罐的立体结构示意图；
[0016]图2为浸渍罐剖面立体结构示意图；
[0017]图3为旋转开盖结构的立体结构示意图；
[0018]图4为旋转开盖结构的剖面立体结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大图。
[0020]图中标号：1、工作外筒；2、加热机构；3、旋转开盖机构；4、连接件；5、锁紧气缸；6、锁紧环；7、下锁紧块；8、密封盖；9、上锁紧块；10、升降电机；11、升降筒；12、限位滑道；13、移动套筒；14、升降丝杆；15、旋转滑道；16、限位环；17、滑杆； 18、垫片；19、底板；20、缓冲弹簧；21、工作内筒。
具体实施方式
[0021]由图1
‑
5给出，本技术包括工作外筒1，工作外筒1的外侧壁固定连接有旋转开盖机构3，旋转开盖机构3上端固定连接有密封盖8；
[0022]其中，旋转开盖机构3包括升降电机10和升降筒11，升降电机10的输出端固定连接有升降丝杆14，升降丝杆14的上端贯穿升降筒11的下侧壁，并螺纹连接有移动套筒13，升降丝杆14与升降筒11的下侧壁转动连接，移动套筒13的上端贯穿升降筒11的上侧壁，并与升降筒11的上侧壁活动连接，移动套筒13的上端与密封盖8的侧壁固定连接，升降筒11的侧壁对称开设有两个限位滑道12，限位滑道12中间段呈曲线形，限位滑道12的上下两端均呈竖直直线形，两个限位滑道12内均滑动连接有滑杆17，滑杆17内侧端固定连接有限位环16，移动套筒13上开设有旋转滑道15，限位环16内侧位于旋转滑道15内，限位环16的内侧端与旋转滑道15滑动连接，限位环16位于移动套筒13外侧，限位环16 与移动套筒13滑动连接，在对工作外筒1上端的密封盖8进行打开操作时，利用锁紧气缸5推动锁紧换转动，从而将下锁
紧块7从上锁紧块9的上方移除，再通过升降电机10 带动升降丝杆14转动，升降丝杆14与移动套筒13之间作用，推动移动套筒13向上端移动，同时带动限位环16和滑杆17向上移动，滑杆17在限位滑道12内滑动，限位滑道12 上下两端呈直线，中间端呈曲线形，在直线形限位滑道12内实现上下移动，从而带动密封盖8的上升，实现开盖操作，在曲线形限位滑道12内，滑杆17带动限位环16和移动套筒13旋转，从而带动密封盖8向工作外筒1的外侧旋转，避免密封盖8移动至工作外筒1正上方，影响产品的加料以及导料操作，自动开盖操作的使用，避免人工进行开盖操作带来的不便。
[0023]限位环16的下方设置有底板19，底板19固定连接在移动套筒13的下端，底板19与升降丝杆14滑动连接，限位环16的下端固定连接有垫片18，垫片18上端与限位环16的下端转动连接，垫片18的下端固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的下端与底板19的上表面固定连接，利用底板19与限位环16之间设置有缓冲弹簧20，在缓冲弹簧20的作用下保证移动套筒13在带动密封盖8打开并至顶端时，避免升降电机10无法紧急制动导致升降丝杆14与移动套筒13之间发生损伤。
[0024]工作外筒1的内壁上端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转开盖机构的浸渍罐，包括工作外筒(1)，其特征在于：所述工作外筒(1)的外侧壁固定连接有旋转开盖机构(3)，所述旋转开盖机构(3)上端固定连接有密封盖(8)；其中，所述旋转开盖机构(3)包括升降电机(10)和升降筒(11)，所述升降电机(10)的输出端固定连接有升降丝杆(14)，所述升降丝杆(14)的上端贯穿升降筒(11)的下侧壁，并螺纹连接有移动套筒(13)，所述升降丝杆(14)与升降筒(11)的下侧壁转动连接，所述移动套筒(13)的上端贯穿升降筒(11)的上侧壁，并与升降筒(11)的上侧壁活动连接，所述移动套筒(13)的上端与密封盖(8)的侧壁固定连接，所述升降筒(11)的侧壁对称开设有两个限位滑道(12)，所述限位滑道(12)中间段呈曲线形，两个所述限位滑道(12)内均滑动连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)内侧端固定连接有限位环(16)，所述移动套筒(13)上开设有旋转滑道(15)，所述限位环(16)内侧位于旋转滑道(15)内，所述限位环(16)的内侧端与旋转滑道(15)滑动连接，所述限位环(16)位于移动套筒(13)外侧，所述限位环(16)与移动套筒(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有旋转开盖机构的浸渍罐，其特征在于，所述限位环(16)的下方设置有底板(19)，所述底板(19)固定连接在移动套筒(13)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正卫，
申请(专利权)人：江苏旺达特种设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：