单室进料压滤机增设压紧板出液管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单室进料压滤机增设压紧板出液管道，在止推板出液的基础上，增加压紧板出液管道，在压紧板的左右下两角，与滤板出液孔相对应的位置，设计出液法兰、连接管道和气动阀门，气动阀门安装在出液管路上，它的作用在于进料时阀门开启，滤液流出；吹风时阀门关闭，防止风路短路；连接管道使滤液外排到接液槽或者输送管道中，综上所述，此设计不仅增加出液渠道，加大滤液流出量，还缩短压滤机的整体进料时间，提高工作效率，为用户创造更多的经济效益。造更多的经济效益。造更多的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
单室进料压滤机增设压紧板出液管道


[0001]本技术属于固液分离过程中的加压过滤设备
，涉及一种压紧板出液的单室进料压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是一种通用的间歇性操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、矿石开采、洗煤、陶瓷以及环保等行业，适用于各种悬浮液的固液分离。单室角进料压滤机是在外带耳朵白炭黑压滤机的基础上进行的改进，具有洗涤、同时增加吹风功能，更进一步地节约用水量，降低滤饼中的水分，实现滤饼的干化处理。
[0003]滤板、滤布是压滤机的核心过滤元件，滤布覆盖在滤板表面，形成过滤部件，滤布紧贴滤板排列安装在压滤机横梁上。现有组合单室进料滤板，两者成一套配合使用，其中一块板进料，另一块板不进料，在进料板料孔的正下方开出液小孔，另一块非进料板在进料孔的斜侧面开出液小孔，两板一左一右的出液小孔使得滤液经过出液角孔从止推板法兰的连接管道中排出，由于单室进料适用于物料稀、颗粒度大的行业，所以出液量很大，而一左一右的暗流出液致使滤液外排困难，增加压滤机过滤时间，严重影响压滤机的工作效率，同时损失客户的经济利益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有单室进料压滤机的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种压紧板出液的单室进料压滤机。
[0005]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是：在原来止推板出液的基础上，增加压紧板出液管道，在压紧板的左右下两角，与滤板出液孔相对应的位置，设计出液法兰和连接管道，使滤液外排到接液槽或者输送管道中，此设计从不同方向增加排液管道，增加出液渠道，使原来湍急的滤液有了不同的流向，减少滤液流出阻力，加大滤液流出量，缩短压滤机的整体进料时间，提高工作效率。
[0006]进一步地，所述单室进料压滤机增设压紧板出液管道，压紧板根据滤板的形状和尺寸在下两角左右两端各开通孔，所开孔位置与滤板的角孔位置一致，通孔内径与滤板角孔内径相等；在通孔一端焊接法兰，方便连接阀门和管道；单室进料的压滤机由于非进料板有右下角吹风功能，所以需要在压紧板的出液管道上安装气动阀门，避免吹风时短路，所以在吹风时关闭气动阀门，使高压气流直吹滤饼，并且带走滤饼中的水分，气流穿透滤饼，进入滤室的另一边，而另一边有能使气流穿出的出液小孔，所以气流夹带着水分从进料板下方的出液小孔飞出。
[0007]进一步地，所述压紧板出液，根据滤板的尺寸焊接压紧板，所焊接尺寸与滤板的平面尺寸相同，压紧板的出液管道与滤板的出液角孔一一对应且相通，不同之处在于压紧板厚度有所改变，以及压紧板的加强筋有所改变；压紧板由原来的单腹板变成现在的米字筋+四条纵横筋固定，再在筋条的顶面平齐处焊接厚钢板，抵抗油缸对压紧板的压力，增强压紧
板的受力度；压紧板背面的米字筋+四条纵横筋交错焊接，围城一个封闭的圈，从内到外力量均等，增强压紧板对抗油缸的压力。
[0008]本技术提供的单室进料压滤机增设压紧板出液管道，具有出液速度快、出液量大、滤饼干爽等的优点，缩短压滤机的进料时间，提高压滤机在单位时间内的循环次数。
附图说明
[0009]图1为本技术单室进料压滤机增设压紧板出液管道的压紧板外接管道排液示意图。
[0010]图2为本技术单室进料压滤机增设压紧板出液管道的总装示意图。
[0011]图3为本技术单室进料压滤机增设压紧板出液管道的进料板出液结构示意图。
[0012]图4为本技术单室进料压滤机增设压紧板出液管道的非进料板出液结构示意图。
[0013]附图标记：1
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进料系统，2
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过滤板，3
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拉板系统，4
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移动压紧系统，5
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反吹法兰，6
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气动阀，7
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排液管道， 8
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接液槽，9
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机座，10
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液压站，11
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进料板，12
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进料孔，13
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出液角孔，14
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非进料板，15
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出液、吹风两用孔，16
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出液小孔，17
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吹风、出液两用小孔，18
‑
压紧板，19
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出液法兰，20
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电控柜。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术单室进料压滤机增设压紧板出液管道施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本技术优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，比如在压滤机的压紧板增加出液管道或者装置，都属于本技术的保护范围。
实施例
[0015]单室进料压滤机增设压紧板出液管道，其中单室进料压滤机由进料系统1、过滤板2、拉板系统3、移动压紧系统4、机座9、液压站10、电控柜20等几部分组成，过滤板又分为进料板11和非进料板14两种配套使用，滤布搭接在滤板上，截留物料中的颗粒形成滤饼；滤板在大梁上的排列方式为：一块进料板紧挨一块非进料板，进料时物料从进料孔12进入滤板的两边滤室中，另一块滤板不进料，仅容物料通过，所以形成单室进料；物料不断的进入滤室中，滤液通过进料板的出液小孔16、非进料板的吹风、出液两用小孔17，流经汇流道再经出液孔13、出液、吹风两用孔15排出；矿石、洗煤行业物料稀、颗粒度大、水流量大，所以增设压紧板出液法兰排液管道7，并且在管道上安装气动阀门，进料时气动阀门6打开，使湍急的水流能够迅速排出，流入接液槽8或者回收管道之中，缩短压滤机的进料时间，提升循环次数。
[0016]进料完成，吹干滤饼时，有反吹和下角吹风两种方式；下角吹风的方式为：气流从非进料板14的出液、吹风两用孔15进入，经吹风、出液两用小孔17进入滤饼中，气流夹带滤饼中的水分穿透滤饼，从进料板11的出液小孔16排出，在这个过程中，气动阀门6关闭，防止
气流短路起不到吹风效果；反吹时气流通过压紧板18上的反吹法兰5接入气流，与进料方向相反的气流吹动进料管道中的物料使其返流到输送管道中，部分气流通过进料孔进入滤饼，吹散滤饼中的水分，使其从出液小孔中排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单室进料压滤机增设压紧板出液管道，主要包括压紧板、出液管道和气动阀门，其特征在于，在止推板出液的基础上，增加压紧板出液管道，在压紧板的左右下两角，与滤板出液角孔相对应的位置，设计出液管道和连接法兰，使滤液外排到接液槽或者输送管道中；同时在压紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王凤动，张建，高洪卫，
申请(专利权)人：景津装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：