一种冷却水站制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉冷却设备领域，公开了一种冷却水站。本实用新型专利技术所提供的一种冷却水站包括管路组件和底座组件，所述水站本体安装在所述底座组件上；所述底座组件包括至少两组底座，所述底座相互可拆卸连接，所述底座上表面形成安装平台；所述管路组件包括至少两组管路构件，所述管路构件可拆卸连接，所述管路组件设置在所述安装平台上，所述管路构件与所述底座一一对应；解决了现有冷却水站整体体积过大无法使用高炉自身吊装设备进行吊装的问题。大无法使用高炉自身吊装设备进行吊装的问题。大无法使用高炉自身吊装设备进行吊装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却水站


[0001]本技术涉及高炉冷却设备领域，尤其涉及一种冷却水站。

技术介绍

[0002]一般大型冶金工厂内都会设置有高炉，高炉在炉顶设置有齿轮箱，齿轮箱负责带动溜槽进行旋转，所以要保证高炉正常工作必须先保证齿轮箱正常运转，但是齿轮箱位于高炉上端，高炉所产生的热量会直接上升到达齿轮箱，如果齿轮箱温度过高，会影响齿轮箱本体的工作寿命，增加高炉的使用成本，所以需要为齿轮箱进行降温。
[0003]现有技术下会在齿轮箱附近放置冷却水站，通过冷却水站的水冷却循环将高炉上端齿轮箱的热量带走，但是冷却水站的体积过大，高炉自身配备的吊装设备的吊装重量低于冷却水站的重量，所以无法使用高炉自身的吊装设备将冷却水站吊装至高炉上端的齿轮箱附近，另外后续检修也需要将冷却水站运至地面，这就导致每次搬运冷却水站，都需要额外使用其他大型专业吊装设备，增加使用与维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却水站，从而解决现有冷却水站整体体积过大无法使用高炉自身吊装设备进行吊装的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种冷却水站，包括管路组件和底座组件，所述管路组件安装在所述底座组件上；所述底座组件包括至少两个底座，所述底座相互可拆卸连接，所述底座上表面形成安装平台；
[0006]所述管路组件包括至少两个管路构件，所述管路构件可拆卸连接，至少两个所述管路构件一一对应地安装于至少两个所述底座的所述安装平台上。
[0007]作为优选地，所述管路组件包括第一管路构件和第二管路构件，所述底座组件包括第一底座与第二底座，所述第一管路构件安装在所述第一底座上，所述第二管路构件安装在所述第二底座上，所述第一管路构件与所述第二管路构件连通。
[0008]作为优选地，所述第一底座与所述第二底座均为矩形，所述第一底座侧边与所述第二底座侧边相连。
[0009]作为优选地，所述第一底座的侧边上形成有第一螺孔，所述第二底座的侧边上形成有第二螺孔,螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔并与螺母连接。
[0010]作为优选地，所述第一底座和所述第二底座都设置有安装耳，所述安装耳上形成有吊装孔。
[0011]作为优选地，所述第一底座的相对两侧中的每一侧至少设置两个所述安装耳；
[0012]所述安装耳还设置在所述第二底座的侧边，单侧至少包括两组所述安装耳。
[0013]作为优选地，所述第一管路构件包括散热片、第一散热管和第一冷水管，所述散热片、所述第一散热管和所述第一冷水管均安装在所述第一底座上，所述散热片分别与所述第一散热管和所述第一冷水管相接；
[0014]所述第二管路构件包括第二散热管和第二冷水管，所述第二散热管包括第一通道和第二通道，所述第二冷水管安装在所述第二底座上，所述第一通道和所述第二通道分别与所述第一散热管的两端连通，所述第二冷水管包括第三通道和第四通道，所述第三通道和所述第四通道分别与所述第一冷水管的两端连通。
[0015]作为优选地，所述第一冷水管与所述第二冷水管相接处形成有第一连接面，第一散热管与所述第二散热管相接处形成有连接第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面重合，所述第一连接面与所述第二连接面重合。
[0016]作为优选地，所述第一底座和第二底座相接形成对接区，所述第一连接面和所述第二连接面垂直于底座的投影均与所述对接区在垂直于底座的投影的重合。
[0017]作为优选地，所述第一冷水管与第二冷水管通过法兰连接，所述第一散热管与所述第二散热管也通过法兰连接。
[0018]有益效果：本技术通过将冷却水站的底座与底座上的管路进行分段拆分，将各自底座上的管路进行安装之后吊装至高炉上方，再进行管路与底座的整体连接，降低单次向高炉上方吊装的重量与体积，这样就能使高炉自带的吊装设备能向上进行冷却水站的吊装工作，降低冷却水站的使用成本。
附图说明
[0019]图1是本技术冷却水站整体等轴测视图；
[0020]图2是本技术排污口放大图；
[0021]图3是本技术冷却水站俯视图。
[0022]图中：1
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底座组件；11
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第一底座；12
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第二底座；2
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管路组件；21
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第一管路构件；211
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散热片；212
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第一散热管；213
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第一冷水管；22
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第二管路构件；221
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第二散热管；2211
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第一通道；2212
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第二通道；222
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第二冷水管；2221
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第三通道；2222
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第四通道；3
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安装耳；31
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吊装孔；4
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排污口；5
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排污管；6
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中控台；7
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第一连接面；8
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第二连接面；9
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对接区。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]大型冶金工厂内都设置有高炉，高炉上都安装有齿轮箱，齿轮箱带动溜槽旋转，使溜槽可以进行多角度下料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却水站，包括管路组件（2）和底座组件（1），所述管路组件（2）安装在所述底座组件（1）上；其特征在于，所述底座组件（1）包括至少两个底座，所述底座相互可拆卸连接，所述底座上表面形成安装平台；所述管路组件（2）包括至少两个管路构件，所述管路构件可拆卸连接，至少两个所述管路构件一一对应地安装于至少两个所述底座的所述安装平台上。2.根据权利要求1所述的冷却水站，其特征在于，所述管路组件（2）包括第一管路构件（21）和第二管路构件（22），所述底座组件（1）包括第一底座（11）与第二底座（12），所述第一管路构件（21）安装在所述第一底座（11）上，所述第二管路构件（22）安装在所述第二底座（12）上，所述第一管路构件（21）与所述第二管路构件（22）连通。3.根据权利要求2所述的冷却水站，其特征在于，所述第一底座（11）与所述第二底座（12）均为矩形，所述第一底座（11）侧边与所述第二底座（12）侧边相连。4.根据权利要求3所述的冷却水站，其特征在于，所述第一底座（11）的侧边上形成有第一螺孔，所述第二底座（12）的侧边上形成有第二螺孔,螺栓穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔并与螺母连接。5.根据权利要求3所述的冷却水站，其特征在于，所述第一底座（11）和所述第二底座（12）都设置有安装耳（3），所述安装耳（3）上形成有吊装孔（31）。6.根据权利要求5所述的冷却水站，其特征在于，所述第一底座（11）的相对两侧中的每一侧至少设置两个所述安装耳（3）；所述安装耳（3）还设置在所述第二底座（12）的侧边，单侧至少包括两组所述安装耳（3）。7.根据权利要求2所述的冷却水站，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，丁晓东，
申请(专利权)人：中冶迈克天津液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：