一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，包括底座、冲压机构和支撑架，所述冲压机构设置在底座的上方，且冲压机构通过支撑架和底座相连接，所述冲压机构的下方设置有活动盘，且活动盘的左侧设置有第一输送机构，活动盘的右侧设置有第二输送机构，并且第一输送机构和第二输送机构均固定在底座的上方。该可自动输送的铜制品加工用冲压装置设置有第一输送机构、第二输送机构和活动盘，可通过第一输送机构将产品输送到活动盘内的摆放槽中，通过活动盘的旋转自动将产品送至冲压机构下方，冲压完成后活动盘可再次旋转将产品送至第二输送机构进行输出，完成对产品的自动输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置


[0001]本技术涉及铜制品加工
，具体为一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]在铜制品加工过程中，可通过冲压的方式对其造型进行塑造，以满足后续不同的使用需要，在冲压时可通过气缸或是液压杆等驱动冲压头移动，对产品进行加工处理，但现有的冲压装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的冲压装置在对铜制品进行加工时往往是采用人工上料的方式进行冲压，冲压完成后需要人工对产品进行拿取，并将后续待进行加工的产品进行摆放，装置不便于自动的对产品进行上料，提高的产品加工时的人工成本，降低了后续的冲压效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有冲压装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的冲压装置在对铜制品进行加工时往往是采用人工上料的方式进行冲压，冲压完成后需要人工对产品进行拿取，并将后续待进行加工的产品进行摆放，装置不便于自动的对产品进行上料，提高的产品加工时的人工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，包括底座、冲压机构和支撑架，所述冲压机构设置在底座的上方，且冲压机构通过支撑架和底座相连接，所述冲压机构的下方设置有活动盘，且活动盘的左侧设置有第一输送机构，活动盘的右侧设置有第二输送机构，并且第一输送机构和第二输送机构均固定在底座的上方，所述第一输送机构的上表面与第二输送机构的上表面均和活动盘的下表面相平齐设置，且活动盘的外侧开设有摆放槽，用于接收存放产品，且摆放槽以活动盘的中心为圆心等角度设置，且摆放槽的上下两侧呈贯通状设置，所述活动盘的下方设置有托板，为摆放槽的底部提供空间，且托板固定在第一输送机构和第二输送机构的上方，并且托板的上表面和第一输送机构以及第二输送机构的上表面相平齐设置，使产品能顺利在输送机构和托板上进行转移。
[0007]进一步优化本技术方案，所述托板的内部开设有通口，且通口位于冲压机构的下方，为产品提供冲压形变空间。
[0008]进一步优化本技术方案，所述托板的上方设置有限位机构，对摆放槽内的产品进行限位，且限位机构位于冲压机构的下方。
[0009]进一步优化本技术方案，所述限位机构由限位块和第一复位弹簧构成；
[0010]限位块，设置在摆放槽的后方，对待冲压的产品提供限位，且限位块的前侧表面呈圆弧状结构设计，方便脱离和摆放槽的贴合；
[0011]第一复位弹簧，设置在限位块的后侧，为限位块提供前推力，通过第一复位弹簧配
合限位块可为冲压的产品提供限位，使在后续冲压时保持良好的稳定性。
[0012]进一步优化本技术方案，所述活动盘的内部设置有深度调节机构，用于对摆放槽深度位置进行调整，从而调整产品冲压位置。
[0013]进一步优化本技术方案，所述深度调节机构包括调节板、连接板、第二复位弹簧、挤压块、调节杆和导向块；
[0014]调节板，设置在摆放槽的内部，对摆放槽的深度位置进行控制；
[0015]连接板，固定在调节板的内端，控制调节板的移动；
[0016]第二复位弹簧，套设在连接板的外侧，且内端和连接板相连接，外端和活动盘相连接，为连接板提供内推力；
[0017]挤压块，设置在连接板的内端，且挤压块的外表面呈倾斜状结构设计，在移动时可推动连接板移动；
[0018]调节杆，贯穿挤压块和挤压块之间构成螺纹连接，且调节杆轴承安装在活动盘的内部，上端贯穿活动盘的上表面；
[0019]导向块，固定在挤压块的上表面，且挤压块通过导向块和活动盘之间构成上下滑动结构，通过后续挤压块的移动可对调节板的位置进行控制，从而调整后续摆放槽的深度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)该可自动输送的铜制品加工用冲压装置设置有第一输送机构、第二输送机构和活动盘，可通过第一输送机构将产品输送到活动盘内的摆放槽中，通过活动盘的旋转自动将产品送至冲压机构下方，冲压完成后活动盘可再次旋转将产品送至第二输送机构进行输出，完成对产品的自动输送，减少了加工时的人工成本，提高后续加工效率；
[0022](2)该可自动输送的铜制品加工用冲压装置设置有限位机构，通过限位机构可对摆放槽内的产品进行限位，使其在冲压时保持良好的稳定性，提高后续的冲压质量。
附图说明
[0023]图1为本技术主视结构示意图；
[0024]图2为本技术活动盘俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术活动盘侧剖结构示意图；
[0026]图4为本技术活动盘主剖结构示意图；
[0027]图5为本技术活动盘俯剖结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、冲压机构；3、支撑架；4、第一输送机构；5、第二输送机构；6、活动盘；7、摆放槽；8、电机；9、托板；10、通口；11、限位块；12、第一复位弹簧；13、调节板；14、连接板；15、第二复位弹簧；16、挤压块；17、调节杆；18、导向块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可自动输送的铜制品加工用冲
压装置，包括底座1、冲压机构2和支撑架3，冲压机构2设置在底座1的上方，且冲压机构2通过支撑架3和底座1相连接，冲压机构2的下方设置有活动盘6，且活动盘6的左侧设置有第一输送机构4，活动盘6的右侧设置有第二输送机构5，并且第一输送机构4和第二输送机构5均固定在底座1的上方，第一输送机构4的上表面与第二输送机构5的上表面均和活动盘6的下表面相平齐设置，且活动盘6的外侧开设有摆放槽7，用于接收存放产品，且摆放槽7以活动盘6的中心为圆心等角度设置，且摆放槽7的上下两侧呈贯通状设置，活动盘6的下方设置有托板9，为摆放槽7的底部提供空间，且托板9固定在第一输送机构4和第二输送机构5的上方，并且托板9的上表面和第一输送机构4以及第二输送机构5的上表面相平齐设置，使产品能顺利在输送机构和托板9上进行转移；
[0031]托板9的内部开设有通口10，且通口10位于冲压机构2的下方，为产品提供冲压形变空间，托板9的上方设置有限位机构，对摆放槽7内的产品进行限位，且限位机构位于冲压机构2的下方，限位机构由限位块11和第一复位弹簧12构成；
[0032]限位块11，设置在摆放槽7的后方，对待冲压的产品提供限位，且限位块11的前侧表面呈圆弧状结构设计，方便脱离和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，包括底座(1)、冲压机构(2)和支撑架(3)，所述冲压机构(2)设置在底座(1)的上方，且冲压机构(2)通过支撑架(3)和底座(1)相连接；其特征在于：所述冲压机构(2)的下方设置有活动盘(6)，且活动盘(6)的左侧设置有第一输送机构(4)，活动盘(6)的右侧设置有第二输送机构(5)，并且第一输送机构(4)和第二输送机构(5)均固定在底座(1)的上方，所述第一输送机构(4)的上表面与第二输送机构(5)的上表面均和活动盘(6)的下表面相平齐设置，且活动盘(6)的外侧开设有摆放槽(7)，用于接收存放产品，且摆放槽(7)以活动盘(6)的中心为圆心等角度设置，且摆放槽(7)的上下两侧呈贯通状设置，所述活动盘(6)的下方设置有托板(9)，为摆放槽(7)的底部提供空间，且托板(9)固定在第一输送机构(4)和第二输送机构(5)的上方，并且托板(9)的上表面和第一输送机构(4)以及第二输送机构(5)的上表面相平齐设置，使产品能顺利在输送机构和托板(9)上进行转移。2.根据权利要求1所述的一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，其特征在于：所述托板(9)的内部开设有通口(10)，且通口(10)位于冲压机构(2)的下方，为产品提供冲压形变空间。3.根据权利要求1所述的一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，其特征在于：所述托板(9)的上方设置有限位机构，对摆放槽(7)内的产品进行限位，且限位机构位于冲压机构(2)的下方。4.根据权利要求3所述的一种可自动输送的铜制品加工用冲压装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军华，卢俊，邓宏明，徐晓文，
申请(专利权)人：鹰潭泰尔物联网研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：