一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术属于光学设备技术领域，尤其是涉及一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺，包括壳体，还包括：托板，所述壳体内底部中央位置固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端向上伸出电机箱且与托板底部中心处固定连接；液压缸，所述液压缸的输出端向下竖直连接有液压杆；压板，所述压板的顶端中央处与液压杆底端转动连接；推杆，所述液压杆的左右两侧均向外水平固定连接有推杆；本发明专利技术通过在液压杆的两侧设置对称的推杆和活动杆，推杆与活动杆滑动连接，液压杆移动的同时通过推杆带动活动杆同步反向移动，使得限位板对光学镜片准心进行调整，使其与压板对应，避免磨边时边缘打磨程度不一，影响磨边效果。边效果。边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺


[0001]本专利技术属于光学设备
，尤其是涉及一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]光学镜片在加工时，需要对其边缘进行打磨，现有技术中通常通过将光学镜片竖直放置于两个夹持杆之间，通过推杆向内移动对光学镜片进行夹持，由于放置时难免具有偏差，且缺少较为精准的定位装置，导致夹持杆不能准确的对光学镜片的准心进行夹持，磨边时导致边缘打磨程度不一，影响磨边效果。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本申请提出了一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺，本专利技术主要用于解决光学镜片磨边时对光学镜片的夹持准心出现偏差，导致边缘打磨程度不一，影响磨边效果的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高精度光学镜片加工设备，包括壳体，还包括：
[0007]托板，所述壳体内底部中央位置固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端向上伸出电机箱且与托板底部中心处固定连接；
[0008]液压缸，所述液压缸的输出端向下竖直连接有液压杆；
[0009]压板，所述压板的顶端中央处与液压杆底端转动连接；
[0010]推杆，所述液压杆的左右两侧均向外水平固定连接有推杆；
[0011]活动杆，所述壳体内上方左右两侧对称滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端外侧与对应的壳体内壁水平连接有复位弹簧，所述推杆远离液压杆的一端与活动杆滑动连接；
[0012]限位板，所述活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板为弧形板，左右两侧的所述限位板对称设置；
[0013]打磨盘，所述壳体的后侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端向前水平伸入壳体内且固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与打磨盘的中心位置固定连接；
[0014]第一触发装置，所述限位板的内侧表面固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫
的内部设置有第一触发装置。
[0015]优选的，所述第一触发装置包括所述限位板内侧表面中心位置向内开设的凹槽，所述凹槽内和第一橡胶垫内与凹槽对应位置对应安装有第一触头，所述第一触头与液压缸电连接。
[0016]优选的，所述活动杆对称倾斜设置，所述活动杆上靠近推杆的一侧倾斜开设有滑槽，所述推杆靠近活动杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆为T型杆，且滑杆的前后两端均转动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动连接。
[0017]优选的，两个所述推杆的底端共同固定连接有水平设置的环形管，所述环形管的底端倾斜向内均匀连接有喷头，所述壳体的顶端固定连接有水箱，所述环形管的顶端通过水管穿过壳体的顶壁与水箱底部连通，所述水管上安装有电磁阀。
[0018]优选的，所述压板的底端通过均匀设置的压缩弹簧连接有第二橡胶垫，所述压板与第二橡胶垫之间设置有第二触发装置。
[0019]优选的，所述第二触发装置包括压板与第二橡胶垫相对一侧中央位置处均固定安装的第二触头和边缘一侧对应固定安装的第三触头，所述第二触头和第三触头均与电磁阀电连接。
[0020]优选的，所述壳体的底部向外连接有排水管，所述排水管内固定连接有滤网。
[0021]优选的，所述托板的顶端固定连接有海绵垫。
[0022]优选的，该工艺适用于权利要求
‑
中所述的一种高精度光学镜片加工设备，且该工艺包括以下步骤：
[0023]S1：将光学镜片坯料放置在铣磨机内进行铣磨，去除表面凹凸不平的气泡和杂质，然后将铣磨后的光学镜片放入精磨机中，将其破坏层消除掉；
[0024]S2：将精磨后的光学镜片放入抛光机中进行抛光，然后将其表面的抛光粉清洗干净；
[0025]S3：将精磨后的光学镜片放置在托板上，液压杆向上移动使得活动杆带动限位板向内移动，调整光学镜片的准心使其与压板对准，然后液压杆向下移动带动限位板向外移动离开光学镜片，直至压板将光学镜片中心位置压紧，此时控制打磨盘工作对光学镜片进行磨边；
[0026]S4：将磨边后的光学镜片进行镀膜和粘合处理，得到光学镜片成品。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]1.本专利技术通过在液压杆的两侧设置对称的推杆和活动杆，推杆与活动杆滑动连接，液压杆移动的同时通过推杆带动活动杆同步反向移动，使得限位板对光学镜片准心进行调整，使其与压板对应，避免磨边时边缘打磨程度不一，影响磨边效果；
[0029]2.本专利技术通过在第一橡胶垫内设置第一触发装置，在第二橡胶垫与压板之间设置第二触发装置，避免对光学镜片夹持过紧导致光学镜片发生损坏。
附图说明
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]图1是本专利技术的主体图；
[0032]图2是本专利技术图1中A部分的结构放大示意图；
[0033]图3是本专利技术中滑槽与滑杆的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术中第二触发装置的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术中打磨盘的侧视图；
[0036]图6是本专利技术的工艺流程图；
[0037]图中：1壳体、2第一电机、3电机箱、4托板、5液压缸、6液压杆、7压板、8活动杆、9复位弹簧、10限位板、11滑槽、12滑杆、13滑轮、14打磨盘、15第一橡胶垫、16凹槽、17第一触头、18环形管、19喷头、20水管、21水箱、22压缩弹簧、23第二橡胶垫、24第二触头、25第三触头、26电磁阀、27排水管、28滤网、29第二电机、30推杆、31海绵垫、32电动推杆；
具体实施方式
[0038]使用图1
‑
图6对本专利技术的一种高精度光学镜片加工设备及加工工艺进行如下说明。
[0039]一种高精度光学镜片加工设备，包括壳体1，壳体1的前侧设置有活动门，还包括：
[0040]托板4，壳体1内底部中央位置固定连接有电机箱3，电机箱3内固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端向上伸出电机箱3且与托板4底部中心处固定连接；
[0041]液压缸5，液压缸6的输出端向下竖直连接有液压杆6；
[0042]压板7，压板7的顶端中央处与液压杆6底端转动连接；
[0043]推杆30，液压杆6的左右两侧均向外水平固定连接有推杆30；
[0044]活动杆8，壳体1内上方左右两侧对称滑动连接有活动杆8，活动杆8的顶端外侧与对应的壳体1内壁水平连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片加工设备，包括壳体(1)，其特征在于：还包括：托板(4)，所述壳体(1)内底部中央位置固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端向上伸出电机箱(3)且与托板(4)底部中心处固定连接；液压缸(5)，所述液压缸(6)的输出端向下竖直连接有液压杆(6)；压板(7)，所述压板(7)的顶端中央处与液压杆(6)底端转动连接；推杆(30)，所述液压杆(6)的左右两侧均向外水平固定连接有推杆(30)；活动杆(8)，所述壳体(1)内上方左右两侧对称滑动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的顶端外侧与对应的壳体(1)内壁水平连接有复位弹簧(9)，所述推杆(30)远离液压杆(6)的一端与活动杆(8)滑动连接；限位板(10)，所述活动杆(8)的底端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)为弧形板，左右两侧的所述限位板(10)对称设置；打磨盘(14)，所述壳体(1)的后侧外壁固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端向前水平伸入壳体(1)内且固定连接有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的另一端与打磨盘(14)的中心位置固定连接；第一触发装置，所述限位板(10)的内侧表面固定连接有第一橡胶垫(15)，所述第一橡胶垫(15)的内部设置有第一触发装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工设备，其特征在于：所述第一触发装置包括所述限位板(10)内侧表面中心位置向内开设的凹槽(16)，所述凹槽(16)内和第一橡胶垫(15)内与凹槽(16)对应位置对应安装有第一触头(17)，所述第一触头(17)与液压缸(5)电连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片加工设备，其特征在于：所述活动杆(8)对称倾斜设置，所述活动杆(8)上靠近推杆(30)的一侧倾斜开设有滑槽(11)，所述推杆(30)靠近活动杆(8)的一端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)为T型杆，且滑杆(12)的前后两端均转动连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)与滑槽(11)滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片...

【专利技术属性】
技术研发人员：余其胜，林梦，杨志彬，
申请(专利权)人：余其胜，
类型：发明
国别省市：