一种可调节式燃气燃烧室进风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节式燃气燃烧室进风装置，其结构包括循环风机、不锈钢内胆、进风口装置、燃烧装置、回风口、出风口；循环风机设置于不锈钢内胆的右侧方位，不锈钢内胆左侧与先风口装置进行固定连接，燃烧装置定位于进风口装置的下方并与不锈钢内胆相通；本实用新型专利技术所述一种可调节式燃气燃烧室进风装置，通过不锈钢内胆设置了空气层、隔热层等部件，从而不锈钢内胆在通过燃烧装置持续对燃烧室进行加热升温时可通过空气层与隔热层来将燃烧室内部热气进行限定在内部，以至于能够达到内部温度无法传导到表壳当中进而造成的热度流失现象，使其能够达到燃烧室运作过程中外表不烫，热量损耗小，达到节能目的。达到节能目的。达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式燃气燃烧室进风装置


[0001]本技术涉及涂装
,应用于涂装加热行业，具体涉及一种可调节式燃气燃烧室进风装置。

技术介绍

[0002]燃气燃烧室可通过自身的调节性能来达到对燃烧室内部的火焰进行迅速调节，以至于达到快速控火效果，并且根据自身鲜风口的进风装置则能够持续将外界气体进行不断引导，为燃烧室补充相应的风能，从而达到稳定运转效果；
[0003]但现有的燃烧室鲜风口进风装置存在以下缺陷：由于燃烧室内部的火焰持续对内部进行加热炙烤，会直接导致装置外表温度持续升高，进而形成发烫现象，以至于装置表壳的发烫情况下则会造成内部热能量快速流失，从而形成热能量损耗过大，无法达到节能的效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种可调节式燃气燃烧室进风装置，解决了由于燃烧室内部的火焰持续对内部进行加热炙烤，会直接导致装置外表温度持续升高，进而形成发烫现象，以至于装置表壳的发烫情况下则会造成内部热能量快速流失，从而形成热能量损耗过大，无法达到节能的效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种可调节式燃气燃烧室进风装置，包括循环风机、不锈钢内胆、进风口装置、燃烧装置、回风口、出风口；所述循环风机设置于不锈钢内胆的右侧方位，所述不锈钢内胆左侧与先风口装置进行固定连接，所述燃烧装置定位于进风口装置的下方并与不锈钢内胆相通，所述回风口嵌入于不锈钢内胆的上端，所述回风口与不锈钢内胆相通。
[0008]进一步的，所述不锈钢内胆设有检查口、燃烧室、表壳、空气层、隔热层、第一衔接槽，所述检查口嵌入于燃烧室的正端面，所述燃烧室外侧与表壳为一体化结构，所述表壳外侧设有空气层并相通，所述隔热层设置于空气层的外侧，所述第一衔接槽贯穿于隔热层与表壳相连接。
[0009]进一步的，所述检查口设有观测端、限位层、滑轨、拉动轴、盖板，所述观测端嵌入于限位层内部，所述滑轨设置于限位层的两侧，所述拉动轴与滑轨进行间隙配合，所述盖板覆盖于观测端的表端并与拉动轴进行活动连接。
[0010]进一步的，所述观测端为强化透明玻璃所制成，所述限位层为正方形实心形态，所述拉动轴两侧均含有滚轮并且与滑轨形成相互滑动的效果，所述盖板具有极强的拉伸性。
[0011]进一步的，所述进风口装置设有定位框、锁定环、引风格、板叶、转动体，所述定位框内侧与锁定环进行固定连接，所述引风格嵌入于锁定环之中，所述板叶与引风格相通，所
述转动体与板叶进行旋转活动。
[0012]进一步的，所述定位框为正方形实心形态，所述锁定环为圆环实心形态，所述引风格为空心状态，所述板叶在引风格内一共设有四块。
[0013]进一步的，所述转动体设有第二衔接槽、中心轮、平衡块、接触体、提升轮，所述第二衔接槽与中心轮为同一圆心，所述平衡块与中心轮进行活动连接，所述接触体内侧与平衡块进行活动连接，所述提升轮嵌入于接触体之中并进行间隙配合。
[0014]进一步的，所述中心轮中心含有相应的中心定位片，所述平衡块在中心轮上一共设有四块，所述接触体中设有多颗提升轮。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种可调节式燃气燃烧室进风装置，通过不锈钢内胆设置了空气层、隔热层等部件，从而不锈钢内胆在通过燃烧装置持续对燃烧室进行加热升温时可通过空气层与隔热层来将燃烧室内部热气进行限定在内部，以至于能够达到内部温度无法传导到表壳当中进而造成的热度流失现象，使其能够达到燃烧室运作过程中外表不烫，热量损耗小，达到节能目的。
[0018]2)本技术所述一种可调节式燃气燃烧室进风装置，通过进风口装置设置了转动体、板叶等部件，从而引风格持续将外界气体进行引入的同时可带动中心转动体与板叶进行旋转活动，以至于通过板叶所产生的动能能够加强外界气体的引入效果，从而达到提升引导外界气体的效果。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术一种可调节式燃气燃烧室进风装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种不锈钢内胆改进后正视的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种检查口改进后正视的结构示意图；
[0023]图4为本技术一种进风口装置改进后正视的结构示意图；
[0024]图5为本技术一种转动体改进后剖视的结构示意图。
[0025]图中：循环风机
‑
1、不锈钢内胆
‑
2、进风口装置
‑
3、燃烧装置
‑
4、回风口
‑
5、出风口
‑
6、检查口
‑
21、燃烧室
‑
22、表壳
‑
23、空气层
‑
24、隔热层
‑
25、第一衔接槽
‑
26、观测端
‑
211、限位层
‑
212、滑轨
‑
213、拉动轴
‑
214、盖板
‑
215、定位框
‑
31、锁定环
‑
32、引风格
‑
33、板叶
‑
34、转动体
‑
35、第二衔接槽
‑
351、中心轮
‑
352、平衡块
‑
353、接触体
‑
354、提升轮
‑
355。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种可调节式燃气燃烧室进风装置：包括循环风机1、不锈钢内胆2、进风口装置3、燃烧装置4、回风口5、出风口6；循环风机1设置于不锈钢内胆2
的右侧方位，不锈钢内胆2左侧与先风口装置3进行固定连接，燃烧装置4定位于进风口装置3的下方并与不锈钢内胆2相通，回风口5嵌入于不锈钢内胆2的上端，回风口5与不锈钢内胆2相通。
[0028]请参阅图2，本技术提供一种可调节式燃气燃烧室进风装置，包括不锈钢内胆2设有检查口21、燃烧室22、表壳23、空气层24、隔热层25、第一衔接槽26，检查口21嵌入于燃烧室22的正端面，从而检查口21可便于观察燃烧室22的内部燃烧情况，达到及时调控效果，燃烧室22外侧与表壳23为一体化结构，表壳23外侧设有空气层24并相通，隔热层25设置于空气层24的外侧，至使空气层24与隔热层25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式燃气燃烧室进风装置，包括：循环风机(1)、不锈钢内胆(2)、进风口装置(3)、燃烧装置(4)、回风口(5)、出风口(6)；其特征在于：所述循环风机(1)设置于不锈钢内胆(2)的右侧方位，所述不锈钢内胆(2)左侧与进风口装置(3)进行固定连接，所述燃烧装置(4)定位于进风口装置(3)的下方并与不锈钢内胆(2)相通，所述回风口(5)嵌入于不锈钢内胆(2)的上端，所述回风口(5)与不锈钢内胆(2)相通，所述不锈钢内胆(2)设有检查口(21)、燃烧室(22)、表壳(23)、空气层(24)、隔热层(25)、第一衔接槽(26)，所述检查口(21)嵌入于燃烧室(22)的正端面，所述燃烧室(22)外侧与表壳(23)为一体化结构，所述表壳(23)外侧设有空气层(24)并相通，所述隔热层(25)设置于空气层(24)的外侧，所述第一衔接槽(26)贯穿于隔热层(25)与表壳(23)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式燃气燃烧室进风装置，其特征在于：所述检查口(21)设有观测端(211)、限位层(212)、滑轨(213)、拉动轴(214)、盖板(215)，所述观测端(211)嵌入于限位层(212)内部，所述滑轨(213)设置于限位层(212)的两侧，所述拉动轴(214)与滑轨(213)进行间隙配合，所述盖板(215)覆盖于观测端(211)的表端并与拉动轴(214)进行活动连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节式燃气燃烧室进风装置，其特征在于：所述观测端(211)为强化透明玻璃所制成，所述限位层(212)为正...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延雄，李立学，
申请(专利权)人：桂林科奥静电涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：