一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，涉及纺织相关技术领域。本实用新型专利技术包括底板、转动电机和连接座，底板通过连接板连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定有第一转辊，转动电机后方的连接板上固定有圈数计数器，第一转辊远离转动电机的一端面固定有转轴，底板顶部远离连接板一侧的后部固定有连接座，连接座前方的底板上固定有量尺，连接座通过齿条啮合连接有齿轮。本实用新型专利技术通过设置底板、转动电机和连接座，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便稳定地计量纱线捻度和无法方便地检测纱线的弹性极限的问题，使得纱线捻度测量时计量更加方便，且纱线弹性极限的测量更加简便。纱线弹性极限的测量更加简便。纱线弹性极限的测量更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置


[0001]本技术属于纺织相关
，特别是涉及一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置。

技术介绍

[0002]成纱的毛羽主要形成于细纱工序，毛羽量的大小对后续加工的生产效率和织物布面外观有直接影响，因此低毛羽低扭矩在纺织的时候，可以在纺织的时候，更加方便，捻度是在单位长度的纱中,纤维所捻成的回旋数,纱的强度主要由捻度决定，一般捻度大强度也大，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置在测试的时候，计量退捻的圈数比较麻烦，无法方便稳定地计量纱线捻度；
[0004]2、现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置在测试纱线弹性极限的时候不够方便，无法方便地检测纱线的弹性极限。
[0005]因此，现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，通过设置底板、转动电机和连接座，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便稳定地计量纱线捻度和无法方便地检测纱线的弹性极限的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，包括底板、转动电机和连接座，所述底板通过连接板连接有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定有第一转辊，所述转动电机后方的连接板上固定有圈数计数器，所述第一转辊远离转动电机的一端面固定有转轴，所述底板顶部远离连接板一侧的后部固定有连接座，所述连接座前方的底板上固定有量尺，所述连接座通过齿条啮合连接有齿轮，本技术通过底板将转动电机和连接座支撑在检测用的台面上，通过转动电机驱动的转轴将纱线和系在其上，在完成纱线系好后，通过转轴的转动，将纱线退捻，在需要检测纱线的强度后，通过连接座上的固定柱，在转动齿轮的过程中，将纱线拉紧到崩断，检测纱线的弹性强度。
[0009]进一步地，所述底板顶部远离连接座的一侧固定有连接板，所述底板顶部的连接板和连接座之间固定有挡板，所述挡板与转轴位置对应地开设有插孔，所述转轴插接在插孔内，底板通过连接板将转动电机和圈数计数器连接在其上，通过挡板在纱线被拉动的时候，防止转动电机受力造成第一转辊在转动电机上松动。
[0010]进一步地，所述第一转辊上卡接有传动带，所述圈数计数器靠近连接板的一端面上转动连接有第二转辊，所述第二转辊远离圈数计数器的一端与连接板转动连接，所述第一转辊和第二转辊的直径相同，所述传动带远离第一转辊的一侧与第二转辊卡接在一起，
第一转辊通过传动带带动第二转辊转动，带动转数计数器开始工作。
[0011]进一步地，所述转轴的周侧中间开设有环槽，所述转轴靠近连接座的一端面上开设有线孔，转轴通过环槽和线孔将纱线系在其上。
[0012]进一步地，所述连接座和量尺之间的底板顶部卡接有卡条，所述连接座的顶部中间固定有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮上贯通固定有传动轴，所述传动轴的两端部皆活动连接有支撑架，连接座通过齿条啮合齿轮。
[0013]进一步地，所述传动轴后方的支撑架上贯通插接有转架，且转架的前端与传动轴固定，所述传动轴前方的支撑架前方顶部固定有固定柱，所述固定柱的周侧中间开设有卡槽，所述传动轴前方的支撑架卡在连接座和量尺之间，并与卡条互相接触，在转动转架的时候，并将纱线崩断，使得纱线的弹性强度的极限被测量出来。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置底板和转动电机，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便稳定地计量纱线捻度的问题，纱线穿过转轴上的线孔内，再通过系在转轴上的环槽内，将纱线的一端与转轴连接，在纱线连接到连接座上的结构后，在转动电机转动的过程中，将纱线退捻，在退捻的过程中，通过传动带传动的第一转辊和第二转辊作用下，使得圈数计数器对转动电机的转动圈数进行计量，使得在纱线退捻的时候，纱线回旋数可以更加方便地被检测出来。
[0016]2、本技术通过设置底板、转动电机和连接座，解决了现有的低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置无法方便地检测纱线的弹性极限的问题，通过完成退捻测试后，将底板上方的纱线取下后，再将同型号纱线连接好，转动转架，驱动齿轮远离转动电机一侧运动，将纱线绷紧到断裂，在这个过程中观察支撑架在量尺上的刻度变化，在纱线断裂的时候，即可知道纱线的弹性强度极限，使得本装置可以兼具纱线弹性强度极限的测量，且测量较为方便。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术组装结构立体图；
[0020]图2为本技术底板结构立体图；
[0021]图3为本技术转动电机结构立体图；
[0022]图4为本技术连接座结构立体图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、底板；101、连接板；102、挡板；103、插孔；200、转动电机；201、第一转辊；202、传动带；203、第二转辊；204、圈数计数器；205、转轴；206、环槽；207、线孔；300、连接座；301、量尺；302、齿条；303、齿轮；304、传动轴；305、支撑架；306、固定柱；307、卡槽；308、转架；309、卡条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，包括底板100、转动电机200和连接座300，底板100通过连接板101连接有转动电机200，底板100通过连接板101将转动电机200和圈数计数器204支撑在底板100上方，转动电机200的输出轴上固定有第一转辊201，第一转辊201将转动电机200与转轴205连接在一起，转动电机200后方的连接板101上固定有圈数计数器204，圈数计数器204用于测量转动电机200驱动的转轴205转动的圈数，第一转辊201远离转动电机200的一端面固定有转轴205，转轴205将需要退捻的纺纱连接在其上，底板100顶部远离连接板101一侧的后部固定有连接座300，连接座300在齿轮303的作用下，连接座300通过齿轮303前方的固定柱306将需要退捻的纺纱的另一端连接在其上，连接座300前方的底板100上固定有量尺301，量尺301用于检测齿轮303在连接座300上的对应位置，连接座300通过齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，包括底板（100）、转动电机（200）和连接座（300），其特征在于：所述底板（100）通过连接板（101）连接有转动电机（200），所述转动电机（200）的输出轴上固定有第一转辊（201），所述转动电机（200）后方的连接板（101）上固定有圈数计数器（204），所述第一转辊（201）远离转动电机（200）的一端面固定有转轴（205），所述底板（100）顶部远离连接板（101）一侧的后部固定有连接座（300），所述连接座（300）前方的底板（100）上固定有量尺（301），所述连接座（300）通过齿条（302）啮合连接有齿轮（303）。2.根据权利要求1所述的一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，其特征在于，所述底板（100）顶部远离连接座（300）的一侧固定有连接板（101），所述底板（100）顶部的连接板（101）和连接座（300）之间固定有挡板（102），所述挡板（102）与转轴（205）位置对应地开设有插孔（103），所述转轴（205）插接在插孔（103）内。3.根据权利要求2所述的一种低毛羽低扭矩纺纱捻度测试装置，其特征在于，所述第一转辊（201）上卡接有传动带（202），所述圈数计数器（204）靠近连接板（101）的一端面上转动连接有第二转辊（203），所述第二转辊（203）远离圈数计数器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锁朝，刘阳，王红菊，刘翠娥，张玉安，杨海涛，
申请(专利权)人：濮阳市新纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：