本发明专利技术公开了一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，包括机座，机座的顶端中部开设有V形槽，V形槽的两侧均等距转动连接有若干滚球，V形槽的其中一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，V形槽的两侧均设有真空吸盘；机座的两端顶部之间固定连接有U形架，U形架的底部且位于V形槽的正上方活动连接有连接板，连接板的两侧相对V形槽的两个斜面活动连接有安装板，安装板的底部设有出气管与高压喷头，板材放置在V形槽的两侧，使得连接板下降时，其两侧的清洗机构能够对两个板材的表面同时清洗，倾斜式的清洗，使得板材在冲洗时，其表面的拉丝能够顺着清洗的水下滑，避免传统的输送带上清洗后，依旧会有少量拉丝留在板材表面，提高清洗效果。洗效果。洗效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法
[0001]本专利技术涉及金属板清洗设备
，具体涉及一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置及清洗方法。
技术介绍
[0002]拉丝板，也有称为哑光不锈钢板，是一种金属板的加工工艺，通过不锈钢丝细毛刷等工具在板材表面快速刷动，将金属板的表面刨开需要细小的“槽”，使得板材的外观呈现拉丝效果，通过钢丝刷将板材表面“刨坑”后，会产生大量的金属废屑，这些废屑若不进行清理，会影响板材的后续使用，如超细的金属丝容易被吸入肺部、金属板表面杂质过多，无法贴膜等，需要对其进行清洗。
[0003]现有技术中，传统的金属板清理大多都是将板材放置在输送带上，将其移动至清洗装置内部，通过高压水的喷淋、滚刷的刷动完成的，而水平放置的板材在清理后，其表面的水难以快速流出，水干后，细小的金属丝依旧会停留在其表面。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，包括机座，所述机座的顶端中部开设有V形槽，所述V形槽的两侧均等距转动连接有若干滚球，所述V形槽的其中一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述V形槽的两侧均设有真空吸盘；
[0005]所述机座的两端顶部之间固定连接有U形架，所述U形架的底部且位于V形槽的正上方活动连接有连接板，所述连接板的两侧相对V形槽的两个斜面活动连接有安装板，所述安装板的底部设有出气管与高压喷头。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机座位于V形槽的侧壁开凿设有若干伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与真空吸盘转动连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述滑块的顶部开凿设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部转动连接有翘板，所述翘板远离转动轴一端的底部与隐藏槽之间固定连接有二号弹簧，所述翘板的顶端翘起时高于滚球。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机座的一侧相对螺纹杆的位置固定连接有电机，所述电机的输出端穿过机座与螺纹杆固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机座的两侧位于V形槽底部位置固定连接有导液槽。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形架的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端穿过U形架与连接板固定连接，所述连接板与U形架之间插接有若干限位导杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板靠近连接板的一侧固定连接有若干限位插杆和一号弹簧，所述限位插杆与连接板插接，所述一号弹簧与连接板固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出气管的顶部与安装板的底端中部固定连接，所述高压喷头的顶部与安装板的低端且靠近连接板的一侧固定连接，所述高压喷头和出气管分别与车间内的水管和高压气管连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板远离连接板的一侧转动连接有限位滚筒。
[0014]采用上述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
[0015]T1、将板材输送到V形槽远离滑块的一侧，开启一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆带动真空吸盘向外移动对板材进行吸附限位；
[0016]T2、开启二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆带动连接板向下移动，安装板底部的高压喷头与出气管对板材表面喷水冲洗，并使用高压空气将板材表面的水吹干；
[0017]T3、一面清洗完成后，关闭真空吸盘，使板材失去限位，开启一号电动伸缩杆，将板材推动至V形槽的另一侧，并向V形槽远离滑块的一侧投放另一块板材，重新进行T1与T2，使两块板材的两面能够同步清洗，清洗产生的废水落至V形槽的底部，经过V形槽与导液槽的导流后能够回收集中处理，经过过滤后能够重复使用；
[0018]T4、靠近滑块一侧的板材两面清洗完成后，开启电机，随着螺纹杆的转动，滑块在滑槽内移动，通过翘板翘起部位对板材进行限位，而随着滑块的移动，板材被向机座外部推动，实现板材下料目的。
[0019]本专利技术具有以下优点：本清洗装置的板材放置在V形槽的两侧，使得连接板下降时，其两侧的清洗机构能够对两个板材的表面同时清洗，倾斜式的清洗，使得板材在冲洗时，其表面的拉丝能够顺着清洗的水下滑，避免传统的输送带上清洗后，依旧会有少量拉丝留在板材表面，提高清洗效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一优选实施例的正视剖切结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一优选实施例的滑块的连接结构示意图；
[0023]图4是本专利技术一优选实施例的滑块的剖切结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、机座；2、V形槽；3、滚球；4、真空吸盘；5、伸缩槽；6、一号电动伸缩杆；7、U形架；8、二号电动伸缩杆；9、连接板；10、安装板；11、限位插杆；12、一号弹簧；13、限位滚筒；14、出气管；15、高压喷头；16、滑槽；17、滑块；18、电机；19、螺纹杆；20、隐藏槽；21、翘板；22、二号弹簧；23、导液槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1
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4，本专利技术一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，包括机座1，机座1的顶端中部开设有V形槽2，V形槽2的两侧均等距转动连接有若干滚球3，V形槽2的其中一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，V形槽2的两侧均设有真空吸盘4；
[0029]机座1的两端顶部之间固定连接有U形架7，U形架7的底部且位于V形槽2的正上方活动连接有连接板9，连接板9的两侧相对V形槽2的两个斜面活动连接有安装板10，安装板10的底部设有出气管14与高压喷头15，机座1位于V形槽2的侧壁开凿设有若干伸缩槽5，伸缩槽5的内部固定连接有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端中部开设有V形槽(2)，所述V形槽(2)的两侧均等距转动连接有若干滚球(3)，所述V形槽(2)的其中一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述V形槽(2)的两侧均设有真空吸盘(4)；所述机座(1)的两端顶部之间固定连接有U形架(7)，所述U形架(7)的底部且位于V形槽(2)的正上方活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的两侧相对V形槽(2)的两个斜面活动连接有安装板(10)，所述安装板(10)的底部设有出气管(14)与高压喷头(15)。2.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，所述机座(1)位于V形槽(2)的侧壁开凿设有若干伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的内部固定连接有一号电动伸缩杆(6)，所述一号电动伸缩杆(6)的输出端与真空吸盘(4)转动连接。3.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，所述滑槽(16)的内部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与滑块(17)螺纹连接，所述滑块(17)的顶部开凿设有隐藏槽(20)，所述隐藏槽(20)的内部转动连接有翘板(21)，所述翘板(21)远离转动轴一端的底部与隐藏槽(20)之间固定连接有二号弹簧(22)，所述翘板(21)的顶端翘起时高于滚球(3)。4.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，所述机座(1)的一侧相对螺纹杆(19)的位置固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端穿过机座(1)与螺纹杆(19)固定连接。5.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，所述机座(1)的两侧位于V形槽(2)底部位置固定连接有导液槽(23)。6.如权利要求1所述的一种磨砂拉丝板加工用拉丝清洗装置，其特征在于，所述U形架(7)的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆(8)，所述二号电动伸缩杆(8)的输出端穿过U形架(7)与连接板(9)固定连接，所述连接板(9)与U形架(7)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪功正，
申请(专利权)人：安徽宝恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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