用于性能测试的散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于性能测试的散热器,包括芯体、水室以及隔板；芯体的两侧对称设置有两个水室，任一水室均与芯体紧固连接；水室靠近芯体的一侧形成有开口，水室内部形成有空腔，水室的内侧壁形成有多个插槽；隔板与插槽插接配合，且隔板两侧的空腔不连通；水室内设置有两个隔板，两个隔板之间的距离与芯体的高度一致；水室与芯体之间设置有密封垫；密封垫包括多个密封条，密封条与插槽一一对应，相邻两个密封条之间形成有通孔；隔板与密封条抵紧配合。本实用新型专利技术通过插槽与隔板的配合，有助于不同高度的散热器进行试验，通过水室结构和水室芯体间的密封结构的相互配合，有助于散热器样件的重复利用，从而有助于降低项目开发成本。发成本。发成本。

【技术实现步骤摘要】
用于性能测试的散热器


[0001]本技术涉及散热器制造领域，具体地，涉及一种用于性能测试的散热器。

技术介绍

[0002]目前对于客户新的散热器性能要求，首先进行性能模拟看是否能满要求，然后针对模拟对应芯体方案做手工样件进行试验摸底测试。正常量产散热器散热器芯体通过钎焊然后与塑料水室扣押组合；正常样件芯体同样是钎焊，然后与机加工铝制水室进行焊接在一起。做出的手工样件不能重复利用，因为是机加工铝制水室所以价格昂贵。
[0003]现有公开号为CN102536420A的中国专利，其公开了一种带有铝制水室的散热器及水室的制作方法，属于机械制造领域。本专利技术提供了一种带有铝制水室的散热器和水室的制作方法，通过本专利技术所提供的方法制作得到的水室采用铝制板材，可使用专门的模具进行拉伸，一次成型得到，然后将水室与芯体用氮气保护钎焊炉一体焊接或用氩弧焊焊接，装配及焊接工艺简单，可提高生产水室的工作效率；且带有该水室的散热器适用于在温差较大的环境中，解决了水室与散热芯体连接部位易漏水的问题，同时提高了散热器的整体散热性能。
[0004]专利技术人认为现有技术不足以让水室重复利用，需要提供一种更合理的结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于性能测试的散热器。
[0006]根据本技术提供的一种用于性能测试的散热器，包括：芯体、水室以及隔板；所述芯体的两侧对称设置有两个所述水室，任一所述水室均与所述芯体紧固连接；所述水室靠近所述芯体的一侧形成有开口，所述水室内部形成有空腔，所述水室的内侧壁形成有多个插槽；所述隔板与所述插槽插接配合，且所述隔板两侧的所述空腔不连通；所述水室内设置有两个所述隔板，两个所述隔板之间的距离与所述芯体的高度一致；所述水室与所述芯体之间设置有密封垫；所述密封垫包括多个密封条，所述密封条与所述插槽一一对应，相邻两个所述密封条之间形成有通孔；所述隔板与所述密封条抵紧配合。
[0007]优选地，所述插槽内设置有框型隔板，所述框型隔板与所述插槽的形状相匹配。
[0008]优选地，任一所述水室上均设置有与水管连接的通水口，所述通水口与所述水室内部空腔连通。
[0009]优选地，所述密封垫的形状与所述水室的截面形状相匹配。
[0010]优选地，所述隔板与所述水室内侧壁垂直设置。
[0011]优选地，所述插槽设置在所述水室的三面内侧壁上。
[0012]优选地，所述隔板插入所述插槽的三个侧面均形成有凹槽；所述隔板靠近所述密封条的一侧形成有凸起。
[0013]优选地，所述插槽包括直角型插槽，所述隔板包括矩形隔板。
[0014]优选地，任一所述水室的开口均向外延伸有水室外沿，所述芯体两侧均形成有芯
体外沿，所述水室外沿与所述芯体外沿通过卡夹紧固连接。
[0015]优选地，所述水室包括机加工铝制水室。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过水室结构和水室芯体间的密封结构的相互配合，有助于散热器样件的重复利用，从而有助于降低项目开发成本。
[0018]2、本技术通过在水室内侧壁设置插槽，通过插槽与隔板的配合，有助于不同高度的散热器进行试验，提高了水室的适用范围。
[0019]3、本技术通过在水室和芯体之间设置密封垫，有助于提高整体的密封性，从而有助于提高试验的精准性。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术主要体现用于性能测试的散热器的整体结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]芯体1
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水室2
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凹槽201
[0024]通水口202
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密封垫3
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密封条301
[0025]隔板4
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框型隔板5
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卡夹6
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，根据本技术提供的一种用于性能测试的散热器，包括：芯体1、水室2以及隔板4；芯体1的两侧对称设置有两个水室2，任一水室2均与芯体1紧固连接；水室2靠近芯体1的一侧形成有开口，水室2内部形成有空腔，水室2的内侧壁形成有多个插槽201；隔板4与插槽201插接配合，且隔板4两侧的空腔不连通；水室2内设置有两个隔板4，两个隔板4之间的距离与芯体1的高度一致；水室2与芯体1之间设置有密封垫3；密封垫3包括多个密封条301，密封条301与插槽201一一对应，相邻两个密封条301之间形成有通孔；隔板4与密封条301抵紧配合。
[0028]芯体1两侧对称设置有水室2，水室2根据芯体1的高度，插接有相匹配高度的隔板4，再通过在水室2与芯体1之间设置密封垫3，形成密闭空间。优选地，密封垫3的形状与水室2的形状保持一致，从而保证密封效果。
[0029]专利技术人针对客户新的散热器性能要求，首先进行性能模拟看是否能满要求，然后针对模拟对应芯体方案做手工样件进行试验摸底测试。实验中，水室2是机加工铝制水室，所以价格昂贵。因此，水室2需要设计特殊的插槽201，以满足不同高度的芯体1进行测试，从而达到重复利用的效果，降低项目开发成本。
[0030]插槽201设置在水室2的三面内侧壁上，三个面上都形成有插槽，可以有效提高密
封效果。优选地，插槽201包括直角型插槽，隔板4包括矩形隔板，常规形状，使得制作更加简单，提高适用性。
[0031]进一步的，隔板4与水室2内侧壁垂直设置，有助于保证整体的稳定性。隔板4插入插槽201的三个侧面均形成有凹槽。隔板4靠近密封条301的一侧形成有凸起，一般来说，密封垫3具有一定弹性，隔板4上的凸起能够更好的与密封条301抵紧，提高密封效果。
[0032]插槽201内设置有框型隔板5，框型隔板5与插槽201的形状相匹配，框型隔板5能够防止插槽201影响散热器水阻。
[0033]任一水室2上均设置有与水管连接的通水口202，通水口202与水室2内部空腔连通。优选地，通水口202设置在水室2中部位置。
[0034]任一水室2的开口均向外延伸有水室外沿，芯体1两侧均形成有芯体外沿，水室外沿与芯体外沿通过卡夹6紧固连接。优选地，任一水室2的两侧均设置有卡夹6，有助于提高连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于性能测试的散热器，其特征在于，包括：芯体(1)、水室(2)以及隔板(4)；所述芯体(1)的两侧对称设置有两个所述水室(2)，任一所述水室(2)均与所述芯体(1)紧固连接；所述水室(2)靠近所述芯体(1)的一侧形成有开口，所述水室(2)内部形成有空腔，所述水室(2)的内侧壁形成有多个插槽(201)；所述隔板(4)与所述插槽(201)插接配合，且所述隔板(4)两侧的所述空腔不连通；所述水室(2)内设置有两个所述隔板(4)，两个所述隔板(4)之间的距离与所述芯体(1)的高度一致；所述水室(2)与所述芯体(1)之间设置有密封垫(3)；所述密封垫(3)包括多个密封条(301)，所述密封条(301)与所述插槽(201)一一对应，相邻两个所述密封条(301)之间形成有通孔；所述隔板(4)与所述密封条(301)抵紧配合。2.如权利要求1所述的用于性能测试的散热器，其特征在于，所述插槽(201)内设置有框型隔板(5)，所述框型隔板(5)与所述插槽(201)的形状相匹配。3.如权利要求1所述的用于性能测试的散热器，其特征在于，任一所述水室(2)上均设置有与水管连接的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，吴兆亮，刘家瑞，吴奇飞，卓静，
申请(专利权)人：上海爱斯达克汽车空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：